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本发明提供了一种复合材料拉挤工艺中短纤维的加入方法及其装置，方法为在拉挤工艺的预成型工序中通过吹入方式添加短纤维，使其在连续纤维之间形成搭接，主要步骤为在连续纤维预成型时利用纱架对浸润后的纤维进行排纱，排纱阶段上下方同时均匀吹入短纤维，得到排列整齐且表面均匀分布短纤维的连续纤维。通过本发明制备的拉挤复合材料型材，由于短纤维可在连续纤维之间形成搭接，型材不仅可保持型材纵向的优异性能，还可改善型材横向的力学性能，与原有增强横向强度的方法相比该方法简单易行，快捷方便且可实现目的，吹入短纤维装置设置的结构和位置都巧妙合理，成本也不会明显增加，结果易于控制，也可根据实际需求进行灵活调节。
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利用包芯线技术生产细粒复合材料的方法。现有的办法随着温度的降低,流动性变差,不易搅拌,颗粒扩散能力下降。本发明包括:a.将装有需要复合的硬质颗粒包芯线进行编织,使结构形状符合铸型空间尺寸和结构;b.将加工后的包芯线放入铸型中,在金属液倒入铸型后,包芯线金属外皮先被融化,释放出硬质细粒,硬质颗粒在液态金属中扩散;c.通过调整金属液的浇注温度、包芯线外皮厚度、包芯线在铸型空间内位置,包芯线内颗粒种类,来控制细粒的扩散时间和金属液凝固速度:浇注温度,和外皮厚度呈同向增长;d.当金属凝固后,便得到所需的细粒复合材料。本发明用于利用包芯线进行铸铁型内孕育,改善铸件的性能。
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本发明公开了一种用两级加压挤压铸造法制造非连续增强铝基复合材料的方法,其中第一级压力选取较小的压力值,第二级压力选取较高的压力值,这种方法既能减小增强体预制块在挤压铸造过程中的变形,又能降低复合材料中的孔隙率。
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一种用于木塑复合材料热压成型的装置，属于木塑成型技术领域，包括固定底板、活动支柱、活动横梁、限位支柱、活动框架、固定垫块、模具底板，其特征在于：所述固定底板上顶端表面后边缘中间处固定连接有活动支柱，所述活动支柱上顶端表面圆心处插装有活动横梁，所述固定底板上顶端表面后方处固定连接有限位支柱，所述活动横梁前顶端表面连接有活动框架，所述固定底板上顶端表面前边缘中间处固定连接有固定垫块，所述固定垫块上顶端表面中间处插装有模具底板，工作人员可快速取出成型的木塑复合材料无需其他工具，并且工作人员可以随时快速的更换不同大小的模具。
基于SLS成型制备铝合金铸造芯用氧化铝/碳化硅陶瓷复合材料的方法，它属于3D打印陶瓷领域。本发明解决现有铝合金铸造芯在复杂空间形状制造时无法通过传统压制方式实现，以及现有3D打印SiC陶瓷增韧困难、成本高、工艺复杂难控制的问题。制备方法：一、混合SiC粉末；二、模型建立及打印参数设置；三、制备SiC陶瓷初坯；四、热固化；五、脱脂；六、浸渍；七、烧结；八、重复浸渍及烧结。本发明用于基于SLS成型制备铝合金铸造芯用氧化铝/碳化硅陶瓷复合材料。
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一种用于纤维增强树脂复合材料杆体的锚固装置及锚固方法，属于复合材料锚固技术领域。本发明解决了现有的锚固系统的锚具内部易产生应力集中、锚具内杆体与胶黏剂之间易发生脱粘、耐疲劳性能差的问题。限位块固装在锚固外管的一端内部，FRP杆同轴插设在锚固外管内且一端顶设在限位块的端部，若干锚固内管均设置在FRP杆与锚固外管之间且若干锚固内管沿FRP杆的轴向依次同轴套设在FRP杆上，每个锚固内管与FRP杆之间均填充有环氧树脂，每个锚固内管的两端部内壁与FRP杆的外表面之间均套装有对中环，若干限位销对应通过若干限位孔插装在每相临两个锚固内管之间且贯穿锚固外管设置，通过螺纹连接在锚固外管上的限位螺母实现对限位销的轴向限位。
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本发明属于气体敏感型传感器领域，具体是涉及一种基于有机无机杂化复合材料的气体传感器的制备方法。本发明主要是为了解决基于无机气敏材料的半导体气体传感器选择性差、工作温度高，而基于有机气敏材料的半导体气体传感器灵敏度低，响应慢的问题，提出了一种基于有机无机杂化复合材料的气体传感器制备方法，包括：一、无机气敏材料二氧化锡的制备；二、有机气敏材料聚合物聚苯胺的制备；三、MEMS气体传感器器件制备；四、气敏材料滴涂与器件烧结；本发明制备的气敏材料比无机气敏材料选择性好、工作温度低，比有机气敏材料灵敏度高，制备的微型器件温度分布均匀、功耗低，可用于气体传感器的加热装置。
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本发明公开了一种一体成型复合材料三角刚架及其制备方法，属于复合材料结构与制备领域。本发明由受压杆1和受拉杆2组成。受压杆1包含泡沫内芯3，受压杆纤维4和加劲肋纤维5。受压杆纤维4从泡沫内芯3的一侧延伸到泡沫内芯3的另一侧，采用C型环抱的对称铺层方式包裹泡沫内芯3，在受压杆上下表面处相互重叠。本发明中包括十五个步骤，步骤一：裁剪纤维预浸料，加工泡沫内芯；步骤二：插入加劲肋纤维；步骤三至步骤六：铺设受压杆纤维4；步骤七至步骤十三：铺设受拉杆纤维4和受拉杆支座补强纤维7并合模加压；步骤十四至步骤十五：加热固化和切割修边。本发明具有结构承载力高、工艺简单、加工周期短等优点。
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本发明涉及一种含注入层的复合材料绕线轴成型方法，属于模具成型领域。本发明为了解决现有的带有流体物料夹层的复合材料绕线轴无法成型的问题。将模本体安装在卧式缠绕机上，用200目砂纸打磨模本体外表面之后，再用棉纱清理打磨后模本体表面，并在模本体上刷涂脱模剂；将步骤一涂有脱模剂的模本体表面涂刷本体胶，将碳纤维安装在卧式缠绕机的缠绕张力器上，对模本体的外表面进行碳纤维的第一层环向缠绕，设定第一层环向缠绕的碳纤维的初始张力为30±3N/团，缠绕角度为85°～90°，重复2～4次缠绕，缠绕长度为150mm～500mm的第一层环向缠绕碳纤维层，第一层环向缠绕碳纤维层的总缠绕层厚度为0.5mm～2mm。本发明实现流动物料夹层与第一、二碳纤维复合层一体成型。
本发明提供的是一种形状记忆合金丝混杂复合材料的制备方法及形状记忆合金丝定位夹具。分别铺设底层纤维布、形状记忆合金丝、中层纤维布、形状记忆合金丝和上层纤维布，得到铺设好的玻璃纤维布；形状记忆合金丝由形状记忆合金丝定位夹具夹持定位；在玻璃操作板上依次铺设下脱模布、铺设好的玻璃纤维布、上脱模布、导流网，在导流网表面的相应位置铺设注入口和抽气口，最后用真空膜覆盖形成密闭的空间；由真空泵将树脂灌注到密闭的空间中浸润铺设好的玻璃纤维布，在室温环境下固化。本发明结构简单，操作容易；可以实现形状记忆合金的正交铺层；嵌入复合材料的形状记忆合金丝的排布与植入位置效果理想。
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木材及木质复合材料剪切模量无损检测装置属于材料性能检测设备,在框架上安装压缩弹簧,利用压缩弹簧将塑料板配装在框架上,在塑料板端面左、右两侧部位上分别配装左、右侧传感器,泡沫支撑块配装在左、右侧传感器下方,导线分别将左侧传感器、左侧信号放大器、快速傅立叶变换分析仪和右侧传感器、右侧信号放大器、快速傅立叶变换分析仪接通;本装置实现了剪切模量的非破坏性检测,不损坏试件和仪器,具有结构简单、操作方便快捷、检测效率高、质量好、成本低的特点。
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本实用新型公开了一种钻刃为分体复合材料的机夹结构镶刃钻头，包括：钻杆结构，所述钻杆结构端部与镶刃钻头结构固定设置，且钻杆结构的杆体内部开设有螺纹孔，同时杆体的外侧表面固定设置有加强环；镶刃钻头结构，所述镶刃钻头结构是由外缘刀片和中心刀片两部分组成，且中心刀片两侧平面与外缘刀片之间固定设置。该钻刃为分体复合材料的机夹结构镶刃钻头，钻杆结构与镶刃钻头结构之间通过两组固定螺丝进行固定，使得钻杆结构与镶刃钻头结构形成可拆卸的结构，所以，当镶刃钻头结构发生磨损严重的时候，不必将整根钻杆本体丢弃，更换的对应的镶刃钻头结构即可。
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纤维缠绕复合材料橡胶内衬环形压力容器,它的环形压力容器1的内表面为橡胶材料内衬层2,内衬层的外面是由纤维3缠绕复合材料而形成的缠绕结构层4,在环形压力容器1上设有至少一个介质进出接头5。环形压力容器的截面是圆形或是椭圆形。该容器具有质量轻、制造成本低、生产周期短、质量稳定、耐疲劳性能好等优点。它解决了金属容器存在微小缺陷易发生低压破坏的问题,本压力容器即使破坏也不会产生出大量杀伤性碎片。
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一种高耐磨强防腐的纳米复合材料涂层及其制备方法。本发明属于防腐涂层领域。本发明为解决现有耐磨防腐涂层制备方法中改性填料的添加量大、综合性能不高以及无法长期服役的技术问题。本发明的涂层由纳米二氧化钛、纳米锌粉、聚四氟乙烯、短切玄武岩纤维、消泡剂、固化剂和环氧树脂制备而成。首先通过乳化机高速剪切搅拌物理方法和聚乙烯吡络烷酮化学预处理方法制备出在环氧树脂中能够均匀分散的纳米级二氧化钛和纳米级锌粉混合溶液，将聚四氟乙烯/均匀长度短切玄武岩纤维依次加入到上述混合溶液中，然后加入去泡剂和固化剂制得最终混合溶液，并将该混合溶液刮涂在钢基材上，一定条件固化成型，从而制得高耐磨强防腐的纳米复合材料涂层。
本发明公开了一种线性和非线性调频混合激励制冷式检测碳纤维复合材料脱粘缺陷装置及方法，所述装置包括红外热像仪、热像仪升降台、第一激光发射器、第二激光发射器、数据采集卡、控制器、同步触发器、第一功率放大器、第二功率放大器、第一激光驱动器、第二激光驱动器、第一准直镜、第二准直镜、第一平面镜、第二平面镜、第一激光分束器、第二激光分束器、数字信号接收器、计算机、压缩机、蒸发器、冷凝器、毛细管、箱体、制冷剂、温度传感器、冷凝控制器、直线导轨、步进电机、电机驱动器和PLC控制器。本发明可以提高脱粘缺陷的识别效果，辨别碳纤维的铺层方向，减少周围环境噪声的干扰，提高碳纤维复合材料脱粘缺陷的边缘检测效果。
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本发明提供一种全碳纤维复合材料蜂窝结构及其制备方法，包括上面板、波纹板蜂窝夹芯层和下面板，所述波纹板蜂窝夹芯层设置在上面板和下面板中间；所述波纹板蜂窝夹芯层由单片波纹板蜂窝芯子构成，所述单片波纹板蜂窝芯子有三个蜂窝单胞。本发明波纹板制备的蜂窝结构本身具有环向约束力，从而可以增加碳纤维的单向压缩强度，大大提高其平压强度和水压强度，并且比起同等强度的浮力材料玻璃微珠密度更加小，整体密度在0.25g/cm3，强度更高，可以提供更大的浮力，比起应用在水下几百米深的玻璃微珠浮力材料，全碳纤维复合材料蜂窝结构可以在水下3000米提供浮力应用。
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组分高度均匀的碳纤维增韧碳化硅复合材料的制备方法，本发明属于无机非金属材料领域，它为了解决目前碳纤维增韧碳化硅基复合材料制备方法中纤维增韧相分布不均匀、微观缺陷较多以及工艺周期长的问题。制备方法：一、将碳化硅粉体、去离子水和聚丙烯酸混合均匀，得到碳化硅陶瓷泥料，喂入真空练泥机中进行反复练泥，陈腐处理后得到碳化硅陶瓷泥；二、粗轧碳化硅陶瓷泥，碳纤维均匀铺层在表面，然后进行精轧；三、冷等静压成型后进行恒温恒湿干燥，最后利用放电等离子烧结进行烧结成型。本发明利用双辊轧制加强纤维在陶瓷泥中的流动与分散，使纤维均匀分布在陶瓷泥中，通过冷等静压成型获得较高致密度且工艺周期短。
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本发明涉及一种用于碳纤维增强复合材料的菠萝立铣刀。一般情况下，在此类复合板材、叠层板上铣削加工时，容易产生分层、劈裂、烧伤等缺陷，其中尤以分层、劈裂对加工质量影响最大。用于碳纤维增强复合材料的菠萝立铣刀，其组成包括：刀柄（1），所述的刀柄连接合金材料的刀颈部（2），所述的刀颈部具有右旋刀齿带（3）和右旋刀齿（4），所述的右旋刀齿带上具有左旋齿（5）和左旋齿槽，所述的右旋刀齿和所述的左旋齿上具有纳米复合镀层。本方法可以广泛应用于航空航天，竞技汽车外壳制造、模具制版、广告装饰、精密电子零件等加工。
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本发明提供的是一种掺杂贵金属的SnO2复合材料及制备方法。(1)将SnO2超细粉体与 质量分数为0.05-1.21的贵金属粉末混合，加入质量分数为20-40％的去离子水，搅拌成泥浆， 所述的贵金属是Pd、Au、Cu、La或Ce中的一种或两种儿两种以上的混合物；(2)将泥浆均 匀涂覆于陶瓷基板上，在烘箱内干燥；(3)将陶瓷基板放入马弗炉中，在600-700℃的温度下 烧结1小时，随炉冷却到室温，得到掺杂贵金属的SnO2复合材料。与普通的SnO2材料相 比，本发明的掺杂Pd，Au，Cu，La与Ce等贵金属可以降低化学气体的吸附活化能，明显的 改善SnO2材料的灵敏度和响应时间。
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本发明涉及复合材料加工，更具体的说是一种碳纳米塑料复合材料加工装置及其加工方法。所述装置包括支撑柱、气囊、针织面和通气孔，所述支撑柱左端封闭，支撑柱内部与右端连通，支撑柱的右端与进气基柱的左端连接并连通，气囊固接在支撑柱上，气囊和支撑柱上均设有通气孔，通气孔用于气囊和支撑柱的连通。方法包括以下步骤：步骤一、沿塑料管的轴线方向将管壁加工出至少两个通孔；步骤二、将塑料管通过所述固定部进行固定；步骤三、使用基于碳纳米线材穿过通孔；步骤四、将碳纳米线材的两端分别固定在塑料管的两端，能够使受冲击折断的塑料管挂在基于碳纳米制成的复合线材上，便于后续直接修复塑料管。
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本发明公开了一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗，包括门窗框架，所述门窗框架的内部固定安装有钢化玻璃，所述门窗框架一侧外表面的左侧设置有收纳机构，所述门窗框架一侧外表面的右侧固定安装有控制面板，所述门窗框架一侧外表面的上部固定安装有破碎机构。本发明所述的一种基于玄武岩拉丝复合材料基础结构的新型门窗，设置的清理机构，使得钢化玻璃外侧便于清理，设置的破碎机构，便于破窗，设置的收纳机构，在存放腔的内部可以防止破窗锤、锤子等工具，便于及时处理特殊情况，设置的铝条，起到一定的支撑的作用，通过在铝条的内部设置的密封胶，便于吸附空气中的水分，且通过设置的通孔，增加干燥的效果。
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本发明属于高性能聚合物领域，具体公布了一种苎麻纤维增强聚丙烯复合材料及其制备工艺。本发明所用到的苎麻纤维采用新型的包覆处理技术，即将与苎麻纤维和聚丙烯树脂相容性均较好的聚合物溶于适当溶剂中，并用该溶液浸泡苎麻纤维，使聚合物包覆于纤维表面。经包覆处理后的苎麻纤维与非极性的聚丙烯树脂复合后，由于包覆溶液中聚合物的分子链与聚丙烯基体的分子链相似，使二者之间的相容性提高，从而改善界面结合能力。本发明所制备的复合材料具有质轻、节能、环保等特点，可实现产品的轻量化设计，并广泛地应用于汽车零部件、航空航天等领域。另外，本发明所用的双螺杆挤出制备工艺简单，生产效率高，产品质量稳定，适于工业化生产。
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使用机器人对碳纤维复合材料进行钻孔加工，可以提高制孔的定位精度，提高生产效率与钻孔质量。故本文设计了一种用于碳纤维复合材料钻孔的机器人末端制孔执行器，以实现孔的定位和制孔刀具姿态调整，该机器人末端执行器主要包括：1‑悬挂壁板、2‑进给及调姿单元、3‑制孔单元、4‑法矢检测单元、5‑视觉定位单元。
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本发明提供了一种碳纤维增强的热塑性聚酰亚胺复合材料及其制备方法。材料组分的质量百分比为：聚酰亚胺85~95wt%，碳纤维5~15wt%，热稳定剂（三碱式硫酸铅）0.3~0.6wt%，抗氧剂（亚磷酸三脂TNP）0.1~0.3wt%。其加工工艺：先将聚酰亚胺树脂在150-180℃条件下进行烘干处理，然后将聚酰亚胺树脂、热稳定剂、抗氧剂进行共混；再将共混物加入到双螺杆挤出机主喂料料斗，将改性碳纤维进行预热干燥处理，加入侧喂料料斗，加工温度在370~400℃；通过双螺杆挤出机挤出，经过冷却、干燥、切粒，即可得到碳纤维增强的聚酰亚胺复合材料。该方法工艺简单，生产设备容易操作，产品性能优良。
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本发明采用硝酸氧化法对碳纤维进行表面处理，研究了碳纤维(CF)增强热塑性聚酰亚胺(TPI)复合材料的力学性能。材料组分的质量百分比为：聚酰亚胺70~85wt%，表面处理碳纤维15~30wt%，热稳定剂（三碱式硫酸铅）0.3~0.6wt%，抗氧剂（亚磷酸三脂TNP）0.1~0.3wt%。其加工工艺：先将聚酰亚胺树脂在150-180℃条件下进行烘干处理，然后将聚酰亚胺树脂、热稳定剂、抗氧剂进行共混；再将共混物加入到双螺杆挤出机主喂料料斗，将改性表面处理碳纤维进行预热干燥处理，加入侧喂料料斗，加工温度在380-410℃；通过双螺杆挤出机挤出，经过冷却、干燥、切粒，即可得到表面处理碳纤维增强的聚酰亚胺复合材料。该方法工艺简单，生产设备容易操作，产品性能优良。
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本发明公开了一种纤维毡增强复合材料太阳能组件边框及其制备方法，目的在于解决太阳能组件边框结构强度不足的问题。将两太阳能组件边框对接，形成规则的矩形外侧，同时生产，拉挤成型过程中在排列成预定形状的单向纤维束外侧以纤维毡包裹，再送入加热模具内拉挤成型，配合外侧的拉引装置及切割机分段切割操作，形成所需要的太阳能组件边框。加入外侧连续纤维毡可以增强太阳能组件边框的横向强度，使其综合性能更加优异，两组边框同时生产提高了生产效率，简化了生产工艺，促进复合材料在光伏方面的应用。
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在使用机器人对复合材料进行钻孔的过程中应用机器视觉技术，可以引导机器人自动钻孔并进行钻孔质量检测与反馈，提高生产效率与钻孔质量。故本文设计了一种用于引导复合材料钻孔机器人的相机微调支架，以实现相机角度和倾斜度的调整，该支架主要包括：1‑角度微调单元、2‑倾斜度微调单元、3‑压紧及传动单元、4‑相机座。
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本发明为一种复合材料点阵结构及制备方法，由上面板、下面板以及设置在上下面板之间的点阵芯子构成，所述点阵芯子是由点阵芯三角形纤维和梯形纤维穿插而成，上下面板中设有泡沫夹层，结构采用特定的注入方式进行VARTM成型。本发明的点阵结构制备方法包括以下七个步骤：(1)可熔性合金型芯制备；(2)三角形纤维穿插；(3)上下面板底层纤维铺设；(4)梯形纤维穿插；(5)面板夹心布置及面板表层纤维铺设；(6)VARTM(真空辅助树脂传递模塑工艺)成型；(7)加热熔化可熔性合金型芯。本发明有效地解决了复合材料点阵芯与面板之间的连接问题，一体成型，质量可靠、工艺简单、节点强度高。
本发明提供了一种短切SiC纤维的复合涂层、SiBCN陶瓷复合材料及制备方法，涉及陶瓷复合材料领域，短切SiC纤维的复合涂层的制备方法，包括以下步骤：SiC纤维预处理步骤：将SiC纤维进行热处理、分散酸洗和过滤干燥，从而得到预处理后的纤维；非晶C涂层的制备步骤：称取银粉，将所述银粉压制成银片，将所述银片放置具有双层结构的石墨坩埚内，并裁剪所需孔大小的石墨纸，用所述石墨纸将石墨坩埚的上下两层隔开，然后将SiC纤维放置在所述石墨纸中间；将装有所述银片、石墨纸和SiC纤维的石墨坩埚放置在热压炉中进行热处理，得到非晶C涂层改性的SiC纤维。本发明所述的短切SiC纤维的复合涂层的制备方法，周期短、产率高、安全环保，适于工业化生产。
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本发明涉及一种偶联剂处理玻纤增强聚酰亚胺复合材料的制备方法，利用有机硅烷偶联剂处理短切玻纤，增强表面活性，采用熔融挤出工艺与热塑性聚酰亚胺共混，制备玻纤高利用率的聚酰亚胺复合材料。
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