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一种大规格液晶显示器玻璃基板周转用轻质高刚度卡匣，它包括用碳纤维增强复合材料顶板（1）、底框（2）、侧立柱（3）和后竖撑（4），顶板（1）、底框（2）、侧立柱（3）和后竖撑（4）围成一个正面开放的长方体结构，其特征是所述的相对的两个侧面上的侧立柱（3）的数量均为四根，所述的后竖撑（4）的数量为两根，在所述的每根侧立柱（3）自下而上间隔安装有用于支撑玻璃基板（7）的长支撑杆件（5），所述的每根后竖撑（4）上安装有同样用于支撑玻璃基板（7）的短支撑杆（6）。本实用新型具有重量轻，耐磨性好，寿命长的优点。
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本实用新型涉及一种复合材料，具体地说是一种玻璃钢复合甲板，设有预制玻璃钢甲板里板，其特征在于玻璃钢甲板里板上设有加强筋，加强筋由玻璃钢甲板里板和玻璃钢连接层包裹，玻璃钢甲板里板上、加强筋间填充有聚氨酯发泡层，加强筋和聚氨酯发泡层上设有玻璃钢甲板外板所述的加强筋分为相互平行的纵向加强盘和相互平行的横向加强筋，纵向加强盘和横向加强筋一般呈垂直交叉状，工艺为：先预制玻璃钢甲板里板，再在玻璃钢甲板里板上粘贴加强筋，然后在氨酯发泡层上糊制玻璃钢甲板外板，本实用新型具有结构简单、操作方便、施工容易等优点使船艇甲板的强度高、钢性好、隔音效果好等优点，可广泛应用于各种玻璃钢船艇甲板。
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一种复合模压电缆沟专用盖板,包括盖板主体,所述的主体的下部设有加强筋。所述的加强筋由横向加强筋、纵向加强筋组成,所述的横向加强筋和纵向加强筋相互交错形成网格状。所述的盖板主体的上表面设有凸花纹。所述的主体材料为复合材料,加强筋为钢筋。本实用新型提供一种自重轻、尺寸规整、维护简单、受弯变形小的复合模压电缆沟专用盖板。
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本实用新型提供一种低噪声非晶合金铁心结构，包括：非晶合金组合铁心，该非晶合金组合铁心由多个非晶合金独立铁心拼装而成；每个非晶合金独立铁心外层封装有树脂层；所述非晶合金组合铁心外整体封装有减振降噪复合层。实施本实用新型提供的一种低噪声非晶合金铁心结构，通过在非晶合金铁心表面封装减振降噪复合材料进行减振隔音，从而起到降低产品噪声效果，从而更好的发挥非晶合金铁心变压器的优势。
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本实用新型属于复合材料棒材技术领域，具体为一种大直径碳纤维实心拉索，包括索体和形成在索体两端的封闭环，索体包括自内向外依次交替的轴向缠绕层和径向缠绕层，其中最内层为轴向缠绕层，且最内层的轴向缠绕层的径向尺寸为总轴向缠绕层径向尺寸的1/4～1/3，最外层为径向缠绕层，径向缠绕层沿径向缠绕在轴向缠绕层的外部，且向轴向缠绕层的轴向延申，轴向缠绕层由位于其外侧的径向缠绕层收紧至密实并收紧贴合在位于该轴向缠绕层内侧的径向缠绕层的外壁上；轴向缠绕层与封闭环由碳纤维预浸带一体缠绕而成，径向缠绕层的缠绕角度A为45～90°，同一层的径向缠绕角度相同，索体具有密实度更大、更均匀，且强度更接近理论设计值。
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本实用新型公开了传输信号稳定的HDMI数字信号传输线，包括基座、内部设置有连接板的HDMI端口和套装在基座内部的保护层，基座正面的中部设置有两个对称分布的内螺纹，且基座位于内螺纹两侧的正面均设置有限位柱，连接板的正面设置有限位套，保护层的内部设置有多个绝缘层，绝缘层的内部设置有导体，两个为一组的导体之间设置有热解石墨复合材料填充，导体延伸出限位套外部的一端焊接在连接板的正面。该传输信号稳定的HDMI数字信号传输线，通过在编织网屏蔽层的内部设置碳纤维层可对导体产生的电磁干扰进行吸收，降低导体之间的干扰，同时导体采用直线排布使得导体在保护层内部进行密封套装作业时不易产生弯曲，提高信号传输的稳定性。
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本实用新型公开了一种多芯同轴电缆，包括卡架，所述卡架的内壁中心贯穿有加强筋，所述内护套层与外护套层之间设有防护结构。该多芯同轴电缆，可通过聚乙烯层的设置，婚以及碳纤维层与环氧树脂层形成的C/C复合材料，使得电缆具有极强的耐腐蚀性，同时配合铝塑复合带可使得电缆具有很强的耐高温绝缘能力，可以有效的隔绝电流，防止漏电击穿短路现象发生，进而延长使用寿命，提升使用安全性，且通过卡架、玻璃丝包带和钢带的设置，可进一步提升电缆的抗压能力，进而避免内部结构受到挤压而损坏，可通过阻水带和聚氨酯层对水进行阻隔，当意外渗漏时可通过尼龙绳对水进行吸附存储，进而避免水继续向电缆内部侵蚀渗透，大大提升电缆的防水性。
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本实用新型提供了一种轻质高强碳纤维法兰。为模压一体成型结构，且在其截面突变处设有用纤维布填充的倒角，在法兰面设有机械加工得到的用于各个结构之间连接的法兰连接孔。本实用新型突破了平流层飞艇结构用法兰一直采用金属制作的传统，与传统的金属制作成型的平流层飞艇结构法兰相比，质量更轻、强度更高、耐环境性更强。通过碳纤维的铺层设计，根据受力要求改变纤维截面，使得平流层飞艇结构重量更轻、强度更高，提高生存力，通过倒角填充，减小法兰应力集中现象，有效的提高了碳纤维法兰的承载能力。不仅如此，碳纤维复合材料较金属更能够耐受坏境腐蚀，并且具有更好的耐疲劳性能，可显著降低结构部件的全寿命费用。
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本实用新型公开了一种硫酸钡填充改性聚乙烯醇复合设备，涉及复合材料技术领域，为解决现有的复合装置自动化程度较低，功能单一，加工效率较低的问题。所述复合罐的内部安装有内罐体，所述内罐体的上端安装有大齿轮，所述复合罐内壁的内部安装有齿轮驱动电机，所述齿轮驱动电机的上端安装有小齿轮，且小齿轮与大齿轮相互啮合，所述大齿轮与复合罐通过轴承基座连接，所述复合罐的上端安装有硫酸钡料罐、聚乙烯醇料罐和进液管，所述硫酸钡料罐和聚乙烯醇料罐的内部均安装有拨料器，所述硫酸钡料罐和聚乙烯醇料罐的下方均安装有称重料斗，所述称重料斗与复合罐之间安装有称重模块，所述称重料斗的下端安装有配料管。
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本实用新型属于复合材料缠绕设备技术领域，公开了一种预浸丝缠绕单向板成型制样装置。该预浸丝缠绕单向板成型制样装置包括缠绕模片、盖板以及传动组件。其中，缠绕模片的端面上设有缠绕凹槽，缠绕模片的侧壁上设有切割槽。盖板与缠绕模片相连，盖板与缠绕凹槽围设形成缠绕空间。传动组件的一侧与所缠绕模片相连，缠绕机与传动组件的另一侧驱动连接，缠绕机能够驱动传动组件旋转。上述预浸丝缠绕单向板成型制样装置，能够保证预浸丝缠绕单向板的厚度一致性，并解决了预浸丝缠绕单向板脱模困难的问题。
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本实用新型提供一种多面体异型壳体净成型工装，属于复合材料壳体加工技术领域，包括内撑本体，所述内撑本体的前端口处设有可拆卸的限位框，所述内撑本体的后端口处设有可拆卸的悬臂基准件；所述内撑本体内相对的两个侧壁之间设有支撑杆，所述内撑本体内靠近后端口一侧的边角处均设有连接块，所述连接块上设有与悬臂基准件相对的螺纹孔；本实用新型在最大程度上实现多面体异型壳体净成型，保证纤维完整性，降低生产加工操作难度，减少设备依赖度，实现柔性生产，满足于多种类、少批量特殊造型定制需求。
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本实用新型公开了一种绞合型金属包碳纤维复合线材的生产系统。本实用新型主要包括绞线机、并线模、固化段、退火控制设备、冷却段、牵引及收线装置。线材通过绞合机绞合，绞合后的金属包固化段主要有校直集电装置、固化管，金属包碳纤维复合线材预浸料必须在达到固化温度前进行校直，固化管内层金属管通过加热器加热至一定温度，为预浸料提供预热温度。预浸料的金属外层通过直流短路电流直接加热，直至达到固化温度。金属包碳纤维复合材料在固化完成之后通过冷却段冷却，整个加工过程通过双轮式牵引拉动预浸料线材，最后通过龙门收线装置收线装盘。
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一种FRP/钢复合约束UHPC多孔锚板，涉及预应力混凝土结构用多孔锚板领域，本实用新型要解决现有锚具重量大、需耐久防护的技术问题，本实施方式中提供一种FRP/钢复合约束UHPC多孔锚板，采用了纤维增强树脂基复合材料(FRP)高强、耐久特性作为约束材，采用锥台形钢管作为复合约束材，采用超高性能混凝土(UHPC)材料作为局压受力材，是应用于一般预应力混凝土结构工程的具有轻质、高强、耐久特征的新型锚板装置。
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本实用新型属于导电复合材料制备设备领域，具体涉及一种提高金属绞线导电性的装置。所述装置包括：密封腔室和用于向密封腔室内通入工艺气体的工艺气体气路机构，密封腔室内设置有投料机构和收料机构，投料机构和收料机构之间依次设置有加热机构和绞线机构。本实用新型中，生产过程在同一密封腔室内完成，避免了石墨烯金属复合导线在包装、存储、转运过程中接触空气所导致的界面氧化及表面杂质引入对石墨烯金属复合绞线导电性能的不良影响，提高了石墨烯金属复合绞线的导电性。
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本实用新型公开了一种新能源汽车舱盖结构，包括舱盖外板和舱盖内板，所述舱盖外板包括第一支撑件和第二支撑件，所述舱盖内板包括第一卡接件，通过设置舱盖外板的第一支撑件和第二支撑件，将舱盖内板的第一卡接件装配于交错设置的第一支撑件和第二支撑件之间，使得舱盖外板和舱盖内板时间得以依靠对接结构进行快速装配，且方便对舱盖外板和舱盖内板进行部分的复合材料选用，避免舱盖完全采用金属件带来的重量，降低了重量，不好装配及装配后稳定性差的问题，装配效率提高且模具及检具数量减少，结构紧凑，尺寸精度高，生产维护成本低寿命长，有效的延长了电动汽车续航里程。
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本实用新型涉及飞轮储能技术，尤其适用于大型储能技术领域，所述一种新型空气悬浮飞轮储能装置包括转子，主轴，增压缸体，初加速电动机，发电机，主加速电动机，传动装置，增压泵，减压泵，减压缸体，单向轴承，空气隔断环组成；储存电力时，初加速电动机通过传动装置带动转子旋转，将转子加速至一定转速，再由主加速电动机继续加速至转子材料所能承受的临界转速。输出电力时，转子带动发电机持续输出电力。转子主要由玻璃钢、锂镁合金、碳纤维增强复合材料等抗拉强度高且密度(比重)较低的材料制成；转子承压主要采用空气轴承，空气轴承悬浮技术相比磁悬浮技术，工艺更简单，成本更低廉。
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本实用新型公开了一种工字梁制备装置，包括工作台、成型座、铺贴板、锁紧机构和驱动机构；所述成型座包括定模芯和动模芯；所述定模芯和动模芯均置于工作台上，并且动模芯与定模芯铰接；所述驱动机构用于驱动动模芯与定模芯闭合。本实用新型设置了定模芯、动模芯、铺贴板、锁紧机构和驱动机构，首先，在定模芯、动模芯、和铺贴板上铺好复合材料层后，由驱动机构驱动动模芯运动并与定模芯闭合，然后采用锁紧机构将动模芯与定模芯进行锁紧，然后将两个铺贴板固定于闭合后的成型座的两侧，形成工字梁的成型模具，然后将成型模具进行高温处理，制得工字梁，不仅无需人工过多参与合模，自动化程度较高，从而较大地提高了生产效率和节约了人工成本。
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本实用新型提供一种箱式炉匀温装置，涉及箱式炉技术领域，包括炉体，所述炉体的顶面固定安装有支架，所述支架的顶面固装有马达，所述炉体的顶面靠近支架位置处固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有从动轴，所述马达的输出端安装有主动轴，所述主动轴与从动轴的表面套设有皮带，所述从动轴的底端固定安装有转轴。本实用新型在使用时，打开马达，这时马达带动主动轴转动，此时由于主动轴的表面套设有皮带，主动轴通过皮带可以同步带动从动轴转动，从动轴随后带动转轴转动，转轴随后带动叶片转动，此时通过叶片可以形成炉内高温流内循环，从而解决温度差的问题，提高了复合材料的成品率，实用性较高。
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本实用新型超声辅助置入中心静脉导管，涉及医疗耗材技术领域，尤其涉及用于机就用的置入中心静脉快速开放大口径静脉导管。本实用新型包括：静脉导管和穿刺针；静脉导管由高分子复合材料一体制成的中空套管结构，尾部可接三通，包括：导管部和连接部；导管部为软体结构，在其上部设置有箭羽；箭羽位于导管部的两侧，距导管部前端12‑15cm处的位置；箭羽内部设置有空腔，空腔的存在使得箭羽具有一定的弹性。穿刺针包括：针体和安装部；穿刺针的中空针体由静脉导管的后部连接部插入到导管部中；穿刺针尾部的安装部与静脉导管尾部的连接部螺纹固定连接。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的需要专业人员实施、操作程序复杂、浪费抢救时间等问题。
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本实用新型提供一种钒电池电堆结构，钒电池电堆结构包括位于液流框边缘的焊料及焊槽，且对应设置的正极液流框与负极液流框通过焊料及焊槽实现永久密封；具有集成结构的进出液板单元，使得电解液管路结构设计更加灵活，降低制备工艺难度，提高集成度，扩大应用；进出液板单元中设置容纳空间，以埋藏集流板连接部，实现进出液板单元与液流框密封连接；液流框设置液流框凸筋，使得液流框与隔膜自密封连接；液流框中设置具有密封圈的密封圈槽，增强液流框密封连接效果；设置泄压槽，降低压力，减少漏液风险；通过激光焊接连接导电复合材料双极板与液流框；从而本实用新型提供了一种稳定可靠、高度集成、易于制造、加工成本低的钒电池电堆结构。
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本实用新型公开了一种彩色喷墨打印高光泽相纸，包括原纸基层，所述原纸基层的上表面设置有PE膜层且所述原纸基层的下表面设置有防水膜层，所述PE膜层的上表面设置有纳米级硫化锌粉末层，所述硫化锌粉末层的上表面设置有吸墨层，所述吸墨层的上表面设置有固墨层，所述固墨层的上表面设置有保护层。在吸墨层的下表面设置有硫化锌粉末层，提高成像性能和光泽。采用铜版纸和保护层，提高相纸的牢度和强度，高分子复合材料层不易划伤、无静电，而且，具有一定的耐弯曲、耐折抻性能。长时间保存后，仍具备良好的光泽度。固墨层设置有蜂窝状微孔，吸墨力强、吸墨速度快、记录速度快，具有良好的记录性。防水膜层和保护层提高相纸的耐候性，保存性好。
本实用新型公开了一种复杂曲面工件检测用64信号源5MHz柔性可弯曲超声波相控阵探头，压电晶片是厚度为300微米的压电陶瓷和环氧复合材料，压电晶片的频率是5MHz，压电晶片的下表面通过磁控溅射镀有下电极层，压电晶片的上表面通过磁控溅射镀有上电极层，上电极层和下电极层的厚度是50微米，下电极层上焊接64根下电极引线，上电极层上焊接64根上电极引线，电学模块并联在上电极引线和下电极引线之间，声学匹配层粘接到压电晶片的下电极层的表面，压电晶片和上电极引线、下电极引线固化在柔性壳体中，上电极引线和下电极引线与同轴电缆连接，护线套安装在同轴电缆上，其设计科学合理，结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种生物活性椎间融合器，所述生物活性椎间融合器包括基体，所述基体具有边主体结构以及设置在边主体结构中心的空腔，在基体后端设有与手术工具相配合的螺纹孔。本实用新型生物活性椎间融合器便于植入，能够使融合器和脊柱良好地融合。本实用新型设置三维多孔体与融合器基体结合，三维多孔体的多孔结构有利于骨长入，促进骨融合，从而使本实用新型成为免植骨融合器。同时，由于基体采用CS/PEEK复合材料制备，具有良好的生物活性，使得生物活性椎间融合器植入后能与宿主骨良好整合。
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本实用新型涉及一种高强度轻量化防爆电池箱，包括上箱体和下箱体设有压力释放机构，当所述电池箱内部的压力超过预设定值时，所述压力释放机构使所述上箱体上形成防止所述电池箱爆裂的开口，该压力释放机构由设置在上箱体上的切槽构成，加强区的中间设有“十”字形加强筋，“十”字形加强筋前侧设有与其连接的竖直布置的直线加强筋，防爆区设有位于切槽后侧的圆角矩形加强筋，所述圆角矩形加强筋的长度大于切槽的长度，所述加强区、连接筋条、防爆区以及“十”字形加强筋、直线加强筋和圆角矩形加强筋为热塑性复合材料一体模压成型。该电池箱在满足电池箱的强度的前提下，有效降低电池箱的重量，且能够防止爆炸。
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一种新型FRP筋和钢筋混合配筋ECC‑混凝土复合梁，属于建筑结构技术领域。本实用新型在FRP筋和普通钢筋混合配筋混凝土结构的基础上，引入具有优良的抗拉能力的工程用水泥基复合材料ECC，对混凝土梁截面进行分层设计，将受拉钢筋和FRP筋周围的普通混凝土用ECC代替形成新型FRP筋和钢筋混合配筋ECC‑混凝土复合梁，受压区混凝土仍采用普通混凝土，界面区无需特殊处理技术，在浇筑ECC后直接浇筑普通混凝土，并以FRP筋和钢筋作为纵向受拉钢筋，综合利用FRP筋抗拉强度高和ECC优良的抗拉能力，形成承载能力高和耐久性能好的新型FRP筋和钢筋混合配筋ECC‑混凝土复合梁。
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本实用新型公开了一种Z型板专用模具，属于复合材料成型设备领域，旨在提供一种将长度较长的Z型板折弯成圆弧形的Z型板专用模具以解决标准模具无法对Z型板折弯的缺陷，其技术方案要点如下，它包括折弯模和挤压模，折弯模的竖截面呈L型并作圆弧延伸而成，折弯模靠近挤压模的一侧为与Z型板贴合的贴合面；挤压模包括至少两个模块，模块至少包括挤压面和承力部，挤压面与Z型板贴合；各模块之间转动连接以适应Z型板折弯后的形状。通过圆弧形的折弯模转动，带动固定在折弯模上的Z型板转动，在挤压模的配合下，使Z型板与折弯模贴合转动实现折弯，该Z型板专用模具结构简单，可重复使用，还可提高Z型板的成型效果。
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