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本发明涉及一种甘油酯化生产废水中甘油分离工艺及装置，包括甘油酯化反应工序、一级冷凝工序、二级冷凝工序、三级冷凝工序，甘油酯化反应工序包括甘油酯化反应罐、加热器、循环泵、出料泵，一级冷凝工序包括蒸汽发生器及甘油罐，二级冷凝工序包括换热器、三级冷凝工序包括废水罐和冷凝器。本发明中甘油酯化产生的甘油废水混合汽通过分级冷凝实现甘油分离，得到纯度约90%的甘油可直接回用于甘油酯化，甘油回收率超过99%，通过蒸汽发生器副产蒸汽，且原料油与废水蒸汽换热进行余热回收，本发明简单实用，节能降耗，易于实现工业化生产。
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本发明公开了硼酸铜Cu3B2O6作为可见光催化剂的应用，具体的，硼酸铜可作为可见光催化剂在可见光下催化降解有机染料废水，特别可用于对含亚甲基蓝的染料废水的可见光催化降解。并公开了具体应用的方法。本发明提供的Cu3B2O6粉末加入亚甲基蓝溶液，在可见光（波长为420～800nm）条件下进行光催化降解反应，对水中亚甲基蓝的去除率高达99.52%，光催化讲解能力强，有利于Cu3B2O6光催化处理染料废水技术的工业化。
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本发明公开了一种绿色新型降解乙腈废水的方法，包括以下步骤：铂电极作为工作电极和辅助电极，以饱和甘汞电极为参比电极，电极与鲁金毛细管盐桥固定后与乙腈水溶液组成电催化体系；乙腈水溶液中加入电解质，外施加电压进行电解，本发明利用微电场处理模拟乙腈废水，乙腈浓度随着时间明显降低，尤其当外加电压值为0.6V，在56小时内乙腈的降解率达55%，并生成产物乙酸，本发明的方法可以在有效降解乙腈废水的同时起到一定的脱氮作用，为工业上处理含乙腈难降解有机废水提供技术研究。
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本实用新型公开了电化学去除废水中总氮用柱塞流隔膜电解装置，它包括柱塞流隔膜电解装置本体，柱塞流隔膜电解装置本体内设有若干个反应单元，每个反应单元内设有阳极和阴极，阳极和阴极之间设有隔膜，隔膜将每个反应单元分隔成阳极室和阴极室，电极与隔膜之间设有导流板，废水沿导流板呈柱塞流模式流经阴极室和阳极室，相邻两个反应单元的阴极和阳极复合成复合电极。电解装置本体第一个阴极室设有进水口，最后一个阳极室设有出水口。本实用新型采用限定结构的电解装置，通过阴阳两极协同作用，同步去除废水中的总氮以及其他污染物，提高电解效率，它适用于对经二级生化处理后总氮仍超标的工业外排废水的深度处理，对不同行业废水具有通用性。
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本发明公开了一种微波辅助催化燃烧高浓度油脂废水的装置及工艺，该装置包括：液体泵、鼓风机、预热器、脱硫器、催化燃烧器及用于对催化燃烧器进行微波加热的微波发生装置；所述液体泵与预热器的其中一个进口由管路连接，以向预热器内通入高浓度油脂废水进行预热汽化形成废水蒸汽，鼓风机与预热器的另一个进口由管路连接；预热器的出口通过脱硫器与催化燃烧器进口由管路连接，催化燃烧器出口排出脱硫、燃烧净化后的高温蒸汽；催化燃烧器内填充具有吸波性能的催化燃烧催化剂。在本发明的工艺中，废水经过处理后，废水的硫含量和化学需氧量可分别达到工业污水一级排放标准和三级排放标准，整个工艺过程具有流程简单、高效、稳定、可连续化等优点。
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本发明公开一种沙坦类药物淬灭工艺废水的预处理方法，所述方法为：采用脉冲填料萃取塔，以沙坦类药物淬灭工艺废水为轻相从塔底泵入塔中，以萃取剂为重相从塔顶泵入塔中，在重相与轻相体积流量比为1:1、脉冲频率40～100次/min的条件下进行连续萃取；萃取后的重相经精馏回收萃取剂和二甲基甲酰胺；萃取后的轻相调节pH值至6～7并脱色除杂后，加入碳酸钠水溶液，获得碱式碳酸锌副产物后直接并入厂区污水系统。本发明萃取剂使用量从原先废水的6倍降低至1倍，萃取后废水中DMF等有机物质量浓度<0.01％，含锌值<1mg/L，可直接并入厂区污水处理系统，降低了废水处理难度与成本，符合绿色环保的理念，具有工业化应用前景。
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本发明公开了一种高盐高COD废水的零排放耦合工艺，其包括以下步骤：(1)利用电渗析系统将高盐高COD废水中的盐和有机污染物分离，得到浓水1和淡水1；(2)利用双极膜电渗析系统将浓水1中的盐转化为酸和碱，分别得到浓度在1.8mol/L以上的酸溶液和碱溶液；(3)利用电氧化系统将淡水1中的有机污染物成分氧化去除，得到产水；(4)利用反渗透再浓缩系统浓缩电氧化系统处理后的产水，得到浓缩废水；(5)利用双极膜电渗析系统将反渗透浓缩系统的浓缩废水中的盐转化为碱和酸，分别得到浓度在1.8mol/L以上的酸溶液和碱溶液。本发明所述高盐高COD废水的处理工艺能耗低、成本低、回收率高、回收物浓度高、绿色环保、真正实现了工业废水零排放。
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本发明公开了一种从废水中去除重金属离子并固化及回收重金属离子的方法：将含重金属离子的废水通过以钛柱撑蒙脱土作为吸附填充剂填充的废水吸附装置，将吸附饱和的钛柱撑蒙脱土取出，浸于酸性溶液中，振荡40～80min，离心分离，获得上清液和沉淀，将沉淀为钛柱撑蒙脱土，回收重复利用；上清液置于电解槽中作为电解液，以铜或铅为阴极，以石墨电极为阳极，在20～70℃恒温水浴中进行电沉积，电沉积完全后，获得重金属离子；本发明对工业废水中的重金属离子吸附固化效果可以达到95％以上，所述钛柱撑蒙脱土可以回收再利用，提高效率、节约成本，符合可持续发展战略。
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本发明公开了一种去除废水中重金属离子的专用装置及方法：通过叶腊石+还原铁粉混合粉末填入第一废水处理设备，初步处理重金属；硅烷偶联剂改性叶腊石填入第二废水处理设备，用于吸附未被完全处理的重金属离子及第一废水处理设备中生成的铁离子；磁铁矿滤料填入第三废水处理设备中，用于去除第一废水处理设备中产生的铁离子及混于水中的叶腊石或改性叶腊石粉；再用电化学方法回收重金属；本发明对工业废水中的重金属离子的处理效果可以达到98%以上，本发明所述的吸附饱和的叶腊石及改性叶腊石经过酸性溶液清洗，可将70%以上的重金属离子解吸下来，然后经碱性活化即可循环利用，达到节能减排，资源充分利用的目的。
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本发明公开了电化学去除废水中总氮的方法。它采用电解装置处理废水，电解装置内设有若干个反应单元，每个反应单元内均设有阳极和阴极，阳极和阴极之间设有隔膜，隔膜将每个反应单元分隔成阳极室和阴极室，电极与隔膜之间设有导流板，废水沿导流板呈柱塞流模式流经阴极室和阳极室，相邻两个反应单元的阴极面和阳极面复合成复合电极，废水流经每个反应单元的阴极室和阳极室，通过阳极氧化反应和阴极还原反应进行废水的电化学处理去除总氮。本发明采用限定结构的电解装置，通过阴阳两极协同作用，同步去除废水中的总氮以及其他污染物，提高电解效率，它明适用于对经二级生化处理后总氮仍超标的工业外排废水的深度处理，对不同行业废水具有通用性。
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本申请公开了一种连续化处理高浓度有机废水的工艺及装置，本申请的工艺为：通过多层蒸发器与热泵协同作用以连续分离高浓度有机废水，产生的含轻组分废水蒸汽以气态形式与空气混合后连续进行脱硫与催化燃烧，处理后废水可达标排放，产生的废水重组分可回收利用。第一脱硫器中的脱硫剂和第一催化燃烧器中的催化剂失活后，可切换到第二脱硫器和第二催化燃烧器反应，失活后的催化剂和脱硫剂可通入空气在高温下原位再生。本发明通过多层蒸发技术、热泵技术、高温脱硫技术和催化燃烧技术结合，实现废水的连续化处理，解决高浓度有机废水处理占地面积大、易产生氮氧化物等缺点，废水的硫含量和化学需氧量可分别达到工业污水一级排放标准和三级排放标准。
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本实用新型涉及工业水处理技术领域，具体地说，涉及一种工业水处理一体化装置，包括废水处理装置，所述废水处理装置的上表面靠近中间的位置设有气泵，所述废水处理装置的一侧设有进水管，所述废水处理装置的另一侧设有出水管，所述废水处理装置包括废水处理装置本体，所述废水处理装置本体的内部靠近一侧的位置设有过滤装置，所述废水处理装置本体的内部靠近中间的位置设有吸附装置和降速板。本实用新型的结构设计通过设置的活性炭吸附网可以吸附工业废水中的有害物质，同时，设置的沉淀网可以使部分有害物质沉淀在其上，气泵与排气筒中的纳米吸附网使得废水流动时产生的有害气体得以净化后排出。
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本实用新型涉及一种旋转布水装置及设有该装置的废水水解酸化系统，旋转布水装置包括旋转布水龙头、设置于旋转布水龙头下方的配水箱，旋转布水龙头用于向配水箱内喷洒工业废水，配水箱内设置有若干配水格，旋转布水龙头绕旋转轴做旋转运动，旋转轴为所述旋转布水龙头运动轨迹圆的中心轴，若干配水格以旋转轴为中心轴，绕旋转轴周向分布，旋转布水龙头的出水口正对配水格，配水格的排水口连接有配水管道，配水管道出口延伸至水解酸化池，工业废水经旋转布水龙头喷洒至相应的配水格，经配水格和配水管道引流至水解酸化池内，配水管道数量与配水格一致，配水管道出口分散于水解酸化池内。本实用新型中的装置可保证工业废水在水解酸化池中合理分布，以保证废水水解酸化效果。
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一种生物质炭吸附生物质废水中的有机物的工艺方法，生物质废水为以生物质为原料的工业获得产品时产生的不能达到国家排放标准的废水，生物质炭为以生物质为原料的工业获得产品时产生的、未经活化处理的残炭，工艺方法包括如下步骤：在生物质废水中加生物质炭，其中生物质炭的用量为每升废水1-1000g生物质炭，保持温度在0-100℃之间，pH在0-12之间，混合0.5分钟-24小时；再通过固液分离技术将生物质炭和处理后的生物质废水分离，经生物炭吸附处理后的生物质废水取样检测达到国家排放标准后直接排放。本发明反应速度快、操作简单、成本低、水处理效果好、可在大规模排放废水的工厂应用、不会产生二次污染。
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本发明公开了一种铝-铁联用的有机废水高级氧化处理方法,所述方法为:用酸溶液将有机废水的pH值调至1.5～3.5,在有氧条件下,以铝粉和铁源中的铁作为活性自由基诱导物,诱导反应体系生成活性自由基,在搅拌或辅助曝气下,活性自由基将废水中的有机物氧化,制得处理后的废水;所述有机废水中的有机物为对乙酰氨基苯酚、双酚A或阿特拉津;所述的铁源来自于下列之一:铁粉、二价铁盐或三价铁盐;所述的铝粉质量用量以有机废水的体积用量计为1～10g/L,铁源中铁的物质的量以有机废水的体积用量计为10～1000μmol/L;该方法具有操作简单、效率高、成本低、能耗少等优点,同时还能使工业中产生的废铁和废铝得到有效利用。
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本发明公开了一种吸附和原位光再生协同处理低浓度有机废水的方法，在低浓度有机废水的处理过程中，循环水池内通入废水，废水将水车转鼓底部浸没，水车转鼓的侧壁外表面附着有作为吸附‑光催化基底的“污染物饵”，“污染物饵”包括光催化剂，光催化剂为共价三嗪骨架CTFs作为光催化剂负载在二维碳纳米片上构筑的复合材料；水车转鼓上浸没在废水中的“污染物饵”吸附废水中的有机物，并随着水车转鼓的旋转，吸附有机物的“污染物饵”转到水面以上并暴露在阳光下，实现有机物的光催化下的矿化降解，以及“污染物饵”吸附位点的再生。本发明的方法能对低浓度的有机废水进一步降解处理，废水的处理成本低，且能有效回用水资源，工业应用前景较好。
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本发明提供了一种升降式膜生物反应器系统处理含油废水的方法，采用套管式换热器加热进料液，受热均匀，结构简单稳定；采用水性聚氨酯作为固定化填料，生物相容性好，物化性质稳定，膜组件运动时聚氨酯也会有相应流动，可提高传质效率，对膜产生切向剪切力，减少膜污染，相比于其它聚氨酯材料具有较好的透光性，适宜作为绿脓杆菌NY3株载体；往复式升降机螺旋轴带动膜组件做升降运动，大大改善膜表面动态层结构及表面传质效应，局部形成微涡旋和湍流，而微涡旋的离心惯性效应会加速切向剪应力产生，从而有效减缓MBR中的膜污染；本发明方法缓解了目前膜生物反应器处理高浓度工业含油有机废水中膜污染严重、结构复杂、清洗困难的问题。
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本发明提供了一种废水处理用吸油材料及其制备方法，是以农林废弃物为原料制成，绿色环保，且具有良好的疏水吸油性能。本发明对农林废弃物进行疏水改性，大大提高了吸油效果。而且本发明的吸油材料为凝胶状，密度小，可漂浮于水面，方便使用和回收。农林废弃物加工成粒径1～10mm的粗粉和粒径≤100nm的细粉，增加凝胶强度，有效延长了使用寿命，保证吸油效果。本发明利用柠檬酸、菊粉等构建凝胶体系，大量氢键作用增强了凝胶强度，延长吸油材料的使用寿命，增强吸油效果。在脱模后对所得材料也进行了疏水改姓，进一步改善疏水效果，有利于吸油效果的进一步提升。
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本发明提供了一种废水处理用吸油材料，所述吸油材料是以农林废弃物为原料制成，绿色环保，且具有良好的疏水吸油性能。本发明对农林废弃物进行疏水改性，大大提高了吸油效果。而且本发明的吸油材料为凝胶状，密度小，可漂浮于水面，方便使用和回收。农林废弃物加工成粒径1～10mm的粗粉和粒径≤100nm的细粉，增加凝胶强度，有效延长了使用寿命，保证吸油效果。本发明利用柠檬酸、菊粉等构建凝胶体系，大量氢键作用增强了凝胶强度，延长吸油材料的使用寿命，增强吸油效果。在脱模后对所得材料也进行了疏水改姓，进一步改善疏水效果，有利于吸油效果的进一步提升。
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本发明涉及一种污水处理方法，具体是指一种基于超滤-反渗透的农化废水磷达标排放处理方法。本发明通过前预处理工艺处理后，经过砂滤、两级UF、树脂软化和两级RO处理，系统整体回收率≥90%，产生的高含磷浓度浓水经过浓水化学除磷系统，将浓水的总磷降至≤4mg/L，再和总磷浓度≤0.1mg/L的RO产水混合，出水总磷≤0.5mg/L，实现废水的达标排放。本发明的优点是解决了导致RO系统污堵的不利因素，保证RO系统在高回收率下稳定运行。对浓水进行除磷，提高了化学药剂的捕获率，解决了较低浓度含磷量、高浓度药剂量仍然无法达标的问题。整套系统自动化程度高，操作管理简便，运行稳定。
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本实用新型公开了一种综合处理酸洗工艺废水和制革工艺废水的系统，该系统包括依次通过管道连接的过滤池、一次沉淀池、温度调节池、混凝沉淀池、气浮池、酸化水解池、好氧池和二次沉淀池。本实用新型系统投资成本小，运行成本低，有利于大范围推广。
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一种模压皂化液废水净化方法，所述方法为：将酸液加入皂化液废水中，搅拌至油水分层，静置1～24h后进行油水分离，得到油层和水层，回收油层，使水层通过分子筛膜分离组件，即得达标排放的废水；本发明采用酸化法进行破乳，工艺简单、操作方便、成本低廉、生产效率高，适于工业上的大规模的皂化液废水破乳处理；可利用废酸进行破乳，原料来源广且绿色环保；本发明将破乳与膜分离相结合，大大提高去油率。
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本发明涉及草甘膦合成中间体双甘膦制备过程中废水处理的新方法。该方法主要是在双甘膦制备过程中,过滤去除双甘膦晶体后,往剩下滤液或浓缩后滤液中加入一定量碳酸氢铵,充分反应,过滤,得碳酸氢钠和含有氯化铵的滤液。碳酸氢钠能回收利用于双甘膦的制备,滤液经浓缩可得到氯化铵副产。该方法能以非常经济、简单易行的方法处理双甘膦制备过程中产生的大量酸性含氯化钠废水,保护环境。
本发明提供了一种保持电镀废水生化处理污泥硝化活性的方法，该方法可有效解决电镀废水硝化抑制问题，大大缩短了污泥硝化活性恢复的周期；而且该工艺不需外加菌剂来恢复污泥硝化活性，经济性高；投料中的柠檬酸铜可以为镀铜企业生产废液，实现了废液资源化利用，同时投加的柠檬酸铜不会产生新的污染，柠檬酸根在处理工艺中得以去除。本发明提供的工艺方法能够保持电镀废水生化处理段的长期稳定运行，而且工艺操作简便，实用性高，且恢复后回流的污泥为高浓污泥，污泥体积小，即污泥厌氧池和污泥曝气池的体积小，节约了池体建设成本。
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本发明公开了一种含磷的铝及铝合金阳极氧化废水处理工艺，污泥量减少量＞40％，副产物污泥产生量少，产生的污泥含硫量低，适用于水泥窑协同处置；工艺控制上不需要很复杂的物料配比，只需控制pH参数；废水处理完后，根据排放方式不同，第二类污染物含量指标能够稳定达到《污水排入城镇下水道水质标准GB/T31962‑2015》标准或《电镀污染物排放标准GB21900‑2008》表二标准；由于磷酸根的存在，水中各类微量重金属均能被其结合形成不溶性磷酸盐，一类污染物含量指标能够用达到《电镀污染物排放标准GB21900‑2008》表二标准。
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本发明提供了一种硫化氢去除和吡啶回收的方法。包括以下工艺步骤：在废水中加入双氧水，双氧水的用量为硫离子mol数的2～8倍，进行反应，加固体氢氧化钠调pH至7～10，再进行充分蒸馏，残留物为无机盐和硫磺；馏分加1～4倍的30～60％氢氧化钠溶液脱水分层，下层碱液打入蒸馏釜蒸馏后得到浓碱(30～60％氢氧化钠)，继续下一批套用，上层直接打入精馏塔进行精馏，收集115℃前的馏分与脱硫后的馏分一起再次脱水，收集115℃后的馏分，即得工业吡啶产品。本发明设计合理，工艺简单，可操作性强，工作环境毒害性小，不仅解决了6‑硫鸟嘌呤生产废水的排放问题，还提供了一种吡啶回收率高的方法，该法成本低，回收吡啶含量99％以上，水分不超过0.2％，达到了工业应用标准。
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本发明公开了一种综合处理酸洗工艺废水和制革工艺废水的系统及方法，该系统包括依次通过管道连接的过滤池、一次沉淀池、温度调节池、混凝沉淀池、气浮池、酸化水解池、好氧池和二次沉淀池。该方法包括将制革工艺废水依次通过过滤池和一次沉淀池，然后通入温度调节池，调节温度至17～30℃后与投加有铁屑和硅酸钠的酸洗工艺废水混合；将混合废水通入混凝沉淀池，加入CaO调节pH值至8～9，除去沉淀；将从混凝沉淀池溢出的上清通入气浮池，除去悬浮物；接着依次通过酸化水解池和好氧池，除去残留的有机物；最后通入二次沉淀池。本发明方法可以同时处理两种废水，所耗资源成本低廉、用量少，运行成本低，设备投资小，有利于大范围推广。
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本发明涉及利用微生物处理高浓度氮废水的方法及装置。方法：废水依次经过厌氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池进行生化处理，其特征在于：所述厌氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料，所述沉淀池中的污泥通过污泥回流管道同时回流到厌氧池、兼氧池和好氧池。装置：包括厌氧池、兼氧池、好氧池和沉淀池，沉淀池与兼氧池之间之间设置有硝化液回流管道，其特征在于：所述厌氧池、兼氧池、好氧池中均不加填料，所述沉淀池与所述厌氧池、兼氧池和好氧池之间均设有污泥回流管道。本发明流程简洁，不用挂填料，节省了投资，出水效果更好，脱氮功能效果优于现有的A2/O工艺，好氧池中有效进行硝化反应的菌量始终保持较高的程度。
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一种皂化液废水的净化方法，所述方法为：将皂化液废水、絮凝剂混合，在30～65r/min搅拌速率下搅拌1～3.5h，接着置于20～65℃恒温环境中静置1～24h，之后离心分离，分离所得液体置于20～60℃恒温环境中静置2～5h后，通过吸附组件进行吸附净化0.5～3.5h，得到达标排放的废水；本发明采用絮凝法破乳皂化液废水，处理工艺过程简单、安全，成本低廉，适用于工业上大规模的处理该皂化液废水；经处理后的废水满足国家标准排放的废水，可以安心排放；实际皂化液废水操作所需的场地小，经济高效。
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本实用新型提供了一种火电厂燃煤污泥耦合废水和脱硫废水处理方法及设备，包括下述步骤：S1、燃煤污泥耦合废水进入调节池；S2、通过厌氧池，发生厌氧降解反应；S3、好氧池，在硝化菌的作用下，有机物发生好氧降解反应；S4、经好氧反应处理后的燃煤污泥耦合废水，由好氧池溢流至MBR池；S5、经MBR膜过滤后的产水储存于中间水池；S6、将MBR池内活性污泥通过污泥回流泵抽回厌氧池；S7、在中间水池内通过脱硫废水输送管道加入脱硫废水；S8、电解装置，去除剩余的COD、BOD和氨氮；S9、进入排放水池，测定达标后即可排放或回用。本实用新型具有结构简单、占地小、高效、低能耗特点。
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