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本发明公开了一种三维电极电催化氧化高盐分、高COD废水装置，其包括有废水处理槽，废水处理槽的内部成型有废水处理腔室，废水处理槽的上端部开设有与废水处理腔室连通的进水口，废水处理槽的下端部开设有与废水处理腔室连通的出水口，废水处理腔室内嵌装有电氧化组件；电氧化组件包括有分别沿着水平方向依次间隔布置的阳极板、阴极板，阳极板与阴极板错开布置，相邻的阳极板与阴极板间隔布置且相邻的阳极板与阴极板之间填装有电气石粉；该三维电极电催化氧化高盐分、高COD废水装置配装有电源，各阳极板以及各阴极板分别与电源电连接。通过上述设计，本发明能够在常温常压环境下且低成本地对废水进行处理，且，反应停留时间较短。
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本实用新型公开了一种废水回收清洁装置，包括过滤仓，所述过滤仓右端上部开有开口，所述开口下壁固定安装有隔板，所述过滤仓上部设置有过滤机构，所述隔板上端右部固定安装有坡块，所述过滤仓左端从上到下依次安装有出水管和泄污管，所述出水管位于隔板下方，所述过滤仓右端固定安装有废料仓，所述出水管左端固定安装有加药仓，所述加药仓上端设置有加药机构，所述加药仓左端下部安装有清水管。本实用新型所述的一种废水回收清洁装置，通过设置过滤机构实现循环式过滤，且具有自动清理废料的功能，延长过滤网的使用寿命，通过设置出水管收集过滤仓中的上层废水至加药仓中，从根源上减少废水中固体废料进入加药仓中，提高药剂的效果。
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本实用新型公开了一种高浓度腈纶废水处理设备,要解决的技术问题是降低废水处理成本,提高处理效率,且安全可靠。其所采用的技术方案为:本实用新型的高浓度腈纶废水处理设备,设有顺序连接的原液缸(6)、预热器(5)、第一降膜蒸发器(1)、第二降膜蒸发器(2)、降膜分离器(10)、升膜蒸发器(9)和升膜分离器(11)。本实用新型与现有技术相比,采用三级蒸发器及蒸汽蒸汽压缩机,克服因腈纶废水由于浓度的上升而沸点上升对蒸发的影响,降低能耗及运行成本,该低温蒸发,不易结垢、不易腐蚀废水,停留时间短,提高处理率。
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本实用新型公开了一种管式膜研磨废水处理系统，其能够可靠，高效的处理研磨废水；其中，研磨车间的废水经由废水收集管路输送至废水调节池；所述废水调节池通过提升管路与反应池连通；所述提升管路上安装有循环泵；所述反应池为三级反应池，包含依次设置且相互连通的加碱反应池，絮凝反应池和最后一级浓缩池；所述浓缩池的池底通过污泥管路连通至压滤机，所述污泥管路上串接有污泥泵；所述压滤机的压滤液经由压滤液回流管路连通至所述废水调节池；所述浓缩池通过过滤管路连通至管式膜组件；还包含清洗所述管式膜组件的清洗系统；所述管式膜组件上还设置有回流口，所述回流口上连接有回流管，回流管的远端延伸至所述浓缩池。
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本发明涉及人工智能领域，公开了一种含氟废水处理方法、装置、设备及存储介质。实现了对含氟废水处理的一个高效方法。该方法包括：根据预设的药剂投放量，通过所述废水处理装置对含氟废水进行本轮的除氟沉淀处理，并将除氟沉淀后包含污泥的含氟废水排入所述回流装置；监测所述回流装置中含氟废水的含氟浓度，并判断所述回流装置中的含氟废水是否满足预置排放条件；若不满足，通过所述智能控制装置，设置所述回流装置中含氟废水对应的污泥回流量以及新的药剂投放量；将所述回流装置中污泥回流量对应的污泥以及含氟废水回流至所述废水处理装置，并根据所述新的药剂投放量，通过所述废水处理装置对回流的含氟废水进行下一轮的除氟沉淀处理。
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本发明公开了一种废水中氟离子的去除方法，并应用于污水处理。可通过改性活性氧化铝有效吸附去除废水中的氟离子。其实施步骤如下：1)筛取0.5～5mm活性氧化铝颗粒，加入1.0～10.0％的硫酸铁Fe2(SO4)3溶液浸泡12小时，过滤活性氧化铝颗粒，加入1.0～10.0％的硫酸铁AlCl3溶液浸泡12小时，过滤固体颗粒烘干备用。2)利用片碱和盐酸调整废水的pH值到5～6,利用氟离子计法测定废水样的氟离子浓度。3)按照每mg氟离子加入1～100ppm活性氧化铝，投加活性氧化铝到废水中，快速搅拌几分钟完全混合，沉淀半小时。4)提取上清液利用氟离子计法测定氟离子浓度，计算去除率。本发明公开一种废水中氟离子的去除方法的去除办法，具有成本低，速度快的特点具有较高的应用价值，可有效去除污水中氟离子。
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本实用新型提出一种高效的生物降解含油废水的容器，包括依次连接的厌氧仓、好氧仓及沉淀仓。本实用新型具有占地面积小，处理含油废水高效和污泥排放量少的特点。联合使用厌氧菌和好氧菌进行多隔间多菌箱分步处理，延长了含油废水的流动距离，从而延长厌氧菌和好氧菌与含油废水接触的时间；一方面使含油废水中长碳链化合物能逐级有序地被降解，以达降解效率的最大化。在沉淀仓进行部分回流到厌氧仓，以确保达到最理想的处理效果。同时，产生的污泥可以分别抽提，获得高效污水处理菌，实现再利用。另外，好氧仓的污泥通过泵可以向厌氧仓输送，提高酸化水解效果，提高反应效率，而且减少50％左右的污泥排放量，降低了运输和处理成本。
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本实用新型公开了一种结合DTRO膜和MVR蒸发器处理废水的设备，包括原水桶，第一反渗透膜，产水桶，第二反渗透膜，EDI电除盐装置以及纯水桶；原水桶的一端与外部清洗机连接，另一端通过设有的第一增压泵与第一反渗透膜的进液口连接，第一增压泵与第一反渗透膜之间还设有保安过滤器；产水桶的一端与第一反渗透膜的一出液口连接，另一端通过设有的循环泵与第二反渗透膜的进液口连接；EDI电除盐装置的一端与第二反渗透膜的出液口连接，另一端与纯水桶连接。它的优点是清洗机中排出的废水经废水的设备处理后可以得到干净纯净的水，废水中的很有物质可以得到回收利用；废水可多次级沉降和过滤，不断得到循环利用。
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本实用新型公开了一种低有机物生产废水深度处理系统，其能够高效可靠的处理清洗废水。本实用新型中，车间清洗废水通过废水收集管输送至废水调节池；所述废水调节池上连通安装提升管，提升管的远端伸入至一级反应池；所述一级反应池与斜管沉淀槽连通，斜管沉淀槽的另一端与二级反应池连通，二级反应池的端部与另一个斜管沉淀槽连通；所述另一个斜管沉淀槽的出水口连通有pH回调池和中间池，中间池通过过滤管路与过滤吸附塔连通；所述过滤吸附塔的出水口通过清水管路连通至回用水池，所述回用水池与排放池连通，所述排放池上安装有达标排放管；所述一级反应池和二级反应池内部均分为四格；所述斜管沉淀槽的槽底通过排污管路连接有排污组件。
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本实用新型提供一种染料废水处理用的电化学降解装置，包括：电解箱，所述电解箱的左侧面固定连通有污水管，所述污水管的上表面固定连通有第一控制阀，所述电解箱的上表面固定连接有电源箱，所述电解箱的内顶壁固定镶嵌有阳极棒和阴极棒，所述阳极棒和阴极棒分别通过两个导线与电源箱电性连接。该染料废水处理用的电化学降解装置，能够通过电源箱对阳极棒和阴极棒机进行通电，并通过染料废水的配合，组合成闭合电路，并通过阴极棒的镁钛合金材质和表面涂覆的催化剂，实现阳极棒的高效催化氧化反应，实现对染料废水的降解脱色，并通过与加热管和温度显示器的配合，保持染料废水降解净化的适宜温度，增加染料废水的降解净化效率。
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一种汽车生产废水处理方法，包括如下步骤：1)将涂装前处理废水和电泳废水进行预处理得到第一预处理废液、将喷漆废水进行预处理得到第二预处理废液，将第一预处理废液、第二预处理废液和生活废水混合得到待处理废水；2)将所述待处理废水在综合调节池内进行调节；3)将调节完成的废水通入UASB反应器内进行厌氧生物反应；4)将厌氧生物反应完成的废水通入氧化池内进行接触氧化反应；5)将接触氧化完成后的废水沉淀后过滤即可排放。本发明能更好的应对汽车生产废水水质、水量波动大的问题，能很好的处理含磷废水、含重金属废水、喷漆废水、脱脂废水等汽车生产废水，工艺的针对性强、操作简单。
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本发明涉及一种去除含氯废水中有机物的方法，属于废水处理领域。本发明向含氯废水中加入次氯酸盐、臭氧催化剂和臭氧，利用臭氧催化氧化过程中产生的羟基自由基与氯离子及次氯酸盐反应，构成多样化氧化体系，对污水中的有机物进行氧化降解，可有效降低氯离子对反应体系的影响。本发明降解效率高，臭氧消耗量小，运行成本低，解决了现有技术处理含氯废水时臭氧消耗量大和有机物去除率低的问题。
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本发明提供一种去除废水中重金属的处理系统，包括混凝池、芬顿反应池和污泥浓缩池，所述混凝池、芬顿反应池和污泥浓缩池依次连通形成一循环系统，所述混凝池用于将废水与混凝剂进行混凝反应以及将废水与化学污泥进行吸附反应以去除废水中的重金属离子，所述芬顿反应池用于将所述混凝池产生的沉淀出水与芬顿试剂进行芬顿反应并产生化学污泥，所述污泥浓缩池用于将所述芬顿反应池产生的化学污泥进行浓缩后回流至所述混凝池以进行吸附反应。本发明还提供一种去除废水中重金属的方法。本发明最大限度发挥芬顿反应产生的化学污泥的吸附作用，降低混凝剂投加量，从而减小废水处理工艺的总成本。
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本发明涉及铜氨络合废水中铜离子的两段法快速去除方法。包括：⑴将碱加入到铜氨络合废水中，使废水调整到合适的pH值，进行一段破络沉淀，去除部分铜，其化学反应式如下：
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本实用新型公开了一种一体化医疗废水处理设备，包括废水池、废水处理箱和位于废水处理箱内部且分别与废水处理箱固定连接的固体处理池、氧化池、消毒池、过滤池，通过所述压力传感器和所述电磁阀门的相互配合，让滞留在所述过滤片上的固态颗粒流入所述固体处理池中，将医疗废水中的固体颗粒分离出来单独进行处理，以防止固体颗粒对所述废水处理箱中的管道造成堵塞；同时所述废水处理箱中依次设置有氧化池、消毒池和过滤池，多次对医疗废水进行净化处理，使医疗废水中的有害物质得到了消除，从而使医疗废水达到排放的标准。
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本发明公开了一种屠宰废水油脂处理集成工艺，屠宰废水分两股废水进入污水处理单元，一股废水是粪便废水，一股是高温含油废水，粪便废水进入粪便固液分离机，经过粪便固液分离机的废水进入第一初沉池进行二次沉淀，第一初沉池澄清液自流进入调节池；高温含油废水进入第二初沉池，后续废水处理单元达标后未消毒的污水部分回流至换热盘管，本发明涉及废水处理技术领域。该屠宰废水油脂处理集成工艺，通过设置粪便固液分离机先对粪便废水进行固液分离，然后再进行沉淀处理，只排出上层澄清液，可有效的有效去除屠宰废水中的大颗粒悬浮物等污染物，减少人工成本，自动化程度高，运行成本低，保证后续废水处理工艺的正常运行。
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本发明提供了一种有机废水即时在线处理方法，是在反应器内填充负载有催化剂的填料，使加入有过一硫酸氢盐的废水在流经反应器时，与催化剂接触并发生反应，生成的强氧化性的硫酸根自由基和羟基自由基与有机废水中的有机污染物即时反应，从而使有机污染物在线被降解。本发明在反应器内填充负载无定型结构的CoFe2O4、Co3O4或Fe2O3的填料作为非均相催化剂，能够有效地活化过一硫酸氢盐，较好的解决了上述氧化物颗粒的团聚现象，可以持续在线处理有机废水，对难降解的污染物的去除效果好。另外，本发明制备方法简单，使用的设备成本低，对外界环境条件无特殊要求，不需要消耗额外能量，可在较宽的pH范围内有效降解有机废水，具有很大应用前景。
本发明涉及一种Fenton反应系统及利用Fenton反应系统处理废水中有机污染物的方法。该Fenton反应系统包括，经管路顺序连通的射流器、盘管、反应罐；所述射流器接纳经管路泵入的废水与Fenton试剂后流入所述盘管进行混合反应，再进入由针阀调控压力的反应罐内进行Fenton反应。该处理废水中有机污染物的方法包括：⑴调节废水的pH值，然后泵入管道内，在射流器中分别与Fenton试剂的氧化剂和催化剂溶液混合后，流入螺旋盘管进行混合反应；⑵进入由针阀调控压力的反应罐内进行Fenton反应。⑶反应罐出水用碱液调节pH值、沉淀，污泥排入污泥车间处理，上清液排入生化池。
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本发明提供了一种含磷酸酯阻燃剂废水的处理方法及处理装置，该处理方法其包括如下步骤：将含磷酸酯废水引入到过饱和活性氧/准分子特征紫外光催化反应柱中，其中，所述过饱和活性氧/准分子特征紫外光催化反应柱内设有准分子特征紫外光灯，在过饱和活性氧/准分子特征紫外光催化反应柱中加入催化剂，并通入氧气，对废水进行处理；经处理后的废水通过混凝沉淀池进行泥水分离。本发明的技术方案采用准分子特征紫外光自身催化氧化、溶解性氧分子在准分子特征紫外光源作用下被激发生成饱和活性氧、饱和活性氧进而被激发生成水溶性臭氧和更多自由基三重协同作用使废水中磷酸酯降解更高效、更快速，而且反应过程中的生物毒性能有效控制，出水更安全。
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本发明公开了一种煤气化废水中氟离子的去除方法，并应用于污水处理。可通过氯化钙沉淀去除废水中的氟离子。其实施步骤如下：1)筛取0.5～5mm氯化钙颗粒，加入1.0～10.0％的硫酸铁Fe2(SO4)3溶液浸泡12小时，过滤氯化钙颗粒，加入1.0～10.0％的硫酸铝溶液浸泡12小时，过滤固体颗粒烘干备用。2)利用片碱和盐酸调整废水的pH值到6～7,利用氟离子计法测定废水样的氟离子浓度。3)按照每mg氟离子加入1～100ppm氯化钙，投加氯化钙到废水中，快速搅拌几分钟完全混合，沉淀半小时。4)提取上清液利用氟离子计法测定氟离子浓度，计算去除率。本发明公开一种煤气化废水中氟离子的去除办法，具有成本低，速度快的特点具有较高的应用价值，可有效去除污水中氟离子。
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本实用新型提供了一种脱氮除磷的废水处理系统，其包括氨氮氧化池、沉磷池、污泥处理装置、陶瓷平板膜及pH回调池。所述氨氮氧化池、所述沉磷池、所述污泥处理装置、所述陶瓷平板膜及所述pH回调池依次相连通。所述氨氮氧化池用于收集生产线上的废水及用于加入氧化剂使所述废水中的氨氮氧化成氮气；所述沉磷池用于加入含铁离子化合物使所述废水中的磷酸根离子产生磷酸铁沉淀，及用于加入氢氧化钙使所述废水中的硫酸根离子产生硫酸钙沉淀。本实用新型的废水处理系统成本低廉、处理设备简单、且所述废水系统处理的废水，氨氮和总磷能排放达标。
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本发明提供一种基于净化生活废水用污水处理设备，涉及污水处理领域。该基于净化生活废水用污水处理设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的左侧安装有除固箱，所述除固箱的背面开设有注水孔。该基于净化生活废水用污水处理设备，通过除固箱、挤压板、通孔、滑块、电机、连接块、滑槽、螺栓、竖杆、连接杆、升降杆、活动孔、连接件、活动块、空腔、转动孔、固定板和螺纹孔之间的相互配合，达到可以进行生活废水中的固体垃圾预先处理，有效避免固体垃圾随着废水进入污水处理设备内部，解决了由于生活废水中经常含有固体垃圾，如果不进行预先清理，容易导致污水处理设备内部堵塞和损坏的问题。
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含硝酸铜电镀废水的资源回收方法，涉及电镀废水的处理方法领域。本发明的目的在于提供一种处理成本低、操作简单、适用范围广、回收产品多元化且产品附加值相对较高的含硝酸铜电镀废水的处理方法，主要步骤为向反应釜中加入少量蒸馏水作为底液，待反应温度升至35～90℃时，开启搅拌装置，并将经预处理后的含硝酸铜电镀废水与氧化钙、碳酸钙或氢氧化钙的浆液对加到反应釜中反应，反应产物经过滤、水洗、烘干、过筛后制得碱式硝酸铜产品，滤液经浓缩蒸发结晶后制得硝酸钙产品。本发明提供的处理方法工艺流程短、操作条件易控制、安全环保、适于处理的含硝酸铜电镀废水的浓度范围较广，尤其适合中小型企业实现硝酸铜废水中铜的回收。
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本发明涉及一种难降解浓盐废水的处理方法及处理系统，属于废水处理领域。本发明先对浓盐废水进行预处理，再在浓盐废水中加入次氯酸盐后进行臭氧催化处理，利用臭氧催化氧化过程中产生的羟基自由基氧化氯离子和次氯酸盐，构成多样化的氧化体系，包括羟基自由基、活性氯氧化物种等，对污水中的有机物进行氧化降解。本发明降解效率高，臭氧消耗量小，运行成本低，解决了现有技术对浓盐废水中的有机物的处理效率不高的问题。
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一种适用于处理高浓度含氰废水且除氰彻底的除氰粒子电极及制备方法和处理高浓度含氰废水的方法及装置。除氰粒子电极由泡沫金属、金属盐和粘合剂组成。处理高浓度含氰废水的方法可对氰根离子浓度为2000‑3000mg/L的含氰废水进行破氰处理。处理装置包括臭氧‑三维电解主反应器。该主反应器可以在较短时间内使高浓度含氰废水经处理达标。除氰粒子电极电化学性能优异，制备方法简单可大规模生产，空间利用率高，将其填充在传统的二维电解的阴阳极板之间形成第三个电极，构建了一个质量轻、占地面积少、效率高和能耗低的除氰根离子装置。
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本实用新型提供一种废水浓缩装置，包括废水池、抽水管、水泵、废水管、雾化汽化室、蒸汽管、排放管和浓废水收集池，所述的水泵一端通过抽水管与废水池相连，水泵的另外一端通过废水管与雾化汽化室的入口端相连；所述的雾化汽化室内设有一个以上的雾化喷头，所述的雾化喷头设有两个接口和两个同心喷嘴，所述雾化喷头的一个接口接废水，雾化喷头的另外一个接口接蒸汽管，所述的排放管和浓废水收集池分别与雾化汽化室相连，排放管用于排放雾化汽化室内蒸发出来的水汽，浓废水收集池用于收集雾化汽化室内经过蒸发之后的高浓度的浓缩废液。通过上述装置配合对应的方法，可以得到较高浓度的浓废液从而得到循环使用，达到废水的零排放。
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本发明涉及电镀废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水重金属回收处理工艺及配套污泥脱水装置，具体工艺包括以下步骤：步骤一：将电镀废水导入过滤池一进行过滤，通过过滤池一将电镀废水中大的杂质进行初步过滤；步骤二：将过滤后的电镀废水导入加药池，通过加药装置边搅拌边加入处理药剂，并调节水体pH，使得电镀废水产生沉淀离。本发明中，将现有絮凝沉淀部分抛洒一定量的活性炭，活性炭对水体色素和异味进行吸附，提升水体的净化程度，采用特制的污水脱泥装置更加细化的脱水，避免污泥局部含水量大，影响焚烧过程对燃烧的需求，利用后活性炭与电镀污泥共同送入焚烧装置进行焚烧，降低活性炭处理和提供燃料的目的，达到节约能源的目的。
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本实用新型公开了一种新能源回收用高温废水处理装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有套筒，且套筒的两侧中部设置有密封环，且两个密封环的内部通过螺栓连接有同一个高温废水管，所述高温废水管的一端焊接有进水接头，且高温废水管的另一端焊接有出水接头，所述高温废水管位于套筒内部的一段圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的导热环。本实用新型中，结构简单，利用直管式的套筒和高温废水管进行换热，可以有效的避免管道堵塞的现象发生，同时便于施工改造，降低高温废水热量回收的成本，具有良好的经济效益，可以有效的避免高温废水在冷却过程中，管壁结晶的现象发生，延长本装置的使用寿命。
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本申请涉及一种综合废水的处理工艺，包括如下步骤：S1、过滤，将废水进行初步过滤处理，取出废水中的杂质；S2、预处理，调节废水中的PH值至11‑12；S3、去氨，将废水导入吹脱塔中进行吹脱，导出去除部分氨氮的废水处理液以及氨氮废气；S4、消毒，在废水处理液内导入氯气，氧化废水中的氨氮并对废水处理液进行消毒；S5、吸附，将消毒后的废水处理液采用活性炭吸附处理，去除废水处理液上的异味；所述步骤S3中，将导出吹脱塔的废水处理液循环导入吹脱塔内进行吹脱固定次数后再进行消毒。本申请具有提升废水的氨氮去除率的效果。
一种可净化废水的铁碳管构件,包括一筒壁开有多个小孔的中心管,所述中心管置于一外套管内腔内,其外壁包覆有电极材料层,内腔与进水口连通,中心位置装有与电源外接的阳极管,所述外套管上、下端密封,其上分别开设有出水口和排污口。本发明还提供了一种含有上述铁碳管构件之集催化氧化还原反应和沉淀、生物除磷脱氮、过滤、排泥于一体的磁电氧化生物滤池,包括箱体及设于箱体上之总进水管和总出水口,所述箱体内腔设有箱体支架及与铁碳管支撑架,箱体支架上装有成行排列的铁碳管构件,与总进水管连通的布水管置于铁碳管支撑架上;各铁碳管构件之间,还有曝气盘及过滤填料。本发明处理电镀废水、纳滤或RO膜产生浓液、印染废水、制药废水等难生化废水时运行费用及占地面积均为传统工艺的二分之一,具有广阔的应用前景。
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