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本发明公开了一种生物脱氮处理废水的方法，包括如下步骤：将各线路板生产线的含氨氮废水汇集到综合废水池进行集中；并依次送入厌氧池、缺氧池、一级好氧池、二级好氧池、三级好氧池和后续处理池进行处理，其中，在所述一级好氧池在线投加碳源和催化剂，将所述三级好氧池的废水一部分送入所述缺氧池中作为回流水，另一部分送入所述后续处理池后排放。本发明所述方法降低了处理成本，也避免了对环境的二次污染问题，是废水处理的一个新工艺技术。
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本发明是一种利用物理化学方法与生物法联合对化学镀铜废水进行处理的新工艺,该类废水分为常规化学镀铜废水及高浓度化学镀铜废水。常规化学镀铜废水在经过硫化钠沉铜及Fenton氧化后,出水CODCr下降到150mg/l以下;高浓度化学镀铜废水经过硫化钠沉铜-EDTA酸性析出-Fenton氧化-生物厌氧-好氧处理,可以使CODCr值下降到100mg/l以下,其它污染物也得到了很好的处理。采用本发明所述的方法,两种化学镀铜废水中CODCr的最大去除率分别可以达到97.55%和99.17%,重金属铜、镍的去除率分别可以达到99.98%和98.92%,该方法为线路板行业产生的难以处理的化学镀铜废水找到了一条新的处理途径,在使各种污染物实现有效处理的同时,废水中的各种有效资源均得到了充分的再生利用。
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本发明公开了一种酸碱废水中和排放方法，包括：记录不同工况下的酸碱废水在中和容器中和的参数；根据中和容器的几何尺寸确定中和容器的液位与容积的函数关系；将酸碱废水在中和容器中混合并采集其液位和PH值数据；根据记录的参数、确定的函数关系、采集的数据，运用数学模型计算得到最佳酸碱加药量；根据最佳酸碱加药量投放药品，完成废水中和。与现有技术相比，本发明能够实现各种工况下的废水全自动中和及达标排放，而无需人工介入操作，且其废水处理时间、药剂用量最优，减少了废水中和处理的人力、时间、药剂成本，显著提升废水中和的处理效率。此外，本发明还公开了一种酸碱废水中和排放系统。
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本发明提供一种氮掺杂碳基催化电极氧化还原协同处理有机废水的方法，所述方法包括如下步骤：采用氮掺杂碳基催化电极作为电极，将氧化剂溶液、有机废水和还原剂溶液分别置于独立的氧化剂室、有机废水室和还原剂室，将氧化剂室和有机废水室构成第一原电池系统，有机废水室和还原剂室构成第二原电池系统，进行氧化还原协同处理有机废水。本发明所述方法将反应药剂与待处理有机废水分开，避免了氧化剂浪费，利用电势差实现废水中有机污染物的电化学氧化与电化学还原，无需提供额外电压，处理成本低，在高氧化态有机污染物的处理中优势明显。
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本实用新型涉及一种可持续工作的废水处理装置，包括：废水箱和过滤装置；其中所述废水箱设有进水口和出水口，废水经所述进水口流入废水箱内，再从所述出水口流入过滤装置进行过滤；位于进水口和出水口之间设有过滤网，以初步过滤废水中的固体颗粒；以及所述废水箱内还设有适于清理附着在过滤网上的固体颗粒的清理装置；本实用新型的可持续工作的废水处理装置在废水箱内设有用于清理附着在过滤网上的固体颗粒的清理装置，通过所述清理装置，能够有效解决过滤网因长时间使用而发生堵塞的问题，确保过滤作业持续进行，从而提高过滤效率。
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本实用新型涉及农药设备领域，具体涉及一种农药废水电助光催化装置，包括废水池，所述废水池上部设置有化学药剂池，所述废水池左侧设置有处理池，所述处理池顶部设置有紫外灯，所述处理池内部上下端分别设置有阳极金属与阴极金属，所述处理池外部设置有稳定电源，所述阳极金属与阴极金属分别通过导线与稳定电源相连接，所诉废水池的上下端分别通过通管与处理池的上下端相连接。通过阴阳电极对废水进行处理，可提高处理得质量与效率，在处理废水前加入化学药剂，可以快速的降低农业废水的COD值，提高了废水电助催化的效果，且将废水池与处理池之间采用回路连接，并设置有抽水装置，可以将废水进行循环处理，提高了废水处理后的质量。
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皮革铬鞣废水处理及铬回用的新方法，包含铬鞣的处理和铬回用两部分。其中铬鞣废水的处理是指：铬鞣废水于收集池匀质匀量，然后经泵提升至前处理系统，去除毛渣、皮屑、蛋白质、染料等杂质；除杂后的铬鞣废水进入离子交换纤维系统进行交换吸附，出水总铬、六价铬达标，回用作鞣革工序中的冲洗水或进入后续处理系统达标排放；当离子交换纤维吸附饱和后，用再生液进行再生，再生后的离子交换纤维循环处理铬鞣废水。铬的回用是指：以再生得到的硫酸铬溶液、重铬酸钠浓缩液作为原料制备铬鞣剂——碱式硫酸铬；制备好的铬鞣剂用于鞣革，从而实现铬鞣废水中铬的有效回用。该工艺在保证铬鞣废水中总铬及六价铬稳定达标排放的同时，实现了铬鞣废水中铬的有效回用，其工艺路线简单、能耗低、铬的回用率高，无二次污染，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明提出的一种电催化处理碱性染料废水的装置及方法，装置包括电解池，主电极，催化电极，搅拌装置以及挡板；所述电解池，用以存放待处理的碱性染料废水；所述主电极包括阳极和阴极，设置于所述电解池池体内部的两侧；所述催化电极为颗粒状固体，设置于所述电解池池体内部；所述挡板将所述搅拌装置与所述主电极、所述催化电极隔开。方法包括：往电催化处理碱性染料废水装置中注入碱性染料废水和催化电极；启动搅拌装置和曝气装置；加入电解质，并调节装置内溶液的pH值；通电电解。使用本发明的电解装置，可有效地去除碱性染料废水中的染料分子，反应条件温和，易于控制，处理效率高，处理效果好。
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本发明涉及一种废水处理装置及其系统，该装置包括处理槽、溢流槽、进水管、出水管、循环管和动力机构，溢流槽设于处理槽内部，进水管连通于溢流槽，出水管一端连通于溢流槽、另一端连通于处理槽的外部，循环管的第一端连通于溢流槽底部并从溢流槽底部延伸至处理槽外部，循环管的第二端从处理槽外部穿回至处理槽中与处理槽连通，循环管还与动力机构连接；其中，动力机构用于将溢流槽中的废水通过循环管循环输送至处理槽中；处理槽用于将水位高于溢流槽上侧边缘的废水导入至溢流槽，溢流槽用于容纳来自进水管的废水和/或来自处理槽的废水，并将废水从出水管中排出。该装置具有废水反应充分、处理效率高、占地面积小的优点。
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本发明公开了一种混合电镀废水处理系统及工艺方法，所述系统包括顺序连接的用于连接综合废水的综合废水收集池、综合废水调节池、破铬池、第一中和反应池、第一混凝池、第一絮凝池、第一沉淀池、第一集水池、一级破氰池、二级破氰池、第二中和反应池、第二混凝池、第二絮凝池、第二沉淀池、第二集水池、pH调整池、水解酸化池、接触氧化池、第三中和反应池、第三混凝池、第三絮凝池、第三沉淀池、第三集水池、排放池和用于在计量合格后控制达标排放的计量槽。本发明能够处理混合电镀废水，无需将废水分类处理，处理工艺简单，节省成本，适用范围广。
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一种光电磁集成的废水高级氧化方法及其装置,首先对废水进行酸化;随后在进行光催化氧化之前在进水管外套磁化器的作用下对废水进行强磁化,使废水产生物理变化和电化学变化的能量;然后进入光催化箱,在光催化剂、紫外光和臭氧、双氧水的共同作用下将绝大部分的污染物氧化为二氧化碳和水,或将一些难降解物质的分子链打断;随后对废水进行微电解反应,在外加低电压弱电流和空气、臭氧和双氧水的协同作用下对难降解物质进行吸附和还原反应,达到脱除COD、色度、除臭和杀菌的目的,最后经过硅藻土过滤去除悬浮物,使废水达标排放或回用。本发明成本低效率高,具有广阔的应用前景。
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本发明公开一种电镀镍废水的处理回用方法及其系统，其方法包括：收集电镀镍废水并调节pH；将预处理后的废水经过镍离子吸附柱对含镍废水进行离子交换，吸附废水中镍离子，得到出水；离子交换树脂吸附饱和后，采用再生液对其再生处理，得到再生浓缩液；利用阴离子交换膜对再生浓缩液进行扩散渗析；将酸度降低后的再生浓缩液收集回用。本发明方法耦合离子交换与扩散渗析膜处理技术，在利用离子交换技术吸附电镀镍废水中的镍离子，使废水达标排放的同时，又利用离子交换树脂再生技术和扩散渗析膜处理技术降低浓缩液酸度，进一步将再生浓缩液浓缩，实现电镀镍废水中镍离子的回用，降低镍原料消耗。从而真正实现电镀废水的零排放。
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本发明提供一种含氰有机废水降解回收处理方法，涉及废水处理技术领域。包括以下步骤：S1.废水预处理：将含有氰化物的有机废水导入预处理池，对氰化物浓度和酸碱度进行调节；S2.菌种及藻种培养：对斜生栅藻和假单胞菌进行驯化和混合培养，得到菌藻共生体及共生体滤出液；S3.脱氰处理：菌藻共生体接种至生物转盘的盘体表面，形成菌藻共生体生物膜，对预处理废水中的氰化物和有机物进行降解和检测；S4.干化处理：对生物转盘氧化槽内的液体进行干化处理，得到有机肥原料；S5.成品贮藏：对有机肥原料导入制粒机内进行制粒、真空包装和低温贮藏。本发明能够快速有效地对含氰有机废水进行降解，并对此类废水内的资源进行合理回收利用。
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本发明公开了一种低碳氮比的餐厨废水高效脱氮除磷工艺，涉及废水处理技术领域。本发明包括以下步骤，废水预处理、杂质第一次沉淀、脱氮处理、释磷吸磷、污泥处理、杂质第二次沉淀、废水灭菌，所述废水预处理包括垃圾废水过滤和杂质第一次沉淀，其中垃圾废水过滤是将带有废水的餐厨垃圾倒入到过滤池内，通过过滤池内的滤水网将餐厨垃圾和废水进行分离，废水通过滤水网的网孔渗入到过滤池底，而餐厨垃圾则存留在滤水网上无法落下，餐厨垃圾和废水分离完成后，对滤水网上的餐厨垃圾进行清理，以便之后的正常使用。本发明通过以上脱氮除磷工艺方法，实现废水的安全排放，避免影响湖泊水体的富营养化。
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本实用新型涉及一种光催化氧化处理废水装置，属于废水处理技术领域，以解决颗粒状和絮状污泥容易附着在紫外灯上而影响废水处理效率的问题，其中，储水箱用于盛装废水，给废水进行光催化氧化提供一个反应场所，储水箱内设置的过滤板用于将进入在储水箱内的废水进行初步过滤，将废水中的颗粒状和絮状污泥进行过滤，减少污泥对紫外灯进行光照的影响，保证光催化氧化的处理效率，玻璃套管用于对紫外灯进行保护，并具有良好的透光性，清洁机构用于对附着在玻璃套管上的污泥进行清理，使玻璃套管的表面保持良好的透光性，从而保证紫外灯与光催化剂板对废水进行光催化氧化，相对于现有技术来说，提高了废水处理效率。
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本发明涉及一种利用线路板退锡废水制备锡酸钠的方法,对收集来的退锡废水加碱中和沉淀,得含锡量较高的锡泥,加碱打浆后,高温焙烧,逆流浸出,再对浸出液进行压滤,滤液除杂后蒸发、浓缩、离心分离,以10～15%氢氧化钠溶液洗涤,即得到粗锡酸钠产品,再在100～110℃下真空干燥2～3.0小时,得到锡酸钠产品;采用本发明所述的方法,退锡废水中锡的分离率可达到99%以上,为印制线路板行业产生的极难治理的退锡废水找到了一种新的处理途径,为退锡废水中的所有污染物都给出了合理的去向和归宿,在实现退锡废水无害化的同时,最大程度地实现了其有用成分的资源化利用。
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本实用新型公开了一种小废水企业生产工艺综合监管装置，涉及生产设备技术领域，该小废水企业生产工艺综合监管装置，包括废水检测箱，所述废水检测箱的顶端固定连接有信息处理中心，所述信息处理中心的一端信号连接有电磁阀和泵机，所述电磁阀的一端固定连接有排水管，所述泵机的一端固定连接有循环管道，所述信息处理中心的另一端信号连接有显示屏。该小废水企业生产工艺综合监管装置，通过排水管将废水检测箱内的废水进行排放，当处理后的废水达不到排放标注，通过信息处理中心控制泵机启动，使泵机通过循环管道将废水再次输送回废水处理箱内部，对废水进行再次处理，能够在提高废水处理标准的同时降低废水处理的成本。
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本发明公开了一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，包括柠檬酸、DTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、顺丁烯二酸酐、过硫酸铵和水。该高盐废水急冷塔回喷蒸发系统新型高温分散阻垢剂，使用时，首先将高盐废水通过絮凝沉降进入高盐废水水箱，然后对高盐废水的含盐量进行检测，然后根据含盐量检测结果添加(1‰‑3‰)生产的阻盐剂至高盐废水水箱，然后对高盐废水水箱内的高盐废水和阻盐剂进行混合，使得高盐废水和阻盐剂混合均匀，然后通过泵将混合有阻盐剂的高盐废水喷入冷却塔，对冷却塔的高温烟气进行冷却，使得高温烟气温度快速从600℃冷却到195℃以下，盐分等固体掉落至急冷塔底部被收集。
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本发明涉及一种有效处理线路板生产中产生的大量废水的处理工艺，特别是针对该处理工艺过程中高铜系废水、高COD难生化降解废水的预处理工艺及整个废水处理工艺。首先对废水合理分类，根据废水的性质分为镀金线氰系废水、镍系废水、银系废水、铜系废水、剥墨显影废水、高COD废水和一般水洗水，对上述七种废水单独收集并作特别处理，其关键技术在于对铜系废水、剥墨显影废水和高COD废水的预处理工艺。对于铜系废水处理的关键在于破络和防止在调pH至偏碱性的过程中发生残余Cu2+和EDTA的二次络合；剥墨显影废水、高COD废水的关键在于进行电催化氧化去除部分COD的基础上以提高其BOD/COD比值，从根本上改善其可生化性。
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本发明涉及的是一种废水处理工艺，尤其是一种焦化废水处理工 艺及其处理使用设备。本发明包括以下步骤：a.将焦化废水通过平 流式流动隔离表面浮油；b.再通过加压溶汽气浮法去除焦化废水中 乳化态的焦油和部分COD、BOD5；c.均衡上述处理后的焦化废水的水 质水量；d.将废水中难降解的多环芳烃和杂环化合物，转化为有机 酸类简单的低分子化合物；e.将污泥截留及污水回流；f.最后将废 水中有机物的生物降解和脱氮除磷，进行BSBR法处理；g.回收处理 完毕后的水。本发明具有节能、节省空间，处理废水效果好等优点。
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一种涉及水处理的废水净化方法及其磁化混凝 器集成设备，废水经过磁化混凝器中内壁附有催化剂薄膜的导 磁水管，通过催化剂的催化氧化反应，产生强活性的电子—空 穴对，促进废水中有机物的矿化，然后经过滤处理对废水净化； 磁化混凝器中，通过导磁水管外套设单极磁环产生磁场；单极 磁环采用 SRO6Fe2O3制作；催化剂采用二 氧化钛和铁粉组合物；过滤器中依次通过活性炭初级过滤，以 及采用滤袋截留的精细过滤对废水净化；过滤器中，通过对滤 袋内外压力差的监测，反映滤袋截留杂物程度，当滤袋内外压 力差至一定程度时，对滤袋内面的杂物进行清洗；本发明提供 了一种可以免加混凝剂且无电耗的节能型水质净化方法和设 备，成本低，净化效率高、实用性强。
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本申请涉及一种废水排放预测方法、装置、计算机设备和存储介质。可以应用于对排放“小废水”的生产企业进行废水偷排检测。废水排放预测方法包括：获取目标生产对象在当前检测时刻所对应的水量相关参数；基于水量相关参数确定目标生产对象在当前检测时刻所对应的当前废水排放状态；将当前废水排放状态以及前向废水排放状态按照时间顺序排列，组成当前周期所对应的当前状态序列；确定当前周期的参考周期所对应的参考状态序列；基于当前状态序列以及参考状态序列进行对比，当基于参考状态序列确定当前状态序列存在状态突变时，确定目标生产对象的废水排放预测结果为存在异常排放。采用本方法能够提高废水排放检测效率。
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本发明公开的属于废水处理技术领域，具体为一种磁混凝应用于印制线路板废水回用水预处理装置，包括废水容纳池，所述废水容纳池的左端固定设置有原水流入管，所述废水容纳池的右端固定设置有高剪切机，所述废水容纳池与所述高剪切机之间横向固定连接有第一进水管，所述第一进水管的左端与所述废水容纳池的右侧壁固定连接，所述第一进水管的右端与所述高剪切机的左侧壁固定连接，所述高剪切机的右端固定设置有出水管，所述高剪切机的下端固定设置有磁分离器，便于高效对废水内部的细小颗粒进行完全处理，防止废水排放时，内部的细小颗粒对水资源造成污染。
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本发明公开了一种餐厨垃圾废水连续蒸发处理系统，涉及废水处理技术领域，本发明包括脱氮处理系统、释磷吸磷系统、废水灭菌系统、废水加热系统、废水闪蒸处理系统、闪蒸蒸汽冷却系统、废水加热热源系统和烟道喷入蒸发系统，所述脱氮处理系统的输出管连接释磷吸磷系统，所述释磷吸磷系统的输出管连接废水灭菌系统，所述废水灭菌系统的灭菌废水的输出管连接废水闪蒸处理系统，所述废水闪蒸处理系统连接废水加热系统，所述废水闪蒸处理系统中的灭菌废水流经废水加热系统被加热后，进入废水闪蒸处理系统的喷淋闪蒸机构进行闪蒸，该系统通过将废水进行净化处理后连续蒸发，可以实现废水零排放，不堵塞、无能耗、具有预热浓缩废水的功能。
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本实用新型公开TFT‑LCD玻璃减薄废水处理系统，包括：a、酸碱废水处理部，b、混合废水处理部，c、废气洗涤部，d、石灰浆液配制部，e、药剂配制储存部，f、曝气部，g、废渣处理部；TFT‑LCD玻璃减薄生产过程中的五路废水（浓酸废水、浓碱废水、含氟废水、含磷废水、抛光废水）分别进入各自对应的处理部归类处理，且各处理部相互协作构成有机地统一体，使生产过程的废水做到满足完全回收利用的功能；废水经处理后可满足厂区生产复用的水质标准，实现闭路循环，节省大量用水，响应国家节能环保的目标。
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一种超声波处理高浓度有机废水的方法,包括以下步骤:a.将高浓度有机废水输入装置的曝气区,施加超声波对废水进行曝气;b.曝气后的废水进入装置的主反应区,进行超声降解,同时通过超声-原子态铁耦合形成Fenton系统,进行Fenton降解;c.经主反应区降解后的废水进入装置的混凝沉淀区,新生态铁离子对废水进行混凝处理,混凝后的水从混凝沉淀区侧面的出水管排出,沉淀物从底部的排泥管排出。本发明利用柔性超声波、曝气、原子态铁耦合,形成微曝气-超声-铁-Fenton系统,可以快速、有效、稳定的降低高浓度有机废水的毒性,提高其的可生化性,甚至直接物化。
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本发明涉及一种综合电镀废水的处理方法，特别是将电镀废水采用全新的六种分类，在处理中采用化学与生化相结合的工艺，采用分流制排水管网，将电镀废水分为油墨废水、络合废水、前处理废水、含氰废水、含铬废水和一般电镀废水六类分水分别由管网流入各自位于地下的调节池，经过各自的工艺处理后，出水实现达标排放。由于前端化学处理部分科学的分水和分步预处理，将不同污染物根据特性在不同工艺段分别去除，最大程度的减少了不同污染物的交叉富集和相互反应，降低了对生化过程中微生物的压力。每种废水的处理设施相互衔接又相对独立，当进水水质波动的时候，只需要对相应的工段进行调整，而不影响整个工艺，管理更加科学有序，降低了运行风险。
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本发明公开了一种含钼酸铵废水回收处理工艺方法，包括如下步骤：a.钼酸铵废水预处理工序：b.钼酸铵废水脱氨工序：c.钼酸铵废水蒸发工序：经过充分反应后的废水进入固液分离器Ⅱ，利用重力沉降的方法除掉反应生成的沉淀。经过重力沉降分离后的澄清钼酸铵废水进入反应桶，经一效强制蒸发器的废水提升进入真空结晶器，在真空结晶器内结晶，然后依次提升至稠厚器、离心机、干燥机、包装机制备出成品的硝酸盐；生蒸汽先进入一效强制循环蒸发器的加热室进行加热，然后冷凝水经换热后回锅炉房，一效强制循环蒸发室产生的二次蒸汽去二效强制循环蒸发器的加热室作为热源对其进行加热，然后冷凝水进入生冷凝水罐，解冷凝后的冷凝水进入冷凝水罐，冷凝水罐的水经换热后外输回钼酸铵生产工序回用或者做其他用。
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本实用新型涉及污水处理中的一种电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置。本实用新型提供了一种电镀含氰废水处理及氰化物在线回收装置,包括含氰废水处理装置和氰化物在线回收装置,所述含氰废水处理装置包括依次连通含氰废水调节池、混凝反应器、第一射流器、破氰反应罐和综合废水池,所述混凝反应器连接有PH值自控器,所述氰化物在线回收装置包括依次连通的含氰废水调节池、混凝反应器,第二射流器,第三射流器,碱液吸收塔。本实用新型的有益效果是:通过含氰废水处理装置对含氰废水进行充分的破氰,并通过氰化物在线回收装置对处理过程中产生有害气体(如HCN气体)、氰化物进行回收和利用,具有系统操作性稳定、处理成本较低的优点。
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