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本发明提供的一种煮炼废水的处理与资源回收再利用系统及方法，其处理对象为纺织、造纸、印染等行业的煮炼废水，该方法的主要原理是采用“废水预处理、蒸发浓缩、絮凝提取、回收再利用”一体化新工艺，其特征是：首先对煮炼废水进行预处理（Ⅰ），主要实现对煮炼废水的沉淀、初步过滤以及皂化处理；其次对经过预处理的废水进行蒸发浓缩（Ⅱ）,回收废水中的热能并提高废水中的固体含量；再次对经蒸发浓缩后的废水进行絮凝提取（Ⅲ），分离出其中的果胶、半纤维素等有机物并进一步提高废水中碱液的浓度；最后分别对分离出的有机物和碱液进行回收再利用（Ⅳ）。该方法可应用在煮炼废水的处理与资源再利用装备中，便于工程实现，性价比高。
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本发明公开了一种用于处理含油废水的方法及系统。本发明的一种用于处理含油废水的方法，包括如下步骤：S1：调节废水初始pH至2.5～3；S2：向调节pH值后的废水中加入铁碳填料及过氧化氢进行曝气反应一段时间；S3：调节S2中的废水的pH值至7～8，然后加入絮凝剂进行混凝沉淀。本发明的一种用于处理含油废水的系统，包括通过管路依次连通的酸化反应器、反应中间器、管道混合器、类芬顿反应器和混凝反应器。本发明将待处理的含油废水，将废水pH通过硫酸控制在2.5～3.0，利用复合的铁碳填料及过氧化氢通过曝气进行芬顿反应，使得铁碳填料充分和废水、过氧化氢接触，从而极大提高类芬顿工艺的效率。本发明的系统结构简单、废水处理效率高。
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本发明涉及一种利用次氯酸钙或漂白粉深度处理焦化废水的方法，属环保工程领域。本发明以次氯酸钙或漂白粉作为焦化废水深度处理剂，向其中通空气或加盐酸，使之变成次氯酸，次氯酸分解产生新生态氧原子，新生态氧原子与水作用生成羟自由基，利用羟自由基的强氧化性深度氧化焦化废水中的有机物，使之变成二氧化碳、二氧化硫、水和氮气。处理后的焦化废水可以达到污水国标GB 8978-1996中的一级排放标准。本发明具有处理费用低、工艺简单、能耗低、不产生二次污染等优点。
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本发明公开了一种稀土选冶废水中稀土回收及氨氮资源化利用方法。包括以下步骤：将稀土生产废水注入隔油池除油处理；引流至反应槽，调节pH值至3-5；引入前处理系统中进行净化处理；引入到稀土回收罐中，回收罐中装有稀土回收材料，待废水中稀土回收后，流入到沉淀池中；加入碱调节pH值到10-13；利用提升泵将中间水箱3中废水抽提至氨气脱出器中，氨气脱出器中氨氮转变成氨气；气液分离器中分离后氨气通过抽风机抽入到氨水制备得到纯氨水。本发明中利用热交换技术，将制备冰水过程产生的热量回收并用于氨氮废水的加热，大幅降低了处理能耗。将目前稀土冶炼分离行业中的钠皂工艺转变成氨水皂化工艺，节省生产药剂用量，提高产品质量。
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本实用新型属于废水采样技术领域，公开了一种废水检测用采样探头。该废水检测用采样探头，包括探头外筒，所述探头外筒活动套接有废水收集管，所述探头外筒的外侧固定套接有废水储存箱，所述探头外筒的右侧固定连接有过滤网一，所述探头外筒的下方固定连接有过滤网二，所述废水储存箱的下表面固定连接有排水管的一端，所述排水管的另一端固定连接有阀门。该废水采样用检测探头，通过进水口、收集管进水口和过滤网二的配合使用，废水可以自动流入废水收集管的内腔，不会因为产生强力的吸力而导致的进水口堵塞，而且过滤网二可以防止较大的杂物流入废水收集管内腔，让使用者也在使用时也更加的方便。
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本发明属于水污染治理相关技术领域，更具体地，涉及一种含砷废水的处理方法和装置。该方法包括如下步骤：将pH为10以下的含砷废水在含氧气氛中、在微波催化剂的催化作用下进行微波催化氧化沉淀处理，使三价砷转化为五价砷，并与三价铁共沉淀，得到微波处理后的含砷废水和含有砷酸铁的污泥；其中，微波催化剂为负载零价铁的吸波物质；吸波物质的相对介电常数不低于4。微波处理后的含砷废水达标排放，向污泥中添加污泥稳定剂，同时调节所述污泥pH，使污泥稳定化并达到填埋标准。该方法为一种成本低、效率高的含砷废水处理方法，解决了现有技术的含砷废水处理方法中效率低、成本高、产生二次污染以及难以矿化重金属等的技术问题。
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本发明涉及利用烟草废水污泥提取生物碱的方法,可以使烟草行业废水污泥,特别是烟草薄片废水污泥得以合理利用。该方法按照碱基活化与钙基置换原理,先在污泥中添加预处理剂,经过溶剂抽提和稀酸洗脱交替进行的正-反循环萃取工艺来实现。主要步骤包括污泥预处理、干燥粉化、溶剂抽提、稀硫酸洗脱四步,生物碱提取率为污泥干重的1-3%;其提取物经高效液相色谱(HPLC)测定,主要成份(80%)为硫酸烟碱,其余生物碱组份均为烟碱类同系物和衍生物,可为异烟碱、降烟碱等生物碱类。本方法所用溶剂无色、无味、无毒、低可燃性和相对安全性,对环境没有影响,工艺损耗率极低,可循环使用。
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本发明涉及一种负载型二氧化锰吸附剂及利用其预处理苯胺废水的方法，属于废水处理技术领域。该吸附剂包括纳米片状水钠锰矿型二氧化锰及过渡金属氧化物载体，述载体的粒径为100~3000nm，片状二氧化锰的厚度为1-100nm，其含量为15-20wt.%。利用其预处理苯胺废水的方法为：该方法所用材料的形貌特征为：采用水热法制备负载型二氧化锰吸附剂，将其加入到pH值为3~14的苯胺废水中，充分震荡，离心分离。本发明的吸附剂附容量大，不易团聚，吸附效率高，可实现循环利用，可将高浓度的苯胺废水的浓度降至至5-700mg/L。本发明的方法具有操作方法简便、回收处理方便、原料廉价易得。
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本发明涉及一种酵母废水深度处理的方法。一种酵母废水深度处理的方法，其特征在于它包括如下步骤：经生化处理后的酵母废水生化出水中加入无机絮凝剂，快速搅拌，快速搅拌过程的搅拌转速为300～600rpm；所述的无机絮凝剂为铝盐或铁盐，无机絮凝剂的加入量按：每1gCOD的酵母废水生化出水中加入11～15mM Fe3+或Al3+；然后加入有机絮凝剂，搅拌，有机絮凝剂为阳离子型聚丙烯酰胺，每升酵母废水生化出水中加入2～10mg的有机絮凝剂，搅拌后进入澄清池进行固液分离，絮体沉降，上清液直接排放或通过活性炭吸附进一步去除COD和色度。本发明具有COD和色度去除率高的特点。
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本发明公开了一种基于化学再生减氯的高盐废水回用减量零排放系统，锅炉补给水离子交换再生系统的出口及精处理离子交换再生系统的出口与再生废水中和系统的入口相连通，再生废水中和系统的出口经预处理系统与湿除渣系统的入口相连通；#1硫酸加药系统的出口及#1氢氧化钠加药系统的出口与锅炉补给水离子交换再生系统的加药口相连通；#2硫酸加药系统的出口及#2氢氧化钠加药系统的出口与精处理离子交换再生系统的加药口相连通；再生废水中和系统的加药口与#3硫酸加药系统及#3氢氧化钠加药系统相连接，该系统能够消除化学品带入的氯离子，通过减少全厂氯来源，减少高盐废水水量，高盐废水由湿除渣系统全部消耗，实现低成本的高盐废水零排放。
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本发明公开了一种利用畜禽粪便初级废水生产微藻的方法，包括如下步骤：1）废水处理：对畜禽粪便初级废水进行絮凝处理，取上清液，加水稀释至COD为1000mg/L以下，通入臭氧曝气灭菌，然后静置；2）微藻培养：将藻种接种到步骤1）所得液体中，进行光照培养，培养过程中通入空气，并通入CO2以维持液体pH值在5~7。本发明的初级畜禽粪便废水的预处理方法，可以在不具备废水厌氧消化的情况下，用初级废水养殖微藻，臭氧灭菌可以除去废水中复杂的菌群，使养殖系统运行稳定，降低微藻的培养成本，提高了微藻的生物量，有利于实现微藻的规模培养和畜禽粪便废水的资源化。
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本发明公开了一种组合式养殖废水净化方法及装置。它是有下列过程完成的:沉淀后的养殖废水,经过滤后,渗浸经过朽木进行厌氧除氮处理;再通过渗浸经过竹炭和石灰石进行好氧暴气处理后;经内电解处理后,最后经过吸附处理后完成净化排出。该装置系统内没有机械装置,维修简便,工人经简单培训之后可以自行操作和维修。本发明针对养殖废水COD、总氮、总磷和固体悬浮物含量高的特点,设计了分步式处理流程,设备简单、原料易得、维修容易,能够解决中小规模养殖场废水的净化问题。
本发明提供了利用氧基氯化铁催化活化过二硫酸盐处理有机废水的方法，所述方法包括如下步骤：在有机废水中加入氧基氯化铁，吸附反应后得到混合物；在所述混合物中加入过二硫酸盐，所述过二硫酸盐被氧基氯化铁催化活化产生硫酸根自由基以降解有机废水。本发明方法采用过二硫酸盐作为氧化剂，并利用氧基氯化铁催化剂高效催化活化过二硫酸盐产生硫酸根自由基SO4·–，硫酸根自由基具有较高的氧化还原能力，在水溶液中存在寿命较长，衰减时间4s、氧化剂本身稳定性好，可使得多数有机污染物都能够被完全降解；而且氧基氯化铁的性能稳定，同时本发明也提供了一种关于过二硫酸盐治理污染废水的新思路。
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本发明属于铬渣与含砷废水无害化处理技术领域，更具体地，涉及一种铬渣与酸性含砷废水的共处理方法。本发明提供的一种铬渣与酸性含砷废水共处理的方法，充分利用铬渣和酸性含砷废水的固有特性和互补性，同步实现铬渣中碱的中和和六价铬的还原/稳定以及酸性含砷废水中酸的中和和砷的去除，通过“以废治废”的思路来降低铬渣和酸性含砷废水的处理成本。本发明使用的酸性含砷废水中存在大量强酸物质，可有效转化铬渣中的矿物赋存态Cr(VI)为水溶态Cr(VI)，降低Cr(VI)还原稳定过程中的传质限制；同时使用的铬渣中存在大量具有砷吸附能力的矿物成分，能够有效固定废水中的砷，大幅减少药剂使用和处理成本。
本实用新型公开了一种前端联合脱除HCl和SO3的脱硫废水零排放处理系统，包括除尘器、湿式脱硫塔、碱性颗粒喷射装置和废水处理装置；所述碱性颗粒喷射装置设置在位于除尘器前端的烟道上，用于向该烟道内喷射流态化的碱性颗粒；所述废水处理装置设置在湿式脱硫塔的后端，所述废水处理装置包括从前至后依次连接的中和箱、沉淀反应箱、絮凝箱和澄清池。本实用新型可以在除尘器之前将气体中大部分的Cl和SO3固化到中性固体盐颗粒中，并使其随飞灰一起被除尘器脱除，以降低烟气中SO3和脱硫废水中Cl‑的浓度，减轻了烟道腐蚀、空预器堵塞的风险，同时较低Cl‑浓度的低含盐废水易于循环回用，可实现脱硫废水零排放。
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本发明公开了一种含重金属废水的重金属绿色处理装置，包括壳体与密封盖，所述壳体的顶部设置有密封盖，所述壳体的内腔设置有搅拌机构，所述搅拌机构的上设置有连接机构与缓冲机构；本发明涉及废水处理技术领域。该含重金属废水的重金属绿色处理装置，通过设置的缓冲机构，解决了重金属废水处理完成后存在的大量沉淀物需要人为刮除清理，浪费大量人力并且影响下一次的重金属废水处理时间的问题，同时也避免了刮刀在使用的过程中，碰到顽固的固体沉降物造成对刮刀的损伤，通过打开密封盖，将密封盖、搅拌机构、连接机构、缓冲机构取出，松动固定螺栓解除对T型卡块和刮刀的限制，将刮刀从T型卡块上取出进行跟换即可，拆卸方便，安装快捷。
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本发明公开了一种用于废水中重金属脱除的装置，属于废水处理技术领域。本发明在废水处理过程中可通过集成传感器实时监测废水指标，监控废水处理模块的重金属脱除效率，在脱除效率低于要求时，可及时进行更换，同时管道设有并联旁路，可以确保在更换废水处理模块过程中不会影响系统的正常运行，节约了时间成本。本发明提供的废水处理模块安装拆卸便捷，可按照燃煤电厂废水输运管道路径和重金属含量确定所需安装数量，在废水输运管道上多个串联布置，能够适应不同的废水情况，同时管道式模块化处理系统可实现快速检修与替换。有效提升废水中重金属的脱除效率，同时降低系统建造及处理成本。
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本发明公开了一种高浓度医药中间体废水的处理方法，将高浓度医药中间体废水酸析和芬顿工艺预处理，然后厌氧处理，然后好氧处理。本方法对高浓度医药中间体废水处理效果显著，能有效、快速脱除废水中的大部分有机分子；本方法药剂用量少，设备简单，操作方便；本方法能显著改善废水的生化性能，预处理完的废水无需稀释即可直接进入到生化工序。
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一种废水再利用节水型卫生间系统，实现卫生间用水的再次利用。本废水再利用节水型卫生间系统，巧妙的利用了当前国标（GB/T11977200X住宅卫生间功能和尺寸系列5.1.2的第三条）规定的住宅卫生间下沉200mm-400mm的空隙，将一个储水池安放在这个空隙中，储水池上面就是卫生间地面。储水池分为多个格子空间，其中部分空间作为清水池，其他空间作为污水池。在储水池上有废水接入口和地漏，生活用水经废水接入口和地漏自动流入存放在地面下的储水池中，储水池通过自动过滤系统将相对清澈的污水用于冲洗便池，冲洗的动力来自于使用者的脚踏或者水泵。储水池内有压力给水区，压力给水区顶部用压力杆连接地面的脚踏板，使用者通过脚踩踏板利用压力作用将水从出水管挤出，水通过出水管进入便池进水口用于清洗便池。
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本发明涉及一种非选择性重金属废水快速净化剂，属于环境保护技术领域。包括以下述重量百分比的组分：钠化膨润土30-60％，酸处理钢渣磨细粉10-50％，酸处理电厂粉煤灰12-32％，聚乙二醇聚合物1-3％，聚丙烯酰胺0.5-1.5％，上述组分合计100％。本发明的有益效果：对非选择性重金属废水快速净化处理剂的组分进行了深入研究，精选出五个组份，解决重金属废水处理的普适性难题，提供一种处理效果好、生产成本低、普适性强、处理周期短、设备条件要求低、不造成二次水体污染的非选择性重金属废水快速净化处理剂。
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本发明涉及一种利用金针菇菇渣处理染料废水的方法，具体步骤如下：将金针菇菇渣于60～65℃干燥10～11小时后，粉碎，在一定吸附条件下，将其作为吸附剂用于吸附染料废水。所述金针菇菇渣是由以杂木屑和棉籽壳为主的培养料栽培金针菇出菇后废弃的培养基。所述吸附条件包括温度、染料废水的pH值、吸附剂粉碎度、吸附剂用量以及吸附时间，所述吸附条件采用响应面法确定并优化。金针菇菇渣在温度35℃、pH?5.5～6.5、金针菇菇渣粉碎度为160目(粒径范围在95μm?105μm)、金针菇菇渣用量为55mg/L的条件下，对浓度为50mg/L刚果红溶液吸附7小时，染料去除率可达84.94％。本发明直接利用粉碎后的金针菇菇渣处理染料废水，具有方法简单，成本低廉，效益好等优点。
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本发明属于环境保护技术领域，公开了一种同时去除废水中金属离子和有机污染物的水处理方法，它是通过在金属和有机污染物复合废水中投加铋酸钠，利用铋酸钠中钠的可离子交换性和铋酸钠的氧化性分别去除废水中的金属离子和有机污染物。最后，通过沉淀分离即可达到同时去除废水中金属离子和有机污染物的目的。当废水的COD超过500mg/L，金属离子的总浓度超过200mg/L时应对其加以稀释。所选用的铋酸钠可直接从市场上购得，从经济上考虑建议投加浓度为0.2～5g/L。本发明具有原理简单、操作简便、对金属离子和有机污染物去除效果好、适用pH范围宽（pH 4.0~8.0）的优点。适用于金属离子和有机物复合污染废水的处理。
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本发明公开一种有机硅废水净化处理系统及方法，包括使用管道依次串联的絮凝沉淀器、活性炭过滤器和回用水箱；絮凝沉淀器连接有机硅废水的输入口以及排放有机硅废水沉降后生成的清液的排出口，排出口与活性炭过滤器之间连接有串联的汽提器和催化氧化器；絮凝沉淀器将有机硅废水沉降分离为污泥和清液而将污泥去除，汽提器用于去除有机硅废水中的挥发性物质，催化氧化器用于去除有机硅废水中有机物，活性炭过滤器用于过滤有机硅废水中的悬浮物和有机物，回用水箱用于将净化后的有机硅废水回收或排放。本发明对有机硅废水进行絮凝、汽提、催化氧化和过滤处理而将有机硅废水净化回收，达到国家规定的排放标准，净化效率高、性能稳定可靠。
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本发明公开了一种高氯脱硫废水的零排放处理及促进烟气同时脱汞脱硝的方法及系统。首先使脱硫废水与部分烟气进行逆回流浓缩，对废水进行预处理后将其泵入至电解系统阴极室，得到含高浓度氯离子的碱性浆液；碱性浆液回流至预处理混凝沉淀池中，高浓度氯离子透过阴离子交换膜进入阳极室，阳极室电解生成氯气和氧气，氯气、氧气、阳极电解液与空气混合后进入前置SCO系统参与Hg0和部分NO的氧化。该方法将高氯脱硫废水处理以及烟气脱硝脱汞进行异位耦合，既达到了脱硫废水零排放的目的，又能通过同步氧化解决Hg0污染的问题同时提高烟气中NO2含量，促进快速SCR的脱硝反应，实现烟气同时脱硝脱汞。
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本发明公开了一种硅钢氧化镁废水的处理方法，所述方法包括，将硅钢刷洗段产生的氧化镁废水依次进行均质处理和一次过滤；所述一次过滤为膜过滤，所述膜的孔径为1～10μm；将所述一次过滤后的氧化镁废水、碱液和絮凝剂溶液混合后，加入助凝剂溶液，获得混合液；将所述混合液进行沉淀后，取上层清液二次过滤；将所述二次过滤后的混合液与阻垢剂混合，获得回用水。采用本发明处理硅钢氧化镁废水，可以去除氧化镁废水中的悬浮固体，将回用水送回硅钢刷洗段再利用，避免了回用水中悬浮固体堵塞喷管，导致的带钢表面刷洗不净，影响带钢质量的问题。同时，大幅度节约硅钢CT机组漂洗用水和漂洗水加热蒸汽用量，减少废水排放。
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本发明提供一种氯离子钝化剂，包括按质量百分比计的如下组分：胺0.001～0.2％，脂0.0001～0.01％，余量为水；所述胺为聚丙烯酰胺和/或链烯胺，所述脂为丙烯酸‑丙烯酸脂共聚物，或者丙烯酸‑AMPS‑马来酸酐三元共聚物；还提供一种氯离子钝化剂的制备方法；还提供一种脱硫废水处理方法，采用上述的氯离子钝化剂。本发明中脱硫废水加入钝化剂后，使氯离子失去活性，阻滞氯离子腐蚀性，将脱硫废水变成无腐蚀性的普通废水来进行蒸发结晶处理，显著降低系统的投资成本，大大提高系统的寿命和可靠性，无副产品出现，实现脱硫废水的零排放处理，保护水资源环境。
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本发明公开了一种无废水排放的水玻璃旧砂湿法再生方法，步骤如下：(1)将水玻璃旧砂破碎、筛分后与清水混合，直接静置10‑36h；或机械搅拌3‑10min后将砂水分离，获得湿砂和再生废水，将所述湿砂烘干得到再生砂；(2)向再生废水中加入碱性无机粉体，混合搅拌、静置沉淀、过滤，获得清液，再将所述清液用于下一批水玻璃旧砂的湿法再生用水。本发明使用加氢氧化镁、氢氧化钙、氧化钙三种不同无机碱性粉体去除湿法再生废水中的有害成分，经处理过滤后的废水循环用于水玻璃旧砂的再生，再生砂的性能与新砂性能相近，完全能够达到工艺要求，且氧化钙处理再生废水的效果最好，废水中碳酸钠与碱性无机粉体的摩尔比为1：6。
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本发明提供了可见光协同FeOCl催化活化单过硫酸盐处理有机废水的方法，所述方法包括如下步骤：在有机废水中加入FeOCl，搅拌形成混合物；设置一可见光发生装置；将容纳所述混合物的容器置于可见光发生装置的照射范围内；向所述混合物中加入单过硫酸盐，开启所述可见光发生装置，协同FeOCl催化活化所述单过硫酸盐产生硫酸根自由基以降解有机废水。本发明采用单过硫酸盐作为氧化剂，并利用可见光协同FeOCl催化剂来催化活化单过硫酸盐后处理有机废水，降解有机废水中污染物的效果显著，解决了现有技术中由于羟基自由基对环境要求较高，需要在酸性条件下来氧化污染物的缺陷，而本发明在酸性、中性和碱性条件下，废水中的有机污染物降解效率均较高。
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本发明涉及一种载气脱硫废水零排放处理系统，包括载气塔、废水箱及厢式压滤机，载气塔的下部和顶部分别连通入口烟道、出口烟道，载气塔的内部从下到上依次设有载气塔浓缩池、收集碗、载气盘、初级浓缩喷淋层、深度浓缩喷淋层、除雾器，收集碗经初级浓缩泵连通到初级浓缩喷淋层，载气塔浓缩池经深度浓缩泵连通到深度浓缩喷淋层，废水箱经废水泵连通载气塔，载气塔的底部出口经浓浆泵连通到厢式压滤机。本发明提出的一种载气脱硫废水零排放处理系统，烟气经过载气塔洗涤换热后直接排放到大气中，大部分的热量用于蒸发浆液中的水分，达到提高浆液的浓度，使得更好压滤成滤饼，污染物通过滤饼排出，达到以废治废及脱硫废水零排放的目的。
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本发明涉及一种冶金综合废水沉积淤泥制备彩釉地砖的工艺方法,解决了现有冶金行业中冶金综合废水沉积淤泥大量堆集、环境污染大、未有效资源化利用的问题。技术方案为将冶金综合废水沉积淤泥粉80～85WT%与作为改性剂D的钾长石和锂辉石混合物5～10WT%,以及作为改性剂C的透辉石10～15WT%混合均匀后进行造粒、陈腐、压制成型、干燥后素烧和施釉获得彩釉地砖的砖坯,再将砖坯进行高温烧成后得到彩釉地砖,其中,作为改性剂D钾长石和锂辉石的混合重量比为5～6∶1。本发明工艺简单、生产成本低、淤泥利用量高、对环境友好,制得的彩釉地砖强度高,各项性能优异,远远超过JC/T765-88 96国家建材行业标准。
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