辽宁有色金属复合材料技术理论与应用

B4C基层状陶瓷复合材料及其制备方法 687     

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一种B4C基层状陶瓷复合材料及其制备方法，属于材料技术领域，本发明的B4C基层状陶瓷复合材料是由B4C-Ti-C层和B4C-Si层复合而成，B4C-Ti-C层和B4C-Si层的厚度比为：1/9～9；B4C-Ti-C层粉料按质量百分比组成为：碳化硼粉：93～95％，钛粉：2～4％，碳黑：1～5％。其制备方法包括配料、混料、干燥、预压成型和真空热压烧结五个步骤。本发明制备方法制备出的B4C基层状陶瓷复合材料的B4C陶瓷层为受力面时，其硬度为28.0～35.0GPa，断裂韧性为2.2～4.8MPa·m1/2，抗折强度为293～514MPa，在单一碳化硼材料的基础上提高断裂韧性近2倍；本发明制备方法采用单步热压烧结，简化了制备工艺，降低了制备成本；制备出高密度良好力学性能的B4C基层状陶瓷复合材料，应用于轻质防弹装甲制造领域。

用于石墨烯/环氧树脂复合材料制备的气泡分散方法 672     

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本发明属于纳米复合材料技术领域，特别涉及一种用于石墨烯/环氧树脂复合材料制备的气泡分散方法。将适当压力、流量的气体引入到石墨烯/环氧树脂预混物中，利用气泡产生与上浮过程中的体积膨胀张拉树脂基体中的石墨烯粒子，打散石墨烯的团聚，促进石墨烯粒子的伸展。在不使用分散剂的情况下，通过物理方法，利用气泡的生成、长大以及破裂过程中气泡壁膜所发生的相对运动，将石墨烯均匀地分散在环氧树脂中，其分散过程工艺简单，操控方便，分散效果良好，易于实现工艺放大，可获得性能优异的石墨烯/环氧树脂复合材料。该方法能耗小、成本低，无污染，易于实现工厂规模化生产，所得复合材料的力学性能有明显提升。

氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料及其制备方法 753     

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本发明涉及一种原位热压/固－液相反应制备 Ti3AlC2/Al2O3复合材料的方法。采用氧化铝 (Al2O3)颗粒增强铝碳化钛 (Ti3AlC2)三元层状可加工陶瓷，其中氧化铝颗粒增强相的体积百 分数为5～30％；具体制备方法是：首先，以钛粉、铝粉、石 墨粉和氧化铝粉为原料，其中Ti∶Al∶C的摩尔比为3∶(0.9～ 1.1)∶(1.8～2.0)，氧化铝粉按预定体积比添加；原料粉经物理 机械方法混合8～24小时，装入石墨模具中冷压，施加的压强 为10～20MPa，在通有保护气氛的热压炉内烧结，升温速率为 5～50℃/分钟，烧结温度为1400～1600℃、烧结时间为0.5～2 小时、烧结压强为20～40MPa。本发明可以在较低的温度下、 较短的时间内制备出具有高纯度、高强度、耐高温和可加工等 综合性能的氧化铝颗粒增强铝碳化钛基复合材料。

利用膨胀型阻燃剂制备无卤阻燃木塑复合材料及其制备方法 1066     

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利用膨胀型阻燃剂制备无卤阻燃木塑复合材料及其制备方法。涉及一种无卤阻燃木塑复合材料及其制备方法，复合材料的组分和重量份数为：聚乙烯树脂20-30份，木粉50-70份，复配膨胀型无卤阻燃剂20-30份，相容剂PE-g-MAH1-3份，抗氧剂1010？0.5-1份，抗氧剂1680.5-1份，润滑剂2-5份，抗紫外线剂0.5-1份。与聚乙烯树脂、木粉、接枝物及其他加工助剂等经高混机混料、双螺杆挤出机挤出造粒、锥形双螺杆挤出机挤出成型等步骤得到一种无卤阻燃木塑复合材料。本发明方法生产的产品具有色泽浅，仿木效果好，离火自熄、发烟量小等优异的阻燃性能，能够达到垂直燃烧测试的V-0级阻燃级别。

多向增强的复合材料壁板成型盖板 933     

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本实用新型涉及一种多向增强的复合材料壁板成型盖板的改进。一种多向增强的复合材料壁板成型盖板，包括成型盖板和成型壁板，其特征在于：所述的成型盖板与成型壁板之间通过连接板相连；所述的成型盖板自上到下依次包括上复合材料层、胶膜、夹芯蜂窝、胶膜和下复合材料层；所述的成型壁板自上到下依次包括上复合材料层、胶膜、夹芯蜂窝、胶膜、下复合材料层。本实用新型采用填充蜂窝夹心结构，不仅能满足具有一定结构强度又能解决重量大的问题。

加工复合材料用放布装置 785     

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本实用新型公开了一种加工复合材料用放布装置，包括支座，两个所述支座的内壁下方固接有支板，两个所述支座的内部顶端均开有内口，所述内口的内部滑动连接有圆块，所述圆块的外壁中心位置套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与圆块和内口的内壁固定相连，所述圆块的一侧转动连接有转块。该加工复合材料用放布装置，通过在转块上进开设凹口并且固定卡块与拉动拉环带动圆块进行移动之间的配合，有效的方便于将复合材料上连接的滚筒进行固定，且不影响其正常旋转输送，同时也方便于进行快速将复合材料滚筒拆卸下来，大大节省了更换复合材料滚筒的时间，加大了对加工复合材料的速率，加强了放布装置的实用性和使用的效果。

连续碳纤维增强聚芳醚腈复合材料预浸带及其制备方法 953     

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本发明公开了一种连续碳纤维增强聚芳醚腈复合材料预浸带及其制备方法，属于高分子复合材料技术领域。本发明提供的新型聚芳醚腈树脂可溶解于醇、酮类溶剂制成树脂溶液，通过溶液预浸工艺制备碳纤维复合材料单向预浸带，解决了熔融法树脂无法充分浸润碳纤维的技术问题，同时所述溶剂沸点高，微溶或不溶于水，克服了传统极性溶剂易吸湿、易挥发等问题，采用凝固浴回收绝大部分有机溶剂，缩短烘干时间，经热压辊压实得到预浸带，大幅提高生产效率及工艺稳定性，降低生产成本。本发明提供的复合材料预浸带制备的复合材料力学性能和热学性能优异，制造成本低，有利于向民用高技术领域的推广应用。

提高陶瓷基复合材料浸渍稳定性的方法 1030     

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本发明属于化工领域，具体涉及一种提高陶瓷基复合材料浸渍稳定性的方法。本发明的技术方案如下：一种提高陶瓷基复合材料浸渍稳定性的方法，在浸渍容器侧壁安装振动式粘度计在线监测先驱体浸渍液的黏度；在浸渍容器侧壁设置带有负反馈功能的温度监测控制系统，通过稳定或调节温度实现调控先驱体浸渍液的黏度；通过约束浸渍温度来提升陶瓷基复合材料浸渍稳定性。本发明提供的提高陶瓷基复合材料浸渍稳定性的方法，提高了先驱体浸渍的稳定性，降低了陶瓷基复合材料性能的离散性。

热固性复合材料电阻焊接方法 743     

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本发明属于复合材料连接技术领域，特别涉及一种热固性复合材料电阻焊接方法。本发明通过去除热固性复合材料表层树脂使焊接成为可能，然后利用等离子处理的清洁与氧化效应提高复合材料板的表面活性，最终实现热固性复合材料的焊接。

复合材料表面应力超声测量方法 1018     

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本发明一种复合材料表面应力超声测量方法属于超声检测技术领域，涉及一种复合材料表面应力超声适应测量方法。该方法首先设计和组装变角度超声测量装置，并集成超声换能器。其次，将超声测量装置通过弹性联轴器与机器人末端相连接，安装超声脉冲收发系统，采用超声脉冲收发器与超声换能器相连接。最后，标定复合材料声弹性常数，完成表面应力测量。本发明设计和组装了可变入射角超声测量装置，通过超声入射角的可变调整，以适应复合材料超声传播速度的各向异性。装置简单紧凑，提高了测量空间分辨率。该方法可满足面向制造现场环境的复合材料表面应力测量需求，实现机器人辅助的表面应力超声自动扫描测量。

玄武岩纤维增强镁合金复合材料及其制备方法 831     

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本发明属于复合材料领域，具体涉及一种玄武岩纤维增强镁合金复合材料及其制备方法。本发明的玄武岩纤维增强镁合金复合材料，由2~40%玄武岩纤维、60~98%镁合金组成；其制备方法是将玄武岩纤维浸泡在丙酮、NaOH溶液、SnCl2的盐酸溶液、PdCl2的盐酸溶液和硅烷偶联剂溶液中进行预处理，再置于化学镀铜镀液中镀铜，将2~40%的镀铜后玄武岩纤维、60~98%镁合金粉末混合压制成坯，于550～610℃对压坯烧结3～6h，得到玄武岩纤维增强镁合金复合材料。本发明的对玄武岩纤维表面进行化学镀铜处理，能够改善纤维增强体与镁合金基体之间的浸润性，有效增加纤维与镁合金基体的结合强度，复合材料具有高的硬度和耐磨性，其硬度达到HB85以上，较铸态镁合金提高44%，耐磨量比基体镁合金少57%。

碳纤维增强杂萘联苯共聚芳醚砜共混树脂基复合材料用相容剂、制备方法及应用 880     

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一种碳纤维增强杂萘联苯共聚芳醚砜共混树脂基复合材料用相容剂、制备方法及应用，属于先进复合材料科学技术领域。相容剂是双卤单体和第三活性单体通过亲核缩聚反应制得。该相容剂对碳纤维增强杂萘联苯共聚芳醚砜及其共混树脂基复合材料具有优异的改性效果。特别涉及一种采用调控相容剂中第三活性单体结构单元种类与数量和相容剂与复合材料基体树脂的配比，来优化改进复合材料整体性能的方法。本发明是通过调整第三活性单体结构单元在相容剂分子主链上的含量及复合材料中相容剂的含量优化调控复合材料界面性能，进而优化调控复合材料的力学性能、耐热等级和环境稳定性。本发明对于碳纤维增强高性能热塑性复合材料的开拓和推广具有重要的现实意义。

带进气斗的陶瓷基复合材料火焰筒 909     

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本申请属于航空发动机领域，特别涉及一种带进气斗的陶瓷基复合材料火焰筒，采用浮动与后定位的方式固定陶瓷基复合材料火焰筒，防止火焰筒由于膨胀量不匹配导致陶瓷基火焰筒发生破坏的同时，后固定的方式也有利于燃烧室温度场品质的提高。在陶瓷基复合材料火焰筒与金属导流罩和金属固定环连接时，均在连接结构之间预留轴向和径向的环槽间隙，使得火焰筒内、外壁在冷热态均存在一定范围的自由活动空间，解决陶瓷基复合材料与金属材料热膨胀不匹配的问题，缓解冷热态尺寸的差异。

复合材料夹芯结构的成型系统和制备方法 758     

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本发明提供了一种复合材料夹芯结构的成型系统和制备方法，涉及复合材料制备技术领域。本发明采用真空辅助树脂传递工艺整体成型复合材料夹芯结构，在芯材表面设置分形网络结构，该分形网络结构由干支流和通孔构成，树脂浸润上层纤维织物后，能够透过芯材的通孔快速浸润下层纤维织物，利用干支流网络使得浸润更加均匀，不仅可以提高树脂的充模速率，缩短生产周期，还可以有效避免流动前沿形成包络区域，避免干斑缺陷，提高成型质量。本发明通过对芯材进行合理的流道设计，可以避免大量打孔或者开槽对芯材带来的破坏，进而避免了富树脂区及复合材料夹芯结构性能的降低。

超高介电常数复合材料、其制备方法及应用 978     

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本发明涉及一种新型超高介电常数复合材料、制备方法及应用，其为具有pn结的n型半导化金属氧化物与p型半导化金属氧化物形成的氧化物复合材料，其相对介电常数超过10⁵以上。本发明还提供该超高介电常数复合材料的制备方法，其是将p型半导化金属氧化物粉体与n型半导化氧化物粉体通过物理或化学的办法，使p型氧化物颗粒与n型氧化物颗粒之间形成pn结，这些具有pn结的氧化物颗粒通过压制或烧结形成具有超高介电常数的新型复合材料。

宏观复合材料中微纳尺度波浪结构及其制备方法 716     

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本发明公开了一种宏观复合材料中微纳尺度波浪结构及其制备方法，属于功能性复合材料技术领域。将二维纳米材料分散液自组装形成薄膜、凝胶等宏观结构，利用热化学反应生成碳氮化合物并调控二维复合材料状态，形成微纳尺度波浪结构。本发明具有制备工艺简单，复合材料的尺寸和形状易于调控，材料的力学弹性、电子结构或表面状态可调节等特点，为组装成的宏观材料在柔性导体、微机械电子及柔性储能器件、催化载体等领域的研究和应用奠定了基础。

原位Al2X颗粒增强镁基复合材料的制备方法 696     

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本发明公开一种原位Al2X颗粒增强镁基复合材料的制备方法，制备过程为：先将X金属粉末与Al粉末进行高能球磨得到原位Al2X颗粒相粉末；将上述Al2X颗粒粉末再与镁基体粉末进行混合球磨得到复合材料混合粉末；最后将复合材料混合粉末进行热压烧结，得到含Al2X颗粒相的块状高性能镁基复合材料。该技术工艺简单，能高效引入Al2X颗粒并且分散均匀，解决普通铸造法制备的Al2X颗粒尺寸较大、未完全起到异质形核中心的问题；工艺相对简单，易于推广应用，进行规模化商业生产。

用于净化甲醛及TVOCs的多孔复合材料及其制备方法 702     

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本发明涉及一种用于净化甲醛及TVOCs的多孔复合材料及其制备方法，属于空气净化材料领域。一种用于净化甲醛及TVOCs的多孔复合材料，其特征在于：所述复合材料具有核壳结构，其由含有多孔炭材料的核材料和含有催化组分的壳材料组成；所述核材料和壳材料均具有用于气体流通的孔道。本发明所述多孔复合材料可以改变材料成型工艺简单，容易操作。对甲醛的净化容量能够达到6.05mg/g，对甲苯的净化容量高达299.41mg/g。

缩聚型高分子/纳米SiO2阻燃复合材料的制备方法 1006     

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一种缩聚型高分子/纳米SiO2阻燃复合材料的制备方法, 是通过溶胶－凝胶反应, 利用缩聚型高分子合成反应过程中生成的水水解正硅酸乙酯得到, SiO2粒径可控制在几十纳米, 且粒径分布均匀。该复合材料能在保持力学性能的前提下具有增强的阻燃性和热性能, 燃烧时无烟无毒。且该法工艺简单, 适于应用。

聚苯胺纳米纤维/高岭土纳米复合材料及其制备方法 989     

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本发明涉及一种导电型纳米复合材料,特别涉及一种聚苯胺纳米纤维/高岭土纳米复合材料及其制备方法。与以往材料相比,本发明所得导电型纳米复合材料是由高岭土纳米片层与聚苯胺纳米纤维杂化而组成的纳米复合颗粒,并且采用快速混合原位聚合法制得。本发明的有益效果是,制备工艺简单,原料易得,组分与性能易于控制,复合颗粒中的基材高岭土具有层状结构,在与聚苯胺复合后,改善了材料的导电性能和热性能,从而使该材料的综合性能得到优化。附图显示了不同高岭土含量的聚苯胺纳米纤维/高岭土纳米复合材料电导率与组分含量的关系。

聚乙烯和滑石粉复合材料的制备方法 762     

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本发明涉及聚乙烯和滑石粉复合材料的制备方法。包括下述步骤:催化剂的制备:向滑石粉中加入庚烷溶剂,然后在30-60℃搅拌下缓慢滴加溶有Fe(Ⅱ)络合物的庚烷溶液,待滴加完毕后,继续在该温度下搅拌1-3小时,然后向滑石粉中加入酯和庚烷的混合液,继续反应4-8小时,反应结束后过滤,得到滑石粉负载的铁系催化剂,干燥后待用;乙烯聚合:在淤浆聚合条件下,以己烷为溶剂,以MAO为助催化剂,加入制备的催化剂,其中[Al]/[Fe]摩尔比为5-2000,聚合温度为50-80℃,通入乙烯气体至指定聚合压力1-10MPa,进行乙烯聚合。避免了传统的制备聚乙烯/滑石粉复合材料的共混、改性等问题,简化了生产工艺。

制备连续SiC纤维增强Ti合金基复合材料拉伸样品的方法 787     

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本发明公开一种制备连续SiC纤维增强Ti合金基复合材料拉伸样品的方法。操作步骤:1)用绕线机组,以连续SiC纤维增强Ti合金基复合材料先驱丝为原料,缠绕到圆形的不锈钢筒上,再用粘结剂把丝的表面涂平,固定,制成预制板;然后裁剪,备用;2)在热压前,先在预制板叠放层的上下面置放金属板,再放入模具中、装入热压炉,在250℃～600℃区间对粘结剂进行热分解除气,清除粘结剂;再升温到热压温度并加压,得板状样品;3)将所述板状样品进行线切割,对样品的工作段金属板进行处理、对夹持部分进行保护处理即可。采用本发明能够清楚准确地表征材料的性能、保证排布均匀性。

碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料表面中高温长时间抗氧化涂层及其制备方法 914     

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本发明公开了一种碳纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料表面中高温长时间抗氧化涂层及其制备方法，属于陶瓷基复合材料抗氧化技术领域。首先采用化学气相沉积工艺在碳化硅陶瓷基复合材料表面沉积碳化硅内层；以氧化硼、硼化锆、碳化硅、二氧化硅和氧化铝为涂层原料，硅溶胶为粘接剂，采用涂刷‑烧结工艺在碳化硅内层上制备ZrB₂‑SiC基中间层；再利用化学气相沉积工艺在中间层表面制备SiC外层，最终得到SiC/ZrB₂‑SiC/SiC复合抗氧化涂层。本发明所述涂层可以在900‑1500℃实现对碳化硅陶瓷基复合材料长时间抗氧化，氧化失重率最高仅为1.1％。

用于纤维增强复合材料制孔亚表面损伤的评价方法 948     

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一种用于纤维增强复合材料制孔亚表面损伤的评价方法，属于损伤评价技术领域，包括：步骤1：对含孔的纤维增强复合材料表面进行抛光研磨以得到亚表面形貌，并对形貌进行检测；步骤2：测量其第i层纤维层上亚表面损伤的所有数值，并从中找出前8个最大的数值，由大到小依次标记；步骤3：对上述得到的8个值进行求和；步骤4：得到的求和数值乘以该材料上的孔的公称直径后再除以该材料的纤维层数，得到的数值标记为S_i；步骤5：重复步骤2‑4，计算出该材料中剩余纤维层的S_i值，然后对所有S_i值进行加权求和得到评价亚表面损伤的数值S。本发明方法能够准确地评价孔亚表面损伤程度，进而可以为提高制孔质量的技术措施提供参考。

改性聚苯胺复合材料及其制备方法、防腐涂层的制备方法 1038     

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本发明涉及一种改性聚苯胺复合材料及其制备方法、防腐涂层的制备方法。其中，改性聚苯胺复合材料的制备方法包括如下步骤：S1、将酸溶液和提纯后的改性苯胺单体混合均匀，得到中间体混合液。S2、配制纳米氧化锌溶液。S3、将纳米氧化锌溶液加入到中间体混合液中并混合均匀。S4、配制过硫酸铵溶液、二氧化锰溶液或三氯化铁溶液。S5、将步骤S4配制的溶液加入到步骤S3得到的溶液中并混合均匀，得到前驱体反应液。S6、对前驱体反应液进行过滤、清洗和干燥，得到改性聚苯胺复合材料。本发明制得的改性聚苯胺复合材料具有较高的耐腐蚀性能，制得的防腐涂层具有较高的耐腐蚀性能，且与金属工件表面具有较强的黏附性。

原位碳化硅-铁硅复合材料及其制备方法 732     

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本发明的一种原位碳化硅‑铁硅复合材料及其制备方法，复合材料包括原料和粘结剂，原料组分及其质量百分比为，碳化硅35～73％，碳粉5～12％和氧化铁22～53％，粘结剂添加质量为原料总质量1～5％。方法步骤为：(1)按质量百分比，将原料混合均匀，并按质量添加相应量粘结剂，使粘结剂与原料均匀混合，形成混合原料；(2)将混合原料压制成型；(3)将压制成型的生坯在干燥箱或隧道干燥窑中充分干燥；(4)将经过干燥的试样放入高温炉，并在高纯氩气保护下完成烧结，随炉冷却后制得原位碳化硅‑铁硅复合材料。本发明采用碳热还原法原位生成铁硅相，与碳化硅界面复合更好，且降低材料的烧结温度，节约能耗；并能够制成多孔碳化硅‑铁硅复合材料。

异形管状复合材料零件的成型方法 1014     

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一种异形管状复合材料零件的成型方法，所属复合材料成型技术领域，包含步骤：(1)橡胶气囊及铺叠模的制造，(2)坯料的铺叠、转移及橡胶气囊的还原，(3)固化及脱模；本发明方法利用阴模保证外型面质量，在制造过程中通过橡胶气囊与可溶性芯模的配合形成刚性铺叠模，再通过橡胶气囊内腔中可溶性芯模的移除以及橡胶气囊高温高压下的膨胀加压来保证内型面质量，并且利用橡胶气囊负压下的收缩行为轻松实现脱模过程，以达到同时兼具较高的内部和外部型面质量；本发明利用橡胶气囊真空环境下的收缩变形，实现异形管状复合材料零件的脱模过程，工艺简单、适用于大多数管状复合材料零件的制造过程。

纳米CuS/PDCPD复合材料 1121     

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一种纳米CuS/PDCPD复合材料，以钨配合物为主催化剂，AlEt₂Cl₂为助催化剂，表面改性CuS纳米粉体为填料，采用反应注射成型工艺，原位聚合方法制备了纳米CuS/聚双环戊二烯（CuS/PDCPD）复合材料。改性CuS在极低的添加范围内，即可实现对PDCPD同时起到增强增韧和耐磨的作用；在CuS添加质量分数为1%时，纳米CuS/PDCPD复合材料的综合性能达到最佳；与PDCPD性能相比，冲击强度、拉伸强度和弯曲强度的最大提高量分别为13.2%、22.0%、13.8%；磨损质量和摩擦因数最大降低了31%和36%。表面改性CuS纳米粉体在PDCPD基体中具有良好的界面相容性，是实现纳米CuS/PDCPD复合材料在低添加范围内具有较佳力学性能和耐磨性能的重要原因。

用于消防水带内衬的复合材料及其制备工艺 709     

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本发明涉及复合材料，具体涉及用于消防水带内衬的复合材料及其制备方法。为克服现有消防水带内衬不耐老化、不耐高压和价格较贵的缺陷，本发明所述消防水带用复合材料由下列重量份配比的原料制得：聚氯乙烯55-65份、丁晴橡胶4-6份、粘合剂3-6份、活化剂2-4份、硫化剂4-6份、氢氧化铝35-45份、增塑剂18-25份、防老剂1-3份、复合稳定剂4-6份。本发明的复合材料可用于消防水带作为消防水带的内衬，通过对组分的合理分配以及采用适宜的制备方法，获得了耐磨、耐高压、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长的消防水带。

碳纤维增强复合材料面下损伤的表面处理方法 662     

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本发明碳纤维增强复合材料面下损伤的表面处理方法属于复合材料领域，涉及一种碳纤维增强复合材料加工后的面下损伤观测的表面处理方法。处理方法采用微小量逐层去除材料的方式，方法包括取样、研磨、清洗、晾干、观测评价步骤。研磨是利用研磨机以砂纸为介质对样件表面进行研磨，分为粗磨、半精磨、精磨，使损伤表面裸露出来。清洗是利用超声波清洗机对研磨好的样件进行清洗，去除材料表面的杂质。该方法简单易操作，不受材料形状限制；所得的样件表面损伤干净完整，该方法解决了加工后碳纤维增强复合材料面下损伤观测样件，在制备过程中损伤易扩展而破坏原有形貌的问题。