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本实用新型提供了一种隔膜电解式重金属废水处理装置，包括机身和电解槽，机身顶端通过螺栓固定安装有电解槽，电解槽内部中侧设有多孔隔膜，电解槽左侧设置有阳极区，电解槽右侧设置有阴极区，阳极区与阴极区内部底端均设置有转动装置，转动装置包括转动机和镁杆，转动机顶端转动连接有若干根镁杆，阳极区内部左下角与阴极区内部右下角均设有检测装置。该种隔膜电解式重金属废水处理装置可以有效降低废水中的重金属离子，将大幅度降低重金属废水内的污染物，能够加快该种隔膜电解式重金属废水处理装置内部与催化剂的反应速率，并且能够使消毒剂与催化剂和重金属废水充分接触，加快电解的速率。
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一种煤化工生产废水处理及高倍回用工艺及其专用系统，将煤化工生产废水进行预处理、厌氧、多级硝化反硝化、膜生物反应、反渗透、两级澄清软化、超滤、离子交换软化等方法的处理，使煤化工生产废水最终能够得到98％以上的回用水，不仅减少了浓液的产生量，保护了环境，而且极大提高了生产废水的水回用率，节约了水资源。
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本发明提供了一种无害化处理硝态氮废水的方法，所述方法包括：对废水进行过滤，调节废水的PH值至1‑5并调节废水的温度；在废水中加入催化剂、前处理药剂和反应还原剂，并进行搅拌，反应30‑60min；将废水反应后产生的废气送入废气吸水槽中，定期检测废气吸水槽中硝态氮的含量并重复以上步骤，直至废气吸水槽中不含或含有少量含氮物。该方法对高浓度硝态氮废水进行无害化处理具有高效、低成本的优点，且不会造成二次污染。
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一种可有效减少化学除磷装置各废水输送管道结垢的高浓度含磷废水的除磷装置和除磷方法。在该装置的废水进水管与系统出水管之间设有一个可将该除磷装置处理后的部分出水分流回补至废水进水端再进入该除磷装置循环反应以降低管道沉积物的回流管，回流管的入水端通过三通阀连接在系统出水管上，回流管的出水端通过单向阀连接在废水进水管上，在该回流管上设有回水提升泵。其可将处理后达标的部分出水回流至除磷装置的首端重新进入该除磷装置参与到对废水原液的处理过程中。其可解决沉淀池内污泥浓度大，不易沉降问题和管道内沉淀晶体富集而引起的管道内堵塞问题。该结构简单、合理、造价不高，而且利于维护保养。
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本发明公开了一种湿法脱酸废水的零排放处理方法及处理系统，处理方法包括：S1、将湿法脱酸废水进行预处理，氧化湿法脱酸废水中的还原性物质；S2、将预处理后的湿法脱酸废水进行一级絮凝沉淀处理，去除其中的钙、镁、硅酸盐；S3、将一级絮凝沉淀处理获得的上清液进行二级絮凝沉淀处理，去除其中的重金属离子；S4、将二级絮凝沉淀处理获得的上清液进行pH调节并进行过滤处理；S5、将过滤得到的滤液进行软化处理，得到软化出水；S6、将软化出水依次进行氧化处理和蒸发结晶处理，获得结晶盐。本发明对湿法脱酸废水进行至少95％的回收利用以及结晶盐的资源化利用，实现了湿法脱酸废水的无害化处理和零排放的目标，同时也保护了环境。
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本实用新型公开一种可减少污染的实验室废水处理工作台，包括箱体、储水箱和过滤板，通过四个出水孔的设置，在四个出水孔内放置有不同性能的过滤网，在对不同属性的实验废水进行过滤时，滑动一侧的滑动板能够将一个出水孔打开，然后将实验废水通过与之相适配的过滤网过滤，从而避免对实验废水使用了不适配的过滤板导致的过滤板损坏，通过可拆卸式过滤板的设置，在对各种不同属性的实验废水进行过滤时，能够很方便的进行更换，帮助使用者始终使用与实验废水属性相适配的过滤网，从而增加过滤的效果，过滤后的实验废水通过储水箱进行集中，有利于进行后续的消毒和排放等步骤。
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本发明公开了一种自回流污泥成核的电镀废水重金属去除系统及方法，包括：通过管道依次连接的综合原水池、反应单元、第一沉淀池以及自旋回流沉淀池，第一沉淀池通过管道与反应单元连接，自旋回流沉淀池通过管道与综合原水池和反应单元连接；反应单元用于对待处理废水中的重金属离子进行还原和破络，得到絮凝物和处理后的废水；第一沉淀池用于对絮凝物和处理后的废水进行泥水分离，得到初步分离的污泥和初步分离的废水；自旋回流沉淀池用于对初步分离的废水进行泥水分离，得到二次分离的污泥和二次分离的废水。本发明的电镀废水重金属去除系统自动化程度高，重金属离子去除率高，工艺流程短，设备建造成本低，系统适应性强，可实现资源循环利用。
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本发明公开一种电镀清洗废水直接回用系统及方法，主要包括原水池、原水泵、第一调节池、综合反应池、抽吸泵、第二调节池以及电镀清水回用池。本发明通过在综合反应池设置有一浸没式组件和斜板，实现电镀清洗废水中重金属氢氧化物颗粒的再生长，从而使得在不填加混凝剂的条件下形成大的颗粒，对电镀清洗废水进行过滤，从而可以直接回用。本发明相比现有技术而言，其工艺步骤简单、反应时间短、投入成本低、处理效率高且自动化程度高，不仅可以控制重金属废水的排放，还可以控制水质达到再利用的标准，具有极高的实用性和经济价值。
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本发明属于垃圾焚烧飞灰和电镀废水无害化及资源化利用领域，具体是一种飞灰和电镀废水超临界水热无害化共处置方法，包括如下步骤：步骤一、将飞灰、电镀废水混合以及添加剂进行混合搅拌，得到混合浆液；步骤二、将混合浆液进行超临界水热反应，得到固液产物；步骤三、将固液产物进行固液分离，得到相应的液相产物和固相产物。本发明的飞灰和电镀废水无害化共处置方法，将飞灰和电镀废水同时进行超临界水热处理，能够有效地将飞灰及电镀废水中的重金属转化为残渣态，来实现重金属的稳定，从而使得飞灰中二噁英类有机污染物的降解更加快速高效，同时又能够提高电镀废水中多种重金属的脱除效率。
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本申请涉及一种废水臭氧氧化深度处理装置，属于水处理的领域，包括装置本体，装置本体内通过隔板分为沉降室和臭氧处理室，隔板开设有将沉降室与臭氧处理室连通的连通口，沉降室连通有用于排入废水的进水管、排走废渣的排渣管以及用于与尾气处理装置连通的尾气管，臭氧处理室内设有催化填料层，臭氧处理室连通有用于通入臭氧的进气管、用于排出废水的出水管以及延伸至沉降室内的废水的液面以下的臭氧回收管。本申请具有减少对臭氧的浪费的效果。
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一种适用于处理高浓度含氰废水的处理高浓度含氰废水的装置，由高浓度含氰废水收集池、pH调节池、臭氧‑三维电解主反应器、沉淀池和袋式过滤器组成，臭氧‑三维电解主反应器的壳体分上下两个腔体，上腔体为催化电解反应系统，下腔体为臭氧曝气系统，在上腔体与下腔体之间设有通气隔板；催化电解反应系统由阳极、阴极和填充在阳极与阴极之间的除氰粒子电极组成。所述臭氧－三维电解装置可以在较短时间内使高浓度含氰废水经处理达标。其构建了一个质量轻、占地面积少、效率高和能耗低的除氰根离子装置。
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本实用新型适用于废水净化装置技术领域，公开了一种新型造纸机废水处理装置，包括分离池，分离池具有进水口，分离池内部安装有粗滤板和细滤板，分离池安装有第一管道，第一管道连接有氧化池，氧化池顶部安装有搅拌装置，安装支架上安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与搅拌器连接，氧化池尾端具有第二管道，第二管道连接有消毒池，消毒池具有出水口。采用这样的结构后，由于安装了粗滤板和细滤板，能够将初排放的废水通过两次过滤更加干净，使得后面的处理效率更加高效。由于加装了搅拌装置，搅拌装置搅动氧化池中的液体，所以能够大幅增加氧化池内废水的溶解氧含量，使得废水净化更充分，提高了工作效率。
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本发明公开一种低成本回收DMF的废水处理系统，采用MVR浓缩加精馏法回收低浓度DMF的方法，解决了低浓度DMF废水降解难、溶剂流失，回收能耗大、运行费用高、回收溶剂品质不高等难题，真正实现了废水的零排放及生产原料的回收，本发明具有使热能利用更加充分，同时新鲜蒸汽消耗量较小，运行费用低，并且流程简单、操作方便、设备紧凑、占地面积小、所需空间也小，在治理低浓度DMF废水的同时可实现废水的零排放及生产原料的回收，适于广泛应用于处理低浓度DMF废水的工艺过程中。
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本实用新型提供了一种混凝絮体回流的污废水处理系统，包括:混凝池、沉淀池和絮体浓缩池，所述混凝池、所述沉淀池和所述絮体浓缩池三者依次连通，所述絮体浓缩池又连接于所述混凝池，使所述混凝池、所述沉淀池和所述絮体浓缩池三者连接形成一循环，其中，所述混凝池用于污废水与混凝剂的混凝反应，以及所述混凝絮体与所述污废水的吸附反应；所述沉淀池用于所述混凝反应或所述吸附反应产生的沉淀物沉积、并分离出沉淀物，所述沉淀物为所述混凝絮体；所述絮体浓缩池用于浓缩所述混凝絮体。本实用新型的混凝絮体回流的污废水处理方法不仅能够提高混凝剂的使用效率，并且能够降低混凝剂用量及降低生产成本。
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铬系颜料含铬废水处理和铬回用的新方法，包含铬系颜料含铬废水的处理和铬回用两部分。其中铬系颜料含铬废水的处理是指：铬系颜料压滤、洗涤过程中产生的含铬废水经过物理除杂、调pH值后进入离子交换系统进行交换吸附，出水达标国家排放标准；当离子交换树脂、纤维吸附饱和后，用再生剂进行再生、转型，得到高浓度的重铬酸钠浓缩液。铬的回用是指：将重铬酸钠浓缩液当作颜料生产的原料，按比例投加至颜料合成系统制备颜料；制备好的颜料经压滤、洗涤、干燥、磨粉、包装，得到成品。该工艺在保证铬系颜料含铬废水中六价铬达标排放的同时，可以将废水中的铬资源化回用，其规模可大可小、工艺路线简单、能耗低、铬的回用率高，无二次污染，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种综合电镀废水的处理方法，其采用综合电镀废水处理装置进行处理，所述处理方法包括Cr6+的处理、采用高铁酸钠处理和重金属离子的处理，本发明所述综合电镀废水处理方法，不需要分别处理，不用添加大量碱调节pH值，并改变原处理工艺的一种方法，该方法采用在线投加高铁酸钠，通过其强氧化性，打破重金属离子的络合，再经混凝沉淀，达标排放。
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本实用新型公开了一种利用率高的生活废水余热利用装置，包括装置本体，所述装置本体顶端设置有废水进水口，所述装置本体底端设置有废水出水口，所述装置本体内部设置有环形水管，所述环形水管顶端设置有冷水口，所述环形水管底端设置有热水口，所述装置本体内壁设置有导流板，所述导流板内侧设置有转动辊，所述转动辊外侧设置有引流板。本实用新型通过废水进水口向着装置本体内部添加生活废水，进而通过冷水口向着环形水管中添加冷水，使得废水中的热量可以通过环形水管的外壁向着环形水管内部进行热交换，生活废水流动时可以对引流板进行推动，可以带动生活废水很好地进行流动，便于对生活废水中的余热进行利用。
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本实用新型公开了一种线路板生产废水处理设备，包括污水入口、铜粉回收装置、污水排出口依次管连接，所述铜粉回收装置包括外壳、旋转滤筒、旋转电机和可拆卸连接装置，所述污水入口连接所述外壳左侧，所述污水排出口连接所述外壳右侧，所述旋转滤筒安装于所述外壳内部，所述旋转电机的固定端安装于所述外壳顶盖上壁，所述旋转电机的输出端朝下贯穿所述顶盖通过可拆卸连接装置连接所述旋转滤筒上部，这种设备不会影响到后续的废水处理效果，大大提高了废水处理效率及资源回用率，生产效率提高了，废水处理的成本降低了，更利于环保工作的进行，具有良好的市场应用价值。
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本实用新型涉及一种用于处理重金属废水的连续离子交换系统，包括废水储罐、吸附主体单元、洗脱单元、再生单元和产水罐，吸附主体单元包括依次串联的第一吸附柱、第二吸附柱和第三吸附柱，洗脱单元包括洗脱液储罐和洗脱液回收罐，再生单元包括再生液储罐和再生液回收罐；废水储罐、洗脱液储罐、再生液储罐均并联第一吸附柱、第二吸附柱和第三吸附柱的顶部进口；洗脱液回收罐、再生液储罐、产水罐均并联第一吸附柱、第二吸附柱和第三吸附柱的底部出口；第三吸附柱的底部出口连接第一吸附柱的顶部进口，使得两个吸附柱串联处理重金属废水，同时另一个吸附柱进行洗脱再生。
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本实用新型公开了含氟废水处理设备，该设备包括控制单元，还包括依次连接有废水收集调节单元、中和沉降单元、过滤排水单元和排泥及压滤单元；中和沉降单元包括三级反应池和沉淀池；过滤排水单元包括废水收集池和两个进一步处理含氟废水的装置；控制单元包括三个pH监测仪和一氟离子监测仪；废水收集池和砂滤罐均设有连接至调节池的回流管道。该设备通过三级反应沉淀池、砂滤罐、除氟过滤器等多种除氟装置，及控制单元的监测和回流管道的配合，保证了氟离子的彻底去除；废水收集调节单元、石灰浆投加装置、污泥处理和其它一些回流管道，共同提高整个处理设备机械化程度，污泥被应用到水泥或萤石生产中，从而被高效回收利用。
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本实用新型涉及一种带搅拌功能的废水处理装置，包括：内设有搅拌机构的废水箱、过滤装置和集水箱；其中所述搅拌机构包括：转轴和间隔设置在该转轴上的若干搅拌叶轮；所述转轴由一电机带动转动，从而带动各搅拌叶轮转动，以对废水箱内的废水进行搅拌；本实用新型的带搅拌功能的废水处理装置通过在废水箱内设置搅拌机构，能够防止废水中的物质粘在废水箱的内壁上，而影响过滤效果和过滤效率；且本废水处理装置还串联设置了多级滤膜组件，并且在每一级滤膜组件的滤水出口设置水质检测模块，实现自动判断当前过滤作业结束后是否需要进行下级过滤，如果不需要，则将合格的滤水直接引流至集水箱，合理利用各级滤膜组件，大大提高了过滤效率。
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公开了移动式一体化有机废水处理装置,包括ABR反应室、加压曝气反应室、回用水室、沼气室,其特征在于,将ABR反应室和加压曝气室横向串联并置于同一个卧式圆柱体的反应器主体内,将回用水室置于反应器主体之下,将沼气室置于反应器主体之上,所述回用水室和沼气室都与反应器主体固定成一体;所述ABR反应室具有容积稍大的ABR前室和ABR后室,ABR前室和ABR后室之间的多间的折流反应室由ABR反应室隔板隔成。将有机废水处理过程的主要处理系统全部合理紧凑地立体布置于一套可移动的卧式设备中,厌氧过程中产生的沼气能以供生产生活所需。本发明所涉及的处理装置可以跟随污水产生源流动处理,污染源到哪里,排污处理设备就到哪里,节约时间人力物力和资金,并可以机动应急。
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一种氢氟酸废水的处理方法，包括如下步骤：在容器中加入氢氟酸废水的原液，并在氢氟酸废水的原液中加入沉淀剂，直至氢氟酸废水的pH值为11～12，取上层液，其中，沉淀剂为质量比为1:0.1～0.15的石灰乳与烧碱的混合物或石灰乳；在上层液中加入氢氟酸废水的原液，调节pH值至6～8，接着加入混凝剂，混合沉淀后，取上清液；将上清液依次使用过滤器初滤、错流式超滤膜过滤分离，得到浓水及过滤水，在过滤水中加入阻垢剂后，再经反渗透膜过滤分离，得到废液及回用水；将浓水与一部分废液通入容器中，并与氢氟酸废水的原液混合，且另一部分废液排出。上述氢氟酸废水的处理方法能够提高回收率、产出的水具有较高的纯净度且成本较低。
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本发明公开了一种高浓度有机废水的光电协同催化氧化处理系统及方法。处理系统包括预处理水池(1)，用于絮凝沉淀分离废水中的大颗粒物及控制废水均匀流动，混合启动区(2)，用于控制触媒载体的释放，充分混合催化剂和废水；光催化反应区(3)，用于通过紫外光辐射使废水发生光催化氧化反应，强化催化反应协同进行；电化学促进区(4)，用于使废水发生电化学反应，延长反应时间和回合数，提高降解污染物质能效；沉淀分离区(5)，用于对光电联合催化氧化污水沉淀固液分离，并将沉淀污泥送至触媒再生系统(7)；触媒截流区(6)，用于对沉淀分离的上清液中含有的触媒物质进一步截流过滤回收触媒物质，并将反洗沉泥送至触媒再生系统(7)。
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本发明公开了一种钴镍废水的处理方法，将钴镍废水经过油水分离器，在过滤的滤液中加入过量的NaOH溶液，搅拌，静置，过滤，留下滤液；在滤液中加入盐酸，调节pH值为5～6，将滤液通入生物净化池采用生物絮凝法进行处理，将处理好的废水依次经过过滤器和生物过滤器，过滤出来的废水经过暴晒后排放。本发明的优点是：步骤简单，能够对废水进行深度处理，采用生物处理方法，对经过用NaOH溶液沉淀的溶液进行深度处理，能够处理掉未完全被沉淀的重金属离子，而且还能对废水中过多的钠离子、氯离子进行处理，被沉淀过滤出来的氢氧化物任然能够被重复利用，而且此方法成本低，适合于大批量处理含镍钴废水。
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本发明一种含酚废水的处理与利用工艺，其特征在于：它包括以下步骤：((1)、过滤、预处理：对含酚废水进行过滤，除去悬浮物和油得到预处理后的含酚废水液体；(2)、调节pH：在该预处理后的含酚废水中添加浓硫酸，调节pH值为2～3；(3)、萃取：加入络合剂，助溶剂和稀释剂萃取；(4)、吸附：使用活性炭吸附废水回收酚；(5)、反萃取：将废水与碱液同时加入离心萃取机进行反萃取回收利用。本发明具有如下优点：本发明工艺简化，降低处理成本，回收效率高，回收质量好，操作简单，离心萃取停留时间短、存留液量少、萃取效率高、破乳能力强、开停车方便、适用物料处理体系范围广。
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本实用新型公开了一种焦化废水用新型微纳米气浮装置，包括气浮池、废水进口、废水出口、溶气水泵和微纳米气泡发生器；所述废水进口和废水出口均开设在气浮池上，若干微纳米气泡发生器安装在气浮池中，且微纳米气泡发生器安装在废水进口与废水出口之间；所述微纳米气泡发生器释放的溶气水由溶气水泵用于将压缩空气加压溶解在水源中通过管道泵入微纳米气泡发生器下方；在微纳米气泡发生器产生的微纳米气泡作用下，废水中的轻质和部分密度较小的重质煤焦油被微纳米气泡接触并粘附，在气泡浮力作用下被带到气浮池水面上，再通过浮油刮渣器刮至浮油收集槽，从收集槽排出气浮装置。
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本发明涉及PCB洗板废水的在线净化及回用方法，包括步骤：⑴在碱性条件下加入除铜剂将PCB洗板废水中的铜氨络合离子破络，生成含铜沉淀；⑵添加混凝剂固液分离除铜，并回收铜资源；⑶将除铜后的氨氮废水通过含酸吸收液的脱氨膜系统，使游离的氨分子在膜系统内与酸吸收液反应，生成铵盐溶液，净化后洗水可回用。该方法通过在线净化的方式，去除并回收洗板废水中的铜和氨氮等主要污染物，减少了危废污泥产生量和废水氨氮排放量，提高了生产过程水资源利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种供水及废水回收系统,特别是一种自动增压、恒温、平衡冷、热水压力的供水及废水回收、过滤、净化后循环供水的系统。本发明包括自来水供水管和污水排水管,自来水供水管经单向阀与密封的冷水贮水箱连接,冷水贮水箱底部连接的冷水管与热水器进水口连接,热水器出水口连接的热水管与密封的热水贮水箱底部连接,分别与冷水贮水箱和热水贮水箱的底部连接的冷水出水管和热水出水管经控制水阀接入用水器。本发明与现有技术相比,净化器连接有通往用水设备的管道,供水时既能增压又能贮水,自动平衡冷、热水管压力,满足大流量供热水的需求,体积小、安装方便、结构简单、安全可靠,废水自动过滤、净化,循环使用,达到节水的目的。
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