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本发明涉及一种废水的高效处理工艺及装置，包括：A）待处理的废水经过废水管网收集后，经过格栅截留，去除待处理的废水中粒径较大的颗粒物和悬浮物；B）进入集水池汇集、储存、均衡废水的水质水量以及调节水质pH；C）进入水解酸化池发生水解酸化；D）进入EGSB厌氧反应器快速降低废水中COD等污染物的含量；E）进入调节池，对废水进入SBR反应器水量进行调节；F）泵入SBR反应器进一步去除废水中的COD、氨氮、总氮以及总磷等污染物；G）经过生物塘自然净化。本发明所提供的废水的高效处理工艺，具有工艺流程简单、投资省、处理效果好、运行稳定、费用低廉、操作简便等优点。
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本发明提供了一种港口洗舱综合废水的分质处理系统及处理方法，该系统包括检测分质机构、废水预处理单元、综合废水调节池、生化处理单元和臭氧反应塔；废水预处理单元包括酸碱中和处理机构、清洗废水处理机构、苯废水处理机构及余类化学品处理机构，所述酸碱中和处理机构、清洗废水处理机构、苯废水处理机构及余类化学品处理机构的进水口均与检测分质机构出料口连接，其出水口均与综合废水调节池进水口连接，综合废水调节池出水口与生化处理单元进水口连接，生化处理单元出水口与臭氧反应塔进料口连接。该发明对含不同有机化学品的综合废水进行分类，根据各类废水特点，采用不同工艺分质进行处理，在保证出水达标情况下尽可能的降低运行成本。
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本发明公开了一种催化过碳酸盐降解废水中有机污染物的方法，所述方法包括：在废水中加入质子化处理的g‑C3N4催化剂，在无光环境下搅拌吸附形成混合物；向所述混合物中加入过碳酸盐，构成反应体系；将所述反应体系置于可见光的照射范围内，g‑C3N4催化活化所述过碳酸盐降解废水中有机污染物；所述g‑C3N4催化剂的质子化处理包括：在块状g‑C3N4中加入浓硫酸混合，搅拌，超声，得到混合物；将所述混合物与水混合搅拌，获得乳白色悬浮液，将所述乳白色悬浮液离心、洗涤及干燥，得到酸化后的g‑C3N4；将所述酸化后的g‑C3N4在50‑75℃热回流4‑8h，抽滤、洗涤并干燥得质子化的g‑C3N4。本发明方法降解废水中有机污染物的效果显著，降解率高且稳定。
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本实用新型涉及一种可防止杂质堵塞的废水自动化检测装置，包括检测器和固定筒所述固定筒的底部装设有进水管，所述固定筒的外周侧设有储存组件，所述固定筒上端的中心位置处固定穿设有内筒。本实用新型涉及废水自动化检测装置的技术领域。本实用新型在使用装置时，将固定筒装设于废水箱内，并通过进水管将废水箱内的水抽入固定筒内通过过滤组件进行过滤，过滤完成的废水进入内筒中，并由连接管将内筒中过滤完成的废水抽入检测器中进行废水检测，而过滤出的废料杂质由储存组件进行储存，使得废水中不会含有杂物将检测装置的进水口堵住，提升了废水检测装置的检测效率。
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本实用新型涉及一种含酚氰废水处理系统，包括第一级破氰机构、活性炭吸附机构和第二级破氰机构，第一级破氰机构连接有废水供管，活性炭吸附机构的废水入口与第一级破氰机构的废水出口连通，活性炭吸附机构的废水出口与第二级破氰机构的废水入口连通。采用第一级破氰处理+改性活性炭吸附处理+第二级破氰处理的废水处理工艺，可以协同去除含酚氰废水中的氰化物及酚类污染物，可使出水中的氰化物、挥发酚含量均≤0.5mg/L；采用改性活性炭在第一级破氰废水的碱性环境中对酚类污染物进行吸附处理，可大幅提升其吸附效果，吸附效率较中性环境可提高38～45％，从而提高对含酚氰废水的处理效果。
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本发明公开了一种酮连氮法合成水合肼废水处理方法，包括以下步骤：步骤一：对五效蒸发器装置出水冷凝水罐中的冷凝液废水进行收集；步骤二：将冷凝液废水通入臭氧氧化塔；步骤三：经臭氧氧化塔处理后的废水处理液进入水解酸化池；步骤四：经水解酸化池处理后的废水处理液进入A/O池；步骤五：经A/O池处理后的废水处理液进入沉淀池，进行泥水分离；有效降低废水中的总氮、氨氮浓度，解除废水中肼类物质的毒性作用，有效发挥水解酸化作用，能够将废水中的难降解的大分子物质转化为小分子，有效将污水中的有机物降解成CO2和H2O，同步将废水中的氨氮转化为硝态氮，A/O池COD去除率可达到80％以上。
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本发明涉及一种对含铬废水进行综合处理, 从中 回收铬黄并除去水中金属离子的方法, 该方法通过对不同浓度含Cr6+的废水加入含适量Pb2+的溶液, 使Cr6+与Pb2+生成PbCrO4饱和沉淀, 并使废水中Cr6+的浓度降至0.5mg/l以下; 然后对废水中沉淀的PbCrO4进行固液分离, 分离出的固体物经加温烘烤、冷却粉碎, 得到铬黄粉; 再在分离后的含Pb2+过剩的废水中加入一定量的活性炭氟磷灰石, 将吸附了Cr6+和Pb2+等金属离子的碳氟磷灰石与废水分离, 即可使废水中的Cr6+、Pb2的+浓度达到综合排放标准。本发明通过对含Cr6+废水的处理, 回收我国紧缺的铬资源, 同时利用廉价的矿物环境材料碳氟磷灰石去除废水中的铅离子, 有效避免了在回收废水中铬的过程中对水的二次污染。
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本发明涉及一种高氨氮废水处理工艺，该方法依次包括以下步骤：高氨氮废水自流入调节池，在调节池内对废水进行水量、水质的调节，然后用泵提升至PH调整池1中将废水PH提高到10左右；将废水泵入两级氨氮吹脱塔，利用空气将废水中的高浓度氨氮吹脱到较低浓度，吹脱出的氨氮采用稀硫酸吸收；吹脱后的废水自流入生化池，进一步降解；生化降解系统采用两段A2/O生化处理工艺；废水在两段A2/O生化处理池中经过充分的硝化反硝化反应。本发明与现有技术相比，具有以下优点：1、采用本工艺处理高氨氮废水能稳定达到排放标准。2、可以灵活调整物化生化的氨氮去除效率，在最优成本条件下达标排放。3、可以生产成肥料变废为宝进行综合利用。
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本发明涉及硅钢氧化镁废水的资源化处理方法，收集1#刷洗段氧化镁废水于废水槽中，经高速离心处理后清液流至中间水槽，氧化镁固体由排泥管排出，再经多介质过滤器，多介质过滤器出水回用至2#刷洗段，2#刷洗段刷洗后废水再逆流至1#刷洗段，如此循环。有益效果为：对刷洗后废水采用高速离心+多介质过滤的组合处理方法，再生水质好，避免了刷洗段喷管堵塞、结垢等问题，不影响工艺刷洗质量和机组作业率；采用高速离心+多介质过滤的组合处理方法，处理后废水全部回用，系统外排废水量减低为零；且由于工艺路线较短，水力停留时间也较短，在回收废水的同时，也回收废水携带热量，大幅度减少产线蒸汽及新水消耗，具有优越的节能减排效果。
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一种超高回收率废水处理工艺及其浓水高温反渗透处理设备。该工艺针对经过预处理达到反渗透运行要求的废水,根据其总溶解固体浓度TDS的不同数值分阶段处理,包括依次进行的原水反渗透RO、浓水反渗透CRO和高温反渗透HTRO工艺。其浓水高温反渗透处理设备主要由浓水箱、表面换热器、精密过滤器、高温反渗透膜装置、能量回收装置、超浓废水箱和净水箱组成。废水依次经过三次反渗透,不仅能大幅提高净水的回收率,而且能有效降低投资和运行成本,还可确保系统运行稳定和安全。试验表明:本发明可以将最终分离的浓水重量缩减到废水总重量的2～5%,从而大幅节省后续废水零排放处理系统的投资和运行成本;同时获得占废水总重量95～98%的净水,实现废水的良性循环利用。
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本发明提供一种脱硫废水浓缩装置，包括浓缩塔，所述浓缩塔具有脱硫废水进口与浓缩液出口，所述浓缩塔具有供脱硫废水存放的浓缩区，所述浓缩液出口位于所述浓缩区底部，所述浓缩塔上还设置有高温进气口与低温出气口，所述高温进气口靠近且高于所述浓缩液出口，所述低温出气口与所述脱硫废水进口均位于所述浓缩区上方，且于所述浓缩区设置有气泡发生器，所述气泡发生器与所述高温进气口连通。本发明中，高温烟气以气泡的形式在浓缩区内与脱硫废水直接换热，进而达到浓缩脱硫废水的目的，设备没有中间介质换热问题，而且避免了浓缩过程中脱硫废水结垢的问题。
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本发明涉及一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统及方法，所述系统包括第一换热器、第二换热器、蒸发塔及冷却塔，第一换热器经第二换热器连接到蒸发塔，第一换热器的入口连接废水进管，蒸发塔的底部经管道连接鼓风机，蒸发塔底部排出的高盐废水经管道连接到结晶器或废水进管，蒸发塔顶部经管道连接到冷却塔底部，冷却塔底部经泵连通到第一换热器的入口，第一换热器的出口经管道连通到第三换热器，第三换热器的出口经管道分别连通到冷却塔的顶部、淡水回收管。本发明提出的一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统及方法，利用空气气提及低品位热源，实现高盐废水的蒸发浓缩结晶，大幅度降低高盐废水环保装置的投资和运行费用。
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本发明涉及一种废水处理方法及其电桥反应器,其特征在于:在电化学反应器的阴极和阳极之间中装上不导电的桥,桥上设置散堆的填充物,然后将被处理的废水溶液放入电化学反应器进行处理,这些填充物与被处理的废水构成微电池;所述的填充物是两性金属、焦炭、活性炭、石墨或竹炭。本发明的桥、填充物和溶液构成了电桥,电桥再与电极构成“电桥反应器”。本发明对油田注聚污水进行破乳、以及破乳后的废水进行降低COD、除杂质等处理,充分利用了电极的氧化、还原性作用分解污染物,阳极溶出离子所生成的胶状物质,电中和胶粒表面的负电荷,压缩双电层,减小ζ电位从而实现胶体破乳和油水快速分离及COD的处理。
本发明公开了一种臭氧催化氧化组合生物滤池深度处理焦化废水工艺，步骤如下：1)将从混沉池出来的焦化废水运送至多介质过滤器中进行过滤处理；2)将过滤后废水输送至臭氧催化氧化反应装置进行催化氧化反应；3)将氧化后的废水输送至中间水池；4)再将废水通过泵输送到生物滤池中过滤；5)生物滤池出来的废水的不同利用。本发明还提供了一种臭氧催化氧化组合生物滤池深度处理焦化废水装置。该装置设计合理，运行成本低廉，解决了焦化废水深度处理及回用中的难题，具有很强的工程应用价值；本发明的工艺解决了焦化废水的高污染环境下的对操作人员不安全因素和危害健康的潜在风险；操作简单，运行成本低，出水水质可以满足不同用水要求。
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本发明公开了一种高温烟气蒸发脱硫废水处理系统，包括依次连接的原烟道、电除尘器、除尘后烟道、引风机、脱硫塔和烟囱，所述脱硫塔底部连有废水箱，其特征在于：所述电除尘器包括进口喇叭、气流分布板、外部检修平台和灰斗，所述进口喇叭内横向设有蒸发装置，所述蒸发装置包括顶部开口的壳体，所述壳体沿其长度方向的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设有用于输送脱硫废水的输送装置，所述废水箱与进料口通过废水输送管道相连，所述废水输送管道上设有废水泵。本发明具备脱硫废水排放少、运行控制方便、结构简单、系统能耗低的特点。
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本发明公开了一种脱硫废水的零排放工艺，脱硫废水经过废水收集池、快速澄清分离装置、软化装置、固液分离装置、微电解除氯装置和氯气吸收装置的处理，先去除悬浮物、去除废水中镁和硫酸根、微电解除氯根和次氯酸钠产品生产，最后得到脱硫系统石灰石浆液配置用水和次氯酸钠商品；还公开了一种脱硫废水的零排放设备，包括废水收集池、快速澄清分离装置、软化装置、固液分离装置、提升泵、微电解除氯装置、氯气吸收装置；本发明将脱硫废水微电解处理回用至脱硫系统中的石灰石浆液配水以达到废水零排放并将废物资源化，设备投资及能耗非常低其投资与运行成本大大低于其他的零排放工艺及设备。
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本发明公开了一种磁固相萃取剂在处理染料废水中的用途，吸附剂以文献报道的方法合成，以纳米Fe3O4、醋酸铜、对苯二甲酸为原料，通过水浴加热回流的方法得到固相萃取剂。将合成的固相萃取剂加入到染料废水中，投加量为1.0g/L，振荡20-40分钟后，染料除去率92-99％。适用于染料废水的快速处理，投加后无需用其他试剂进行调节，方法简单，吸附剂循环使用5次后，吸附率仍可以达到90%-95%。并对0.1mg/L的染料废水进行富集，经合适的解析剂解析后测其吸光度，富集倍数高，检测限达到纳克级别，适用于测定水中的微量的染料污染物便于监测。
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本发明涉及造纸法烟草薄片废水固-液富集分离方法,该方法是将废水中烟碱等成份富集于固相予以分离,单级分离COD去除率可达到70-80%,处理水再行生化“强制好氧法”或“厌氧-好氧法”处理回用或排放,而污泥固体可以再利用;其包括格栅拦渣、混凝富集反应、沉降、对上层清澈水进行后续处理和污泥固体浓缩等步骤。本发明的优点是:制备的Ca-Mg系复合凝聚剂容易制备,可针对废水波动进行分质配方;分离所获污泥固体富含烟碱等成份可行后续提取,作为生物源农药杀虫剂的有效成份,提取后的干泥粉可全部用作粉剂农药杀虫剂的载负剂;无需使用特殊处理设施和设备,同时能够减小生化设施的投资和运行费用。
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本发明涉及一种利用活性碳纤维功能纳米材料进行印染废水处理的方法，包括纳米材料吸附、紫外光照射和污泥法处理，纳米材料吸附采用活性碳纤维功能纳米材料，紫外光照射采用紫外灯管，污泥法采用序批式活性污泥法，进行印染废水处理包括以下步骤：1)活性碳纤维功能纳米材料吸附；2)紫外光照射原位再生；3)序批式活性污泥法；其中，采用活性碳纤维功能纳米材料吸附印染废水，紫外光照射原位再生采用紫外线将已经吸附染料饱和后的吸附剂进行照射再生，运用生物处理技术将吸附预处理后的印染废水的出水采用序批式活性污泥法进行处理。整个印染废水处理过程采用一体化废水处理装置进行，该装置占地面积小，处理效果稳定，操作方便，运行管理简单。
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本发明公开了一种含高浓度COD和氨氮废水的处理方法，包括如下步骤：向废水中加入熟化后的轻烧氧化镁浆液，再将废水的温度升至15～35℃并对废水进行曝气搅拌，在曝气搅拌过程中当废水表层出现泡沫后，去除废水表面的泡沫，曝气搅拌2～6h后，将废水排入沉淀池，沉淀1～2h后将沉淀池的上清液排入树脂处理池中，再将树脂处理池中液体的温度升至45～60℃，处理40～60min即可；所述树脂处理池中含有001*8、C107NS或S‑9树脂中的任意一种。本发明提供的含高浓度COD和氨氮废水的处理方法，通过熟化后的轻烧氧化镁浆液、曝气搅拌和强酸性阳离子树脂相结合，能将废水中的氨氮浓度和COD浓度大大降低。
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本发明公开了一种冷轧钢厂含油废水的厌氧-好氧组合生物处理方法,解决了现有含油废水处理工艺复杂、设备投资高、运行成本高、出水水质不稳定的问题。通过对含油废水进行厌氧处理后再进行好氧处理,严格控制各项参数,使二级处理后冷轧含油废水中油和COD浓度达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放标准,操作简便、运行稳定、可生化性好、运行成本低。
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本发明涉及钢铁行业含铬废水处理及铬泥综合利用方法，将轧钢工序产生的含铬废水中送入废水调节池进行预处理，废水调节池内投加絮凝剂沉淀，沉渣从废水调节池排出送入电絮凝还原池进行还原解毒；废水调节池中的上清液废水进行过滤、除盐处理后，经脱盐后的产水回用到循环水系统代替新水或软水，反渗透浓水送入电絮凝还原池内进行还原解毒；经还原后的废水送入中和池,调节溶液pH至7.5～9,再投加PAM+PAC絮凝剂和助凝剂，对絮凝矾花沉淀的铬泥进行压滤脱水，铬泥送烧结无害化或资源化处置,废水返回废水调节池。有益效果为：实现了铬废水零排放，大大减少钢铁行业铬泥危废处置量，降低企业经营成本，提高环境效益，降低环境风险。
本发明涉及一种用于处理含染料或重金属离子废水的金属氧化物纳米 材料及制备方法和用途，金属氧化物纳米材料成份为：CaO、ZrO2、SiO、 ZnO、TiO2、MgO、Fe2O3、NiO中一种或两种以上混合物，将含结晶水的 硝酸钙、硝酸锆、正硅酸乙酯、硝酸锌、钛酸丁酯、硝酸镁、硝酸铁、硝 酸镍中一种或两种以上混合物溶于甲醇、乙醇或丙醇中，加入苯甲醇或苯 乙醇结构导向剂，混合均匀后移入高压釜中，在106-1.5×106Pa氯气保护 下，加热至120℃至200℃保持2-6h使硝酸盐完全醇解，然后加热到温度 范围为261℃～269℃并保持15h，干燥、再经300℃至500℃高温培烧制得 金属氧化物纳米材料，将金属氧化物纳米材料投入含染料或重金属离子废 水中，使两者充分接触，对染料废水进行脱色、吸附或降解。
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本实用新型提供了一种港口洗舱综合废水的分质处理系统，包括检测分质机构、废水预处理单元、综合废水调节池、生化处理单元和臭氧反应塔；废水预处理单元包括酸碱中和处理机构、清洗废水处理机构、苯废水处理机构及余类化学品处理机构，所述酸碱中和处理机构、清洗废水处理机构、苯废水处理机构及余类化学品处理机构的进水口均与检测分质机构的出料口连接，其出水口均与综合废水调节池的进水口连接，综合废水调节池的出水口与生化处理单元的进水口连接，生化处理单元的出水口与臭氧反应塔的进料口连接。该实用新型对含不同有机化学品的综合废水进行分类，根据各类废水特点，采用不同工艺分质进行处理，在保证出水达标情况下尽可能的降低运行成本。
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本实用新型公开一种有机硅废水净化处理系统，包括使用管道依次串联的絮凝沉淀器、活性炭过滤器和回用水箱；絮凝沉淀器连接有机硅废水的输入口以及排放有机硅废水沉降后生成的清液的排出口，排出口与活性炭过滤器之间连接有串联的汽提器和催化氧化器；絮凝沉淀器将有机硅废水沉降分离为污泥和清液而将污泥去除，汽提器用于去除有机硅废水中的挥发性物质，催化氧化器用于去除有机硅废水中有机物，活性炭过滤器用于过滤有机硅废水中的悬浮物和有机物，回用水箱用于将净化后的有机硅废水回收或排放。本实用新型对有机硅废水进行絮凝、汽提、催化氧化和过滤处理而将有机硅废水净化回收，达到国家规定的排放标准，净化效率高、性能稳定可靠。
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本发明属于焦化废水处理相关技术领域，其公开了一种采用臭氧和芬顿工艺协同处理焦化废水的方法，所述方法包括：S1，向生化处理后的焦化废水添加硫酸调节其pH为酸性，并通入臭氧，反应第一预设时间；S2，向步骤S1所得溶液中添加芬顿催化剂Fe2+溶液和氧化剂H2O2发生一级芬顿反应并持续曝气第二预设时间；S3，向步骤S2所得溶液中添加氢氧化钠以调节其pH为中性，而后加入PAC、PAM搅拌混合、絮凝、沉淀，第三预设时间后完成所述焦化废水的处理。采用臭氧和芬顿工艺协同对焦化废水进行处理，显著增强了对焦化废水中的COD和氰化物的处理结果，工艺简单，经济可行。
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本发明公开了一种净化电镀废水的方法，包括如下步骤：（1）混合电镀废水与秸秆：将秸秆粉末与电镀废水混合，废水中的酸碱初期使秸秆发生水解。（2）调节废水PH：将混有秸秆粉末的废水PH值调至8.0-9.0，便于秸秆对金属离子的吸附。（3）吸附金属离子：将与废水充分混合后的秸秆收集到过滤柱或塔中，通过多级循环吸附，使废水中的金属离子浓度下降。（4）纳滤处理：经秸秆吸附后的废水经纳滤处理，使其透过水中的金属离子浓度和COD指标达标，合格的水可以回用或排放。（5）纳滤浓缩水经分析分流工序分流，秸秆粉干燥后送纳米资源化处理。本发明采用农业废弃物秸秆作为处理污染物的吸附剂，做到废物利用以废治废，同时将吸收金属离子的秸秆进行纳米资源化，变废为宝。
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本实用新型属于废水回收设备技术领域，尤其是废水过滤回收装置，针对现有的废水过滤回收装置，在对废水进行处理，由于废水中常常伴有固体杂质，颗粒杂质等，这些杂质容易发生堵塞管道，而且废水中的杂质不能有效进行排除，使得废水的处理效率大打折扣的问题，现提出如下方案，废水过滤回收装置，通过进水口向废水处理箱体的内部注入废水，废水通过弧斜板进行稀释降解，在高速转动的作用下，废水冲击倾斜滤板，废水反弹冲洗，使得废水中颗粒杂质分离，倾斜滤板会下摆，扭力弹簧对倾斜滤板进行支撑，使得倾斜滤板快速复位，不仅达到了处理废水的效果，而且过滤与回收一体化进行，使得废水得以回收再利用。
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本发明实施例公开了一种高浓度水性油墨废水处理方法及处理系统。高浓度水性油墨废水处理方法包括：将水性油墨废水进行气浮破乳以除去水性油墨废水中的悬浮物，得第一废水；对所述第一废水进行铁碳微电解，得第二废水；所述第二废水进入沉淀池进行沉淀，得第三废水；对所述第三废水进行生化处理，得第四废水；所述第四废水进入二沉池进行沉淀，所得上清液经检测达标排放。本发明提供的处理方法能有效处理高浓度水性油墨废水，出水达到《污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962‑2015)中的B级标准，同时工艺处理效果稳定，高效，具有优异的环境效益、社会效益和经济效益。
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