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本发明提供的一种用于锂电池生产成型的模具钢，包括以下百分比的组份：C 1.70‑2.00％，Si 0.76‑0.89％，Cr 12.2‑12.8％，Mn 0.44‑0.58％，Mo 3.32‑3.68％，V 2.45‑2.86％，Ni 1.22‑1.58％，Cu 1.21‑1.46％，W 0.82‑1.22％，Co 0.51‑0.61％，Rh 0.26‑0.38％，Zn 0.84‑0.96％，Zr 0.32‑0.38％，Pb 0.46‑0.58％，Be 0.14‑0.18％，Re 0.22‑0.30％，Nd 0.44‑0.52％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为铁。本发明还提供了上述用于锂电池分切机的模具钢的制备方法。该模具钢耐磨性好、硬度高、延伸率高、韧性好、耐冲击性好、热处理变形小、使用寿命长。
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本发明属于电化学技术领域，具体为一种以正钒酸锂为负极活性物质的碱金属离子电容器。该碱金属离子电容器的负极活性物质为正钒酸锂或其改性物，电解质则是能够传导碱金属离子的有机电解质，所述的正极活性物质为在有机电解质中能够发生阴离子可逆吸附/脱附的碳材料或者其掺杂物、混合物。本发明具有非常高的能量密度和功率密度。
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本发明涉及一种锂电池外壳成型加工方法，包括底板、支撑装置、张紧装置和绕卷装置，底板上端安装有支撑装置，支撑装置左端面通过支撑杆安装有张紧装置，张紧装置左侧设置有绕卷装置，绕卷装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对圆筒型锂电池外壳进行绕卷时，不能在电池外壳绕卷时对绕卷的外壳进行刮平处理，电池外壳在绕卷后易出现鼓包的现象，从而降低了电池外壳绕卷的效果，同时，通常在电池表面进行一层外壳绕卷，从而降低了外壳对电池的保护性，并且，不能在电池绕卷时对绕卷后的电池外壳进行拉紧，绕卷后的电池外壳易出现不紧密的现象，从而降低了电池外壳绕卷的紧密性等问题。
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本发明涉及一种提高锂离子电池首次充放电效率的化成方法。将电池极组通过热压贴合成一个整体；将经过热压后的极组封装在铝塑袋中，注入电解液，完成半成品电池的制备；将半成品电池静置后再用热压化成设备进行夹压化成。本发明的化成温度区别于高温化成，直接设定为20～35℃，化成压力设定为0.4～0.6MPa；化成结束后，将电池送至老化房老化后，再进行抽气分容。本发明通过化成工艺的改善来提高锂离子电池的首次充放电效率。
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本实用新型提供一种用于锂电正极前驱体材料的高效反应器，包括恒温腔体和反应器本体，所述反应器本体设置于恒温腔体的内部，所述反应器本体的内部设置有搅拌装置，所述恒温腔体的内部且位于反应器本体的外壁设置有恒温螺旋管。本实用新型，通过设置搅拌装置，通过转动电机的作用，使得转动轴带动搅拌杆转动，使其对原料充分搅拌均匀，在转动轴的底部设置了刮板，刮板与反应器本体的内壁相接触，可以将底部的结块或者贴附在内壁的原料刮落进行搅拌，提高了原料的反应效率，装置结构简单，实用性强，目前多数锂电正极前驱体材料反应器只能对原料简单的搅拌，沉淀在底部的原料和附着在内壁的原料不能充分混合，影响产品质量，该装置提高了实用性。
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本实用新型公开了一种防爆锂电池外壳，包括壳体，所述壳体的顶部设有壳盖，壳体的一侧固定安装有固定座，固定座的顶部开设有第一卡槽，壳盖的一侧固定安装有位于固定座上方的固定块，固定块的底部固定安装有第一卡块，第一卡块的底部滑动安装在第一卡槽内，第一卡槽远离壳体的一侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有卡杆，卡杆的两端均延伸至通孔外，第一卡块远离壳体的一侧开设有底部为开口的楔形槽，楔形槽靠近壳体的一侧内壁上开设有第二卡槽，卡杆位于第一卡槽内的一端贯穿楔形槽。本实用新型能够方便快速的开合壳盖，从而便于人们对壳体内的锂电池进行检修维护或接线，为人们使用提供了方便。
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本实用新型公开了一种汽车锂离子电池折边装置，包括折边器主体，所述折边器主体的底端安装有底座，所述底座与折边器主体为一体式结构，所述折边器主体的中间部位设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有转轮，所述转轮的内侧设置有转轮固定杆，所述转轮通过转轮固定杆与转动轴固定连接，所述转轮上安装有第一挤压块，所述第一挤压块的一侧设置有第二挤压块，所述第二挤压块安装在转轮上，所述折边器主体上开设有电池放置槽，所述电池放置槽的一侧安装有固定加热板，本实用新型设置了电池放置槽，通过设置的八个电池放置槽，实现一次对多个锂电池进行折边，从而提高折边的效率，使电池的生产速度得到提高。
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本实用新型涉及一种方形锂离子电池测厚工装，包括：支撑底座、下滑板、两个支撑杆、移动块、以及厚度调节限位块；所述支撑底座的两边对称设有连续的卡口；所述下滑板的两边对称设有垂直导轨，下滑板的一端通过轴与支撑底座的一端连接；两个支撑杆对称位于下滑板的两边，任意所述的支撑杆的一端与下滑板的一边通过轴连接，支撑杆的另一端安置于对应的卡口内；在所述支撑杆的作用下，所述支撑底座与下滑板之间形成夹角；两个所述的垂直导轨分别穿过移动块的两端，所述移动块与垂直导轨活动连接，且移动块的底面与下滑板的顶面平行；本实用新型的结构简单、操作方便，可以调节测厚尺寸，精确测量不同厚度尺寸的方形锂离子电池，提高了挑选效率。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板生产加工用分切刀架，包括液压缸，所述液压缸底部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端安装有连接板，所述连接板通过第二弹簧与安装板连接，第二弹簧为两个，且两个所述的弹簧关于连接板的垂直中心线对称，所述安装板上表面两侧边缘处均安装有滑杆，所述滑杆的另一端贯穿连接板上的通孔，所述连接板与安装板之间设置有第一弹簧，且第一弹簧位于滑杆的外侧，所述安装板通过紧固螺栓与分切刀本体连接，且分切刀本体一端位于凹槽内。本实用新型采用了液压动力锂电池盖板进行分切，本实用新型可以有效的防护分切刀本体，避免分切到本体刀口受到较大的损坏，提高了使用寿命，实用性强。
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本实用新型公开了一种具有除尘功能的锂电池分切机，包括分切机主体，所述分切机主体内部设置有作业仓，所述作业仓内部安装有主动辊，且主动辊的一端通过转动轴与设置在分切机主体外部的电动机转动连接，所述作业仓内部安装有从动辊，所述分切机主体上方通过支架与切割箱体相固定，所述切割箱体外部安装有伺服电机，且伺服电机的一端通过旋转主轴与半齿轮转动连接，所述半齿轮设置在切割箱体的内部，所述半齿轮的一端通过齿条与切刀片相连接，所述齿条的上端通过压缩弹簧与切割箱体相固定，所述作业仓内部安装有除尘风机，且除尘风机位于切割箱体的正下方。本实用新型解决了目前锂电池分切机功能单一，不具备良好的除尘效果等问题。
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本实用新型的利用发动机排烟余热的车载式溴化锂制冷空调机,包括溴化锂溶液、发生器、稀液槽、泵、换热器和冷风机,其特征在于还包括至少一根空气冷凝管和至少一根插入式吸收蒸发套管,所述空气冷凝管为设有外翅片的冷凝管;插入式吸收蒸发套管包括蒸发管、吸收管、冷剂水槽、内翅片和外翅片,其中的蒸发管插装在吸收管内的顶部,冷剂水槽的上开口紧贴在蒸发管的底部,内翅片分布在吸收管内的中下部,外翅片分布的吸收管的外壁上;冷凝管和插入式吸收蒸发套管是上下叠置安装于车顶上,主要利用行进中的迎面风进行冷却,使用发动机排烟余热即可制冷。具有体积小,重量轻和节能减排效果好等优点,可代替压缩式制冷机作车载式空调机使用。
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本实用新型涉公开了一种汽车锂电池盖帽压焊固定装置，包括固定架，固定架的中间开设有固定槽，固定槽的两侧对称设有夹杆，夹杆安装在插杆上，插杆插接在支撑块上，支撑块固定安装在固定架的表面上，插杆上套接有弹簧，夹杆的表面安装有防滑条，防滑条为橡胶材质，有益效果为：本实用新型提出的一种汽车锂电池盖帽压焊固定装置，通过在固定架上开设固定槽，同时在固定架的侧壁设置了夹杆，使得锂电池在推进固定槽的过程中及推进固定槽中之后，能够方便被固定，同时使得锂电池加工之后，方便从固定槽中滑出，增加了锂电池盖帽的加工效率。
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本实用新型公开了一种基于锂电池的安全储能系统，包括组合式电池柜以及液冷循环机构；组合式电池柜由各个储能电池柜组合叠放构成；在各个储能电池柜的左右两侧均设置有一个侧边换热盒，并在侧边换热盒上纵向安装有一根液冷换热管；液冷循环机构用于为各根液冷换热管循环提供冷却液。该基于锂电池的安全储能系统利用各个储能电池柜组合叠放构成组合式电池柜，从而便于后期更换维护；利用液冷循环机构为各根液冷换热管循环提供冷却液，从而能够对锂电池进行非接触式快速散热；利用侧边换热盒与储能电池柜的独立设置，能够使得液冷换热管与锂电池进行安全隔离，防止循环换热管路的跑冒滴漏对锂电池造成影响，提高系统可靠性。
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本发明提供了一种多孔钛镍集流体及其制备方法和锂电池，所述制备方法包括以下步骤：设置点阵结构和增材制造参数，将金属粉末进行电子束选区熔化增材制造，金属粉末包括钛粉末和镍粉末，得到多孔钛镍合金块体，将多孔钛镍合金块体进行辊压，得到多孔钛镍集流体。本发明采用电子束选区熔化增材制造的方式制备具有点阵结构的多孔钛镍合金块体，并通过辊压得到多孔钛镍集流体，制备得到的多孔钛镍集流体机械强度较高且具有形状记忆效应，抗拉强度较好；同时，钛镍多孔结构可以为电池充放电过程中产生的负极膨胀与收缩提供形变的空间，改善了集流体和负极材料之间的接触性能，缩短了锂离子的传输距离，进一步提高了锂电池的容量和循环性能。
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本发明公开了一种基于FFRLS和EKF的锂离子电池SOC估测算法，步骤包括：建立锂离子电池模型，利用放电静置法确定SOC‑OCV的关系，离线状态下估计电池模型初始参数，在线状态下利用带遗忘因子的最小二乘法FFRLS算法进行电池模型参数辨识，利用扩展卡尔曼滤波算法EKF估算SOC。本发明算法实现简单，实用性强，通过利用FFRLS和EKF解决了传统卡尔曼滤波器不能实现参数在线估算导致估算误差大的问题，并且保证了锂离子电池估测算法的准确性。
本发明专利提供一种基于动态优选遗忘因子递推最小二乘在线辨识的磷酸铁锂电池荷电状态(SOC)估算方法，包括对磷酸铁锂电池进行分段等间隔放电静置试验获得其开路电压与荷电状态曲线关系、粒子群优化遗忘因子递推最小二乘法的遗忘因子、优化后的最小二乘在线辨识与扩展卡尔曼滤波的联合估算电池SOC。该方法实时选择出的遗忘因子可使得端电压跟随误差极小而保证参数在线辨识的准确性，优化后的遗忘因子递推最小二乘与扩展卡尔曼滤波联合估算磷酸铁锂电池SOC，联合估算精度高且可自适应不同电池及不同电池使用环境下联合估算对遗忘因子取值的动态要求。
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本发明提供了一种二硅酸锂微晶玻璃的快速着色工艺，本发明以基质玻璃粉和色料为原料，经高温煅烧，除碳除氮，再经熔融制得玻璃液，浇铸到提前预热的模具中进行有色玻璃块的成型，并将有色玻璃块迅速放入退火炉中，去应力退火后冷却，得到着色的微晶玻璃。本发明提供的二硅酸锂微晶玻璃的快速着色工艺，所制作的二硅酸锂微晶玻璃颜色均匀无色差且强度适中，且着色时间短，制作成本低廉，且色泽丰富，有光泽和合适的透明度，满足齿科材料的要求标准，适用于大规模生产。
本发明公开了一种改善铝锂合金焊缝成形和提高接头质量的电子束焊接工艺，步骤一、将铝锂合金板材加工成焊接试样，对试样进行清理；步骤二、将试样固定在电子束焊机的真空室中，进行第一道焊，采用对接接头型式，焊接过程中施加类圆形的电子束扫描波形；步骤三、然后采用散焦电子束对步骤二完成的铝锂合金电子束焊缝表面进行修饰焊。本发明具有工艺过程简单、接头焊缝成形良好、接头质量高等优点。
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本发明公开了一种利用羟基氨制备双氟磺酰亚胺锂盐的方法包括以下步骤，将羟基氨溶于有机溶剂中，与氟磺酰氯或氟硫酸进行磺酰胺反应，得到式ⅱ所示的双氟磺酰胺氧磺酰氟，其经还原为式iii所示的双氟磺酰亚胺；所得到的双氟磺酰亚胺，在无水溶剂条件下，与树脂锂进行离子交换得到最终产物双氟磺酰胺锂盐；该方法原料廉价易得，反应步骤简单，产率高，几乎无污染，无刻薄和危险的反应条件，产品易提纯，适合于国内大量生产化。
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本发明涉及一种氧化钼锂离子电池负极材料的制备方法，它是先制备出二氧化钼纳米颗粒，然后将其在含有微量氧气的氮气气氛下高温处理控制氧化以获得氧化钼锂离子电池负极材料。本发明方法操作简便，条件易控，重复性好，且制备的产品作为负极材料制备的锂离子电池具有优良的充放电循环性能。
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本发明公开了一种用于磷酸铁锂动力电池的混合冷却装置，磷酸铁锂动力电池包含m个片状电池单体，混合冷却装置包括m+1个混合冷却板、m个温度传感器、采集卡、控制器、液泵、纳米相变材料罐和热电器；混合冷却板呈片状，包括铝金属壳体和液冷管道。本发明采用对流换热原理给动力电池散热，因此混合冷却板与液冷管道可以根据电池排列灵活布置，只需保证混合冷却板紧贴于电池较大面积表面；混合冷却板综合厚度仅6‑10mm，可以设置在动力电池组单体电池的间隙中；所需液泵、纳米相变材料罐均为小型，占用空间较小，具有体积小、成本低、功耗小的特点。
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本发明涉及一种锂离子电池硅基负极实时孔隙率预测方法及系统，锂离子电池领域，方法包括获取硅基负极的各组分重量分数、密度、硅基负极初始孔隙率、各组分颗粒膨胀系数和电荷状态；硅基负极的组分包括活性材料和非活性材料；根据硅基负极的各组分重量分数、密度、各组分颗粒膨胀系数和电荷状态确定各组分颗粒实时体积；根据硅基负极初始孔隙率和各组分颗粒初始体积确定负极初始体积；根据硅基负极的活性材料组分重量分数、密度和负极初始体积确定负极的实时体积；根据负极的实时体积和各组分颗粒实时体积确定硅基负极实时孔隙率。本发明通过易获得的参数，降低实时孔隙率的难度。
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本发明公开了在铌酸锂波导结构中产生二次谐波的方法，包括如下步骤：设计Z‑cut LN波导的几何结构，使电信波段的基本准横磁模式TE0,tele与可见光波段的三阶准横磁模式TM2,vis相匹配；采用有限元方法模拟的两种模式的有效折射率，从而得到了相位匹配的泵浦波长；两种模式的相位匹配表明在设计的波导中可以产生SHG。对于无泵浦损耗的无损耗波导，其中SHGΓ效率取决于归一化的转换效率，∈0是介电常数，c是在真空中的光速,deff是有效非线性极化率；本申请利用温度调制实现有效的相位匹配，研究了铌酸锂(LNO)纳米光子波导的二次谐波产生。我们可以利用仿真中的模型扫描不同温度下的波长。
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本发明公开了一种锂电池极片焊接装置，包括工作台，所述工作台上端面滑动连接有滑动座，所述滑动座上端面固定连接有限位块，所述工作台上设有驱动机构以带动滑动座移动，所述工作台上设有与滑动座相配合的整理机构、预压机构和焊接机构，基于上述一种锂电池极片焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：S1：整理；S2：压紧；S3：焊接。本发明中，启动电动伸缩杆，带动第一滑块在连接杆上滑动的同时推动连接杆以及第一压块移动，直到第一压块与金属箔接触，第一滑块继续在连接杆上滑动带动第二转动块与连接块连接端上移，从而使得第二压块下压，配合第一压块以对金属箔进行按压整理，使得金属箔叠放整齐。
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本发明涉及一种锂电池生产装配方法，其使用了锂电池加工制作设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的固定装置，工作台的上方设置有下料装置，工作台与下料装置之间设置有拧紧装置。本发明通过电动滑块、移动气缸、传动轴、套筒扳手与皮带之间的配合可使矩形板进行左右的往复运动，矩形板在移动气缸的作用下进行往复升降，其中一组传动轴可带动皮带转动，从而使每组传动轴同步转动，传动轴带动套筒扳手转动并逐渐向下移动，使待加工电池箱顶部的螺栓沿着螺纹孔转动并逐渐向下移动，对待加工电池箱进行锁紧固定，该装置可适应多种规格的螺栓进行锁紧固定，进而提高该设备的利用率，无需更换不同的加工设备，从而节约操作时间。
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本发明公开了一种锰酸锌/氧化铁锂离子电池负极材料及其制备方法，所述负极材料由锰酸锌和氧化铁复合而成，其中，氧化铁与锰酸锌的质量比为1:20～1:10，所述方法将锰酸锌的前驱体溶液与氧化铁混合，利用混合溶剂热法制备锰酸锌和氧化铁的复合材料。本发明方法工艺简单，成本低，产量大，易于控制，制备的锰酸锌/氧化铁复合材料比容量优异、循环性能及倍率性能好，作为锂离子电池负极材料具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种基于神经网络与无迹卡尔曼滤波器的锂电子电池剩余电量与传感器偏差协同估计的方法，包括如下步骤：S1：进行锂电子电池充放电实验并采集样本数据，包含训练数据和测试数据；S2：确定神经网络的输入和输出变量，建立SOC的RBFNN模型；S3：基于训练数据集对建立的RBFNN进行参数学习，获取准确的RBFNN模型；S4：利用测试数据对建立的RBFNN进行独立精度检验；S5：将SOC设置为内部状态，设计RBFNN‑UKF，实现在初始SOC不确定的情况下对SOC的实时估计；S6：将传感器偏差设置为扩张状态，在原有RBFNN‑UKF基础上设计扩张RBFNN‑UKF，实现SOC与未知传感器偏差的协同估计。本发明能够实现SOC和传感器偏差的协同估计，具有收敛速度快、精度高、误差小的优点。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片结构，包括集流体和活性物质层，所述集流体具有主体区以及从主体区延伸出的极耳区，所述活性物质层设置于所述主体区的表面，所述主体区的极耳侧和/或所述极耳区根部设置有电阻层。另外，本发明还涉及一种锂离子电池，包括正极片、负极片和间隔设置于正极片和负极片之间的隔膜，以及电解液，正极片和/或负极片采用所述的极片结构。相比于现有技术，本发明能防止集流体模切边缘的毛刺刺穿隔膜后形成内短路，减少物理自放电，改善自放电一致性。
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