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本发明涉及结构/功能复合材料领域，具体为一种具有石墨烯互穿网络结构的叠层复合材料。以高质量石墨烯泡沫层为导热增强体与碳纤维布层形成水平方向的叠层取向结构，垂直方向上利用材料的多孔结构在铺层材料的孔隙处原位构筑石墨烯三维连续网络，形成碳纤维布层、石墨烯泡沫层与石墨烯三维连续网络之间的混杂互穿网络结构，最后将基体材料注入其中，获得兼具高导热及高力学性能的石墨烯/碳纤维/聚合物基复合材料。利用高质量石墨烯泡沫层与石墨烯三维连续网络本征高导热性能形成互穿网络结构，赋予复合材料更高的热导率，且有助于复合材料力学性能的提升，实现多尺度多组元间的协同增强效应。
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本发明是关于一种银镍复合材料及其制备方法，涉及银基电接触材料技术领域。主要采用的技术方案为：一种银镍复合材料的制备方法，包括如下步骤：模压成型步骤，将原料粉末模压成型为坯块；其中，原料粉末为镍粉或银镍混合粉；高温熔渗步骤，将坯块、银块或银合金块放置在一起得到混合块；在保护气氛下，对混合块进行加热，升温至设定温度，并在设定温度下保温设定时间，冷却后得到银镍复合材料；其中，设定温度高于银的熔点，且设定温度低于镍的熔点。本发明主要用于以简单、可靠的工艺制备一种银镍复合材料，且所制备的银镍复合材料的中镍含量高，具有强度高、抗熔焊性良好、导电性高、可塑性加工等特点。
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一种弥散强化陶瓷复合材料及其制备方法，属于复合材料和工程陶瓷材料领域；复合材料由不同形态的碳化硅、硫酸钙晶须、金属纤维和复合粘合剂复合而成，不同形态的碳化硅颗粒、硫酸钙晶须和金属纤维和复合粘合剂相互交织分布；制备方法：1)将碳化硅、硫酸钙晶须、金属纤维和复合粘合剂，在真空条件下，混合均匀，制得浆料；2)将浆料，在真空下，振动浇注至模具中；3)将模具与浇注浆料，进行固化，制得弥散强化陶瓷复合材料；本发明有效解决较高腐蚀性的固液介质在输送时对泵体材料的磨损和腐蚀问题，制备的复合材料，具有与金属基体附着力强、硬度高、耐磨、耐腐蚀、抗氧化和抗热冲击好等特点；应用于化工、制药和造纸等领域。
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一种树脂基复合材料超声‑电阻混合焊接方法，属于复合材料连接技术领域。包括以下步骤：(1)按照树脂基复合材料焊界面内部结构搭建焊接接头；(2)接通电源进行焊接；同时在焊接过程中施加超声振动；(3)超声振动结束后，在焊接区域上方施加压力；(4)冷却，完成树脂基复合材料超声‑电阻混合焊接，获得复合材料电阻焊接头。本发明将超声振动和电阻热效应巧妙结合，使焊接工艺同时吸收超声振动和电阻热效应的优势，焊接工艺简单、施工高效、无需昂贵设备、绿色环保；制备的树脂基复合材料电阻焊接头力学强度优异，成本极低，在航空、航天、汽车等复合材料连接领域具有广泛的应用前景。
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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种纳米SiC颗粒增强铝镁复合材料。采用雾化铝粉，镁粉和SiC颗粒为原料，所制得的纳米SiC颗粒增强铝镁复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，纳米SiC颗粒的加入，SiCp/Al–Mg复合材料的硬度逐渐增加，相对密度和抗拉强度先增加后降低，少量的纳米SiC颗粒经过球磨后可以在基体中得到很好的分散，加入过多的纳米SiC颗粒会在基体中产生团聚现象，使得复合材料的性能降低。纳米SiCp/Al–Mg复合材料颗粒主要强化机制有细晶强化、弥散强化和位错强化三种，使得复合材料产生强化和硬化。本发明能够为制备高性能的铝镁复合材料提供一种新的生产工艺。
一种基于有限元分析的复合材料机身加筋壁板结构后屈曲分析方法，该方法基于有限元分析软件，确定复合材料加筋壁板结构精细化有限元建模技术，实现结构离散化仿真后屈曲分析。方法中引入合适的失效准则，模拟结构受载过程中材料内部的渐进失效过程；在结构叠层位置施加接触约束，真实模拟结构间的支持作用，并考虑几何、材料非线性因素，有效追踪其前后屈曲平衡路径，准确预报其极限承载能力；针对结构承载过程中可能发生的各种失效模式，在满足设计载荷的情况下，通过工艺符合性、重量符合性等迭代参数对结构进行尺寸调整，不仅完成复合材料加筋壁板结构轻量化设计，而且实现复合材料设计工艺一体化。
本发明涉及精密铸造领域，具体为一种连续SiC纤维增强TiAl基复合材料叶片的制备方法。该方法的技术路径是：模型压制→尺寸检验→模型组合→模壳制备→脱蜡→模壳焙烧→复合材料定位→离心浇注→热等静压工序，完成铸件制备。本发明钛铝合金叶片制备包括钛铝合金叶片模壳制备技术、SiC先驱丝复合材料制备技术、复合材料定位技术以及离心精密铸造技术等，突破复合材料定位、界面反应等关键技术，为钛铝合金复合材料叶片制备提供一种可行的方法，采用该方法制造的叶片实现叶片表面无污染，内部SiC复合材料与TiAl基体完全融合，无冶金缺陷，可以进一步提高TiAl合金的使用温度和蠕变抗力。
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一种铝基复合材料及制备方法，涉及一种复合材料及制备方法，复合材料的成分为：铝合金Al‑Zn‑Mg‑Cu和三维连通多孔钛骨架；制备方法的具体步骤包括：配料、母合金熔炼、制备铝基/三维连通多孔钛复合材料：用石油醚和无水乙醇对上述单质原料进行超声波清洗，最后把上述单质原料混合一起放入石墨坩埚里面，使其成为母合金铸锭，待合金熔液充分渗流填充满多孔钛骨架孔隙后，将钢管淬入水中，获得铝基/三维连通多孔钛复合材料。该铝基复合材料基体组织晶粒细小，在大尺寸样品实验条件下具有优良力学性能。
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本发明公开了一种基于粉末搅拌摩擦加工制备铜基金刚石复合材料的方法，属于金属基复合材料制备加工及粉末成形领域，具体为：将混合后的铜粉、合金元素粉和金刚石粉末/颗粒放入模具中，在搅拌摩擦设备上固定模具，利用搅拌头的下压力、摩擦力和搅拌力实现铜基金刚石复合材料的制备。本发明所述方法实现了铜基金刚石复合材料的可控制备，提高了铜基金刚石复合材料的制备效率，降低了制备成本，改善了组织致密度，缓解了铜基体和金刚石间的热残余应力，能够实现针对电子封装用铜基金刚石复合材料小型片状零件的快速成型。
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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种放电等离子烧结制备的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料。采用硝酸钙，磷酸铵，氨水，钛粉为原料，所制得的放电等离子烧结制备的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，Ti/α‑TCP复合材料的抗压强度随钛含量增加而提高。在Ti/α‑TCP复合材料的高温烧结过程中，Ti与α‑TCP发生化学反应，温度越高，反应越复杂，在70Ti/α‑TCP中添加钛网作为骨架制备70Ti/α‑TCP/钛网复合材料，抗压强度提高，在烧结温度为870℃时抗压强度为632MPa。且具有优异的生物活性，可作为骨替换材料。本发明能够为制备高性能的钛基磷酸三钙陶瓷复合材料提供一种新的生产工艺。
本发明涉及复合材料,具体为液态法制备颗粒增强铝基复合材料时浆体中颗粒的加入法。本发明首先对颗粒进行酸洗、加热、保温处理,接着对基体金属铝或铝合金熔化、精炼、扒渣,降温至半固态,然后直接将颗粒加入到半固态金属表面,用无级调速搅拌器进行搅拌,形成浆体。本发明解决了基体金属铝或铝合金与颗粒之间的润湿性问题,为颗粒增强铝基(铝或铝合金基)复合材料的制备提供了良好的浆体。
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本发明的目的在于提供一种超高强度和可控塑性的铝基复合材料的制备方法，所述复合材料的具体成分为原子百分比为：Ni：5.5~7、Co：1~2、Y：4~5、La：1~2、Al：余量；其特征在于，所述复合材料采用等温退火方法制备，具体工艺参数为：退火温度380℃，退火时间0~120min，氩气气氛。该方法突破了以往铝基复合材料高强度和大塑性不能共存的问题，制备出的铝基复合材料具有1500MPa以上的断裂强度，并且其塑性可达到21%，已超过目前高强钢材的水平，同时具有良好的高温稳定性。它的出现为发展高性价比、高强轻质材料提供了一条新的途径，使超高强度铝基复合材料作为结构材料的应用成为可能。
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本发明涉及一新材料的制作方法，更确切的说是一种以硅藻土为基料的日用复合材料的制作方法。以硅藻土为基料的复合材料包括硅藻土、电气石、凹凸棒石粉、纳米二氧化钛，聚乙烯醇，材料的重量百分比是：硅藻土79％、电气石1％、凹凸棒石粉19％、纳米二氧化钛1％。本发明采用以硅藻土为基料的复合材料，通过配比混合焙烧，复合材料的二氧化硅含量提高，比表面积增大，利用凹凸棒石粉做为粘合剂包覆硅藻土，进一步提高吸附性能同时提高缓释性能，采用电气石、纳米二氧化钛负载在硅藻土上，增加复合材料的功能，采用有机材料聚乙烯醇为造粒剂，提高了产品的强度，通过本发明制得的复合材料，具有较高的自动调湿功能、释放负离子和远红外线功能、对有害气体吸收功能和优异的抗菌性能，是一种环保、节能、低碳、绿色的多功能产品，可以广泛用于日常生活的诸多领域。
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本发明公开了一种短周期、低成本制备高性能碳/碳复合材料的方法，属于碳纤维复合材料制备技术领域。该方法采用电耦合化学气相沉积工艺(E‑CVI)与液相浸渍‑碳化工艺(PIC)复合工艺制备高性能C/C复合材料。所制备的高性能、高密度C/C复合材料密度可达1.8～1.9g/cm3，其制备周期仅为400～500小时，与传统等温CVI工艺相比，其制备周期缩短30～50％，成本减少约1/2。本发明制备的中间密度C/C复合材料(1.45～1.65g/cm3)，可满足民用市场需求，其制备周期仅为200～300小时，成本仅为等温CVI工艺制备成本的1/4～1/3。
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本发明属于金属材料技术领域，公开一种氧调制相变的非晶复合材料及其制备方法。该复合材料的主要化学组成为TiaZrbNicCudBeeOf，其中a、b、c、d、e和f为对应元素的原子百分比，31≤a≤63，26≤b≤40，0.1≤c≤6，1≤d≤10，1≤e≤22，0.1≤f≤6，且a+b+c+d+e+f＝100；该材料为一类具有形变诱发马氏体相变的非晶复合材料。方法主要是熔炼时向合金中添加金属M的氧化物实现O元素的添加，M为Ti、Zr、Cu中的一种或多种。O元素的添加可以有效调制形变诱发马氏体相变的动力学特征和分布形态，从而使该非晶复合材料表现出高强度、大塑性和良好的加工硬化能力等优异的综合力学性能。本发明对非晶合金及其复合材料的工业生产和实际应用具有重要指导意义。
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一种三维多孔石墨烯/聚苯胺复合材料的制备方法，涉及一种纳米复合材料制备方法，包括含插层剂的石墨烯的制备：将氧化石墨烯与强碱弱酸盐溶液充分混合均匀；1,2,4‑三氨基苯二盐酸盐溶于盐酸溶液中，再将盐酸溶液加入到氧化石墨烯/碳酸钠混合溶液中，获得含有插层剂的石墨烯；三维多孔石墨烯的制备：将含插层剂的石墨烯浸泡于氢氧化钾溶液中，反应产物经酸洗和去离子水洗涤干燥得到三维多孔石墨烯；三维多孔石墨烯/聚苯胺复合材料的制备：将三维多孔石墨烯分散于酸性溶液中，并加入苯胺和过硫酸铵，原位聚合得到三维多孔石墨烯/聚苯胺复合材料。该复合材料电化学性能良好，可应用于超级电容器电极材料、储能材料及导热材料等领域。
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本发明一种钛基非晶/纯钛双连续相复合材料及其制备方法，属于钛基非晶复合材料技术领域。该复合材料由钛基非晶合金和三维连通多孔钛骨架组成，钛基非晶合金填充在多孔钛骨架中，形成双连续相的结构。将选定的钛基非晶合金加热熔化，然后通过渗流法将液态合金填充到三维连通钛骨架中水淬，或者利用挤铸法将熔融的合金挤入预先装有钛骨架的金属模具中，得到钛基非晶/纯钛双连续相复合材料。该复合材料非晶相和第二相（纯钛）在三维空间均为连续分布的结构且分布均匀，协同变形，两相相互强化，解决了钛基非晶塑性差和复合材料微观结构均匀性控制问题。该非晶复合材料具有优良力学性能，具有高比强度、微观结构均匀可控、无缺陷的特点。
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本申请属于航空发动机领域，特别涉及一种带陶瓷基复合材料火焰筒的燃烧室，本专利所涉及的发动机燃烧室火焰筒，其筒壁为采用陶瓷基复合材料的结构。陶瓷基复合材料作为一种新型耐高温材料，工程应用首先需解决的就是定位固定问题，由于陶瓷基复合材料的材料特殊性，陶瓷基构件的定位方式不能采用金属构件传统刚性固定方式进行设计，同时由于高温下陶瓷基复合材料热膨胀系数仅为金属材料1/3左右，如在冷热态结构不匹配容易导致构件失效，本发明解决的是陶瓷基复合材料火焰筒定位问题及陶瓷基复合材料与金属材料的连接时热膨胀不匹配的问题。
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本发明提供一种树脂基复合材料与轻质合金的热气焊接方法，包括如下步骤：步骤1.构建焊接接头：将热塑性树脂薄膜置入待焊接的树脂基复合材料与轻质合金接头区域；步骤2.超声辅助热气焊接：对接头区域上部施加压力，开启热风枪，调整温度使焊接区域的最高温度为160～500℃进行焊接，焊接过程中同时施加超声振动；焊接结束后冷却，即获得树脂基复合材料‑轻质合金焊接接头。本发明通过超声在复合材料‑轻质合金热气焊接过程中施加超声波，采用超声振动辅助热气焊接树脂基复合材料，利用超声波能量改善热塑性树脂的流动和填缝能力，进而构筑力学性能更强的复合材料焊接头。
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本发明涉及一种Pd@MIL-101复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案是：将氯化钯加入到甲醇中，同时加入氯化钠，超声分散，搅拌10-20h，得到氯钯酸钠；将氯钯酸钠溶液缓慢滴加到MIL-101晶体中，得到Pd2+@MIL-101；于Pd2+@MIL-101中，加入饱和的硼氢化钠的甲醇溶液，冰水浴条件下还原，得到Pd@MIL-101复合材料。本发明合成的Pd@MIL-101复合材料对铃木反应中苯硼酸与1, 4-二溴苯具有特殊的选择性催化活性，有效提高中间产物4-溴联苯的产率。
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本发明属于一种金属基复合材料,特别是涉及一种针对锌铝合金中成分的改进和它的工艺制造技术,被广泛地应用在轴承支架、蜗轮、蜗杆等领域。其特征是钛酸钾晶须占获得复合材料体积的20—30%,余量为锌铝合金。本发明的目的在于进一步提高锌铝合金的耐磨性,降低其热膨胀系数,减少高温蠕变现象,提高锌铝合金的使用温度范围。该复合材料的比重也比锌铝合金减小10%左右,减轻了机器零件的重量。
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本发明涉及聚合物基PTC热敏电阻复合材料，具体为一种石墨烯／高密度聚乙烯PTC热敏电阻复合材料及制备方法，属于功能高分子复合材料领域。该复合材料是由石墨烯导电填料和高密度聚乙烯基体构成；按重量百分比计，该PTC热敏电阻复合材料组分中，石墨烯占1%～10%。首先将高密度聚乙烯颗粒用高速万能粉碎机粉碎成粉末，然后将其与石墨烯搅拌混合，再通过转矩流变仪熔融共混，最后用平板硫化机热压制成石墨烯/高密度聚乙烯PTC热敏电阻复合材料。本发明以石墨烯为导电填料的聚合物基复合材料，具有起始电阻低、响应速度快、PTC强度高、循环性好等优点，可为石墨烯在高性能热敏电阻上的应用奠定基础，并为石墨烯的应用指明方向。
本发明公开了一种连续碳化硅纤维增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法和应用，属于SiCf/SiC复合材料技术领域。本发明采用CVI+PIP复合工艺制备了SiCf/SiC复合材料，该复合材料具有宏观均质结构、微观变结构的特点，即宏观上为SiC纤维增强的CVI‑SiC和PIP‑SiC基体均质复合材料，微观上为CVI‑SiC和PIP‑SiC双元基体组成的变结构。本发明制备的复合材料具有优异的力学性能和抗氧化性能，材料制备周期较短、成本较低，可以满足1000～1600℃长时间、循环使用要求。
本发明涉及铼掺杂硫化钼纳米片/碳布复合材料及其制备方法和在电催化水制氢中的应用。是以碳布为导电基体，MoS2纳米片为催化中心，Re为助剂，制得的铼掺杂硫化钼材料呈现纳米片状有序垂直排列于碳布表面而获得的铼掺杂硫化钼纳米片/碳布复合材料Re‑MoS2/CC。该Re‑MoS2/CC复合材料制备方法简单，且有较高的电催化活性和实际应用性。
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本发明的一种基于颗粒级配的碳化硼基陶瓷复合材料的制备方法，步骤为：将不同规格B4C粉体按比例混匀，磨粉备用；以水为溶剂，丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、四甲基氢氧化铵为溶质，按比例配制成预混液，加入B4C混合粉体后加入引发剂进行注模固化，经干燥、碳化后得到B4C坯体；将Si置于B4C坯体上真空熔渗后，得碳化硼陶瓷复合材料。本发明方法简单、制得坯体相对密度高；坯体可进行机械加工，可以制备形状复杂制品；烧结温度低，可以在较低成本下制得组织均匀可控、综合力学性能优良的低密度B4C复合材料；制品密度低，具有高的比强度；烧结前后制品尺寸变化＜1％，属于净尺寸烧结。
本发明属于金属基复合材料技术领域，特别涉及一种原位自生TiC颗粒与碳纤维耦合增强铝基复合材料的方法，该方法歩骤如下：将铝钛合金在坩埚中熔化作为原位自生TiC颗粒与碳纤维耦合增强铝基复合材料的基体合金；在气体保护下，将碳纤维束固定于夹具上，放入到基体合金熔体中；将碳纤维在基体合金熔体中保温一段时间，利用外加手段使纤维发生分散；待试样冷却后，制得原位自生TiC颗粒与碳纤维耦合增强铝基复合材料。本发明能够使颗粒与连续碳纤维实现耦合增强，有利于碳纤维增强金属基复合材料抗剪切性能的提升，降低了碳纤维与铝会发生不良的反应生成Al4C3脆性相，有利于碳纤维增强铝基复合材料性能的提升。
本发明涉及陶瓷基复合材料及制备方法，具体为一种原位反应热压合成TaC－TaSi2陶瓷复合材料及其制备方法。TaC和TaSi2两种成分相被原位生成，按体积百分含量计，0＜TaSi2＜100％。具体制备方法是：首先，以钽粉、硅粉和石墨粉为原料，在树脂罐中干燥条件下球磨12～48小时，过筛后装入石墨模具中冷压成型(5～20MPa)，在真空或通有氩气的热压炉内烧结，升温速率为10～15℃/分钟，烧结温度为1600～1700℃、保温烧结时间为1～2小时、烧结压强为30～40MPa。本发明可以在较低的温度下快速制备出高致密度、力学性能优良的TaC－TaSi2陶瓷复合材料。
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本发明涉及一种复杂弯扭耦合复合材料机翼结构控制方程的求解方法，属于飞机设计技术领域，其包括：第一，确定弯扭耦合复合材料机翼结构分析模型和振动模型的控制方程；第二，将弯扭耦合复合材料机翼结构用N自由度微分求积法离散化，然后根据弯扭耦合复合材料机翼结构的受力和边界支持条件，建立边界离散方程；第三，对于材料不连续的弯扭耦合复合材料机翼结构的控制方程的求解，建立N自由度微分求积单元法并根据材料不同分成n个区域以形成n个单元刚度矩阵，对所述单元刚度矩阵组装后引入边界条件，即可求解。本发明的弯扭耦合复合材料机翼结构控制方程的求解方法提高了设计效率，易于用于弯扭耦合复合材料机翼方案阶段的参数评估和设计。
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本发明涉及一种Ω长桁纵横加筋复合材料整体壁板共固化工艺，包括以下步骤：1）复合材料整体工装的准备；2）制作橡胶气囊，并端部设有通气嘴；3）在壁板成型模上铺叠壁板蒙皮复合材料；4）在复合材料整体工装上铺叠长桁复合材料，并抽真空压实；5）将步骤4中的复合材料整体工装及其上的材料整体进行翻转，并与铺叠好的壁板蒙皮复合材料进行组合，并将其整体封装；6）将封装好的带有Ω长桁的壁板进行固化，同时橡胶气囊内一直通高压气体；7）将固化后的壁板需粘结肋角片的位置进行打磨。该共固化工艺不仅加工步骤简洁，缩短制件的制作周期，而且减少了工装组合时的误差，保证了长桁共固化的定位准确性。
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一种提高铝基复合材料板材轧制成品率的加工方法，其特征在于：对于增强体颗粒体积含量为1～40％，厚度为1?50mm的中低体分颗粒增强铝基复合材料轧制坯料，对边缘裂纹区进行多道次搭接模式的搅拌摩擦加工予以修复，并在边缘焊接上一定宽度的等厚变形铝合金包覆边，阻止裂纹向板材内部扩展。在后续轧制过程中，铝合金包覆边具有良好的塑性变形能力，可抑制复合材料边缘产生裂纹，从而解决铝基复合材料板材轧制过程中边缘区域易开裂的问题，显著提高成品率。
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