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本发明属于废物处理领域，具体为一种人造石材，包括如下百分比组分：树脂8‑10wt％；颗粒65‑75％；适量的固化剂；余量的粉末；所述颗粒为危废回收熔炼得到的熔渣；所述粉末为危废处理得到的飞灰经玻璃化转化得到的玻璃体粉末。该方案将实现了飞灰和熔渣的综合利用；本方案将必须对飞灰进行玻璃化处理，为飞灰找到了合适的利用途径；飞灰中的无机盐经过2次固化，第一次玻璃化固化，第二次树脂固化，使其无机盐稳定，避免使用过程中造成污染；本发明的人造石材达到普通人造石材的同等性能。
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本实用新型公开了一种RFID物联网工业危险废物管理系统，属于环保技术领域。RFID物联网工业危险废物管理系统，包括RFID信息采集识别系统、仓储管理系统、运输追溯监管系统、接收单位监控系统和移动监管系统，其特征在于：在工业危险废物装置中嵌入RFID电子标签，通过物联网方式利用RFID信息采集识别系统采集工业危险废物的具体信息，监管部门及管理者代表均可通过移动监管系统对工业危险废物在储存、出库、运输、入库等过程实施监控，杜绝危险废物乱排乱放等可能影响环境安全次生事故的发生，该RFID物联网工业危险废物管理系统，具有操作简单，使用方便的特点，同时具有突发安全事故溯源处理和紧急情况的应急响应功能，广泛适用于化工、造纸等行业的企业。
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本发明公开了一种动物类危险固体废物处理回收方法,包括对被处理的动物类固体物料实施灭菌脱水的步骤,该步骤中采用具有与用于容纳物料的反应腔隔离的夹套层的脱水反应装置,包括以下步骤:将用于提供热源的供热体引入夹套层内;将物料输送到反应腔内;使供热体的热量透过夹套层传给物料以促成物料的灭菌脱水反应,生成可分离的油脂和动物蛋白质。本发明公开了一种动物类危险固体废物处理回收系统,实施一系列工艺步骤,对动物进行电击、破碎、封闭灭菌脱水、油渣分离、残渣压榨、油脂提纯、定量包装等系列处理,生产动物蛋白质和动物油脂,既实现了病菌的完全灭绝,又回收了资源,兼顾了环保效益和经济效益,是环保经济高效的处理。
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本发明公开了一种有机危废处理方法，危废送至裂解气化系统后，在裂解系统中将所有有机物裂解气化，气化出来的气体进入到ETO焚烧炉进行二次燃烧，然后进入到高温急冷换热器，产生的高温空气和低压蒸汽，高温空气作为助燃空气输入到ETO焚烧炉和裂解系统而低压蒸汽输入至热制冷系统产生冷冻水供车间使用，排出烟气送至半干式除尘塔，进入除尘除二恶英设备，去除粉尘和二恶英的烟气经风机压入碱洗塔，然后再送至氧化吸收塔，达标烟气高空排放。本发明的优点：大幅度降低天然气等燃料的消耗，实现热平衡；充分利用余热，达到节能减排；得到固体盐，全系统无废水产生；仓储过程中的无组织挥发气体不外溢；处理危废的同时制得副产品活性炭，综合利用资源。
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本实用新型涉及危废填埋处理技术领域，尤其涉及一种应用于危废填埋场的隔离机构，解决了现有技术中填埋箱中多余的废液进行隔离不及时，导致不能及时的对废液进行处理的问题。一种应用于危废填埋场的隔离机构，包括填埋箱，填埋箱通过第一隔板和第二隔板依次将填埋箱分为填埋区、中转区以及处理区，第二隔板上开设有通道，第二隔板位于中转区内设置有固定板，固定板上穿设有两个呈平行分布的滑动杆，两个滑动杆的两端均固定连接有浮球。本实用新型通过滑动板与挡板对通道进行双重密封，保障中转区和处理区的相对独立性，通过浮球的浮动，使通道打开，使多余的废液从中转区内通过通道中流入处理区内部，及时有效的对多余的废液进行隔离。
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本发明公开了一种无机危废富氧侧吹处理工艺，属于无机危废处理技术领域，首先，原料从富氧侧吹炉的炉顶加入，在富氧侧吹炉的预热区进行预热；然后，预热后的炉料在风口区进行熔化并发生冶金反应，生成合金和熔渣；最后，生成对的合金和熔渣一起流入本床区，在本床区内进行交互反应；本发明采用的富氧侧吹炉技术先进，生产设备的自动化和信息化水平高。采用富氧节能环保措施，能耗低，节能效益好。炉渣金属含量低，提高了资源综合利用水平；采用切实有效的污染防治措施，清洁生产水平较高。
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本实用新型提供了一种危废液减量处理设备，其包括支架、进液管、出液管、蒸发装置和储液箱；蒸发装置包括壳体、挡板和若干加热件，挡板设置在壳体内，将壳体的内部分隔为第一腔体和第二腔体；若干加热件位于壳体的上方且加热件的一端延伸向第一腔体。通过蒸发装置、储液箱、进液管和出液管的结合，危废液进入第一腔体内并在若干个加热件的作用下，危废液的温度迅速升高，使得液态的危废液迅速变成气态并通过第二腔体和连接管进入储液箱内，由于储液箱和第一腔体的温度存在差异，所以气态的危废液在储液箱内变为液态，并储存在储液箱内，避免了将气态的危废液直接排出从而污染空气，具有良好的实用性。
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本实用新型公开了一种危废真空干化碳化设备，包括干化碳化机构、真空抽取机构和供冷机构，所述干化碳化机构包括干化碳化罐、冷凝组件、供热组件和搅拌组件，所述搅拌组件设于干化碳化罐内部，所述供热组件设于干化碳化罐底部，所述冷凝组件设于干化碳化罐顶部，所述冷凝组件包括与干化碳化罐连通的冷凝管，以及设于冷凝管内的冷凝水管，所述冷凝管设有真空吸口，所述真空吸口与真空抽取机构的连接，所述真空抽取机构用于对冷凝管内的气体或液体进行抽取，所述冷凝水管与供冷机构连接，所述供冷机构用于冷凝水管提供冷凝液。本实用新型提供的危废真空干化碳化设备，回收蒸馏水，对危废减重及高COD碳化去除，降低企业处理成本。
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本实用新型公开了一种危废容器的清洗系统，注水模块用于将清水和清洗药剂混合搅拌；清洗模块用于利用清洗水冲洗危废容器；收液槽设置于所述清洗模块的底部，大块危废物隔离腔和连接腔之间设有隔板；大块危废物隔离腔与清洗模块连通，连接腔与悬浮物分离装置连通；悬浮物分离装置用于去除清洗水中的悬浮物；油水分离装置用于去除清洗水中的油；氧化模块用于氧化和过滤清洗水；清水回收模块用于将过滤清水送到注水模块和/或大块危废物隔离腔。所述危废容器的清洗系统，能充分处理清洗危废容器后的废水，避免污染环境的同时还能节约水资源。
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本发明公开了一种危险废弃物预处理系统，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有粉碎箱，所述箱体顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱右侧的底部固定连接有输送泵，所述箱体内腔的顶部固定连接有喷水板，所述箱体内腔左侧的顶部固定连接有导料板，所述箱体内腔的底部设置有存放槽，所述箱体顶部的左侧与粉碎箱左侧的底部连通，所述输送泵的左侧与水箱右侧的底部连通。本发明解决了以往的危险废弃物预处理系统大多使用效果不佳，不能集粉碎和消杀于一体，从而降低了危险废弃物预处理系统的处理效果，不利于后续加工和运输，降低了使用者对危险废弃物预处理系统的体验感，不能满足当今市场需求的问题。
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本实用新型公开了一种工业危险废液处理设备，包括防护罐，所述防护罐顶部一侧表面的中间位置连通有导管，所述的导管的一端贯穿防护罐且延伸至防护罐的内部，所述的导管位于防护罐外部的一端连通有进液漏斗，所述的导管远离进液漏斗的一端连通有沉降室，所述的沉降室顶部与防护罐内表面的顶部之间固定连接，所述的防护罐外表面顶部且与沉降室顶部的中间位置相对齐的位置固定连接有外框，所述的外框内腔的顶部固定连接有搅拌电机，本实用新型涉及废液处理设备技术领域。该一种工业危险废液处理设备，达到了便于使用且有利于降低使用成本的目的，结构简单，可多功能使用，且可有效避免处理过程中液体飞溅出来对相关工作人员造成伤害。
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本实用新型属于环保技术领域，具体而言，涉及一种高含盐危险废物包裹填埋结构,包括填埋坑，所述填埋坑包括地下土壤层和地表面，所述地下土壤层内部放置有若干被防渗透袋包裹的废物堆；所述防渗透袋为三层包裹体组成，其中上下两层均为无纺布保护层，中层为渗透系数小于1×10‑12cm/s、厚度大于1.5mm的防渗膜；所述废物堆距地表面六米以上；所述防渗膜为双糙面2mmHDPE膜；所述若干废物堆两两之间间隔四米以上；所述地表面用机械压实，压实度在1.6t/m3以上；本实用新型一种高含盐危险废物包裹填埋结构能够大量填埋，同时避免水分渗入防渗透袋后，高含盐物质随着渗滤液渗出破坏废物堆的稳定性。
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本实用新型公开了一种新型工业危废处理密封自动高速门，包括安装外罩和洞口墙体，所述安装外罩的内部活动安装有收卷轴，安装外罩的内部位于收卷轴的一侧固定安装有动力电机，所述洞口墙体的内侧表面两侧位置均固定安装有导向导轨，所述收卷轴的表面连接安装有门体结构。本实用新型所述的一种新型工业危废处理密封自动高速门，高速门多重密封结构在高速门闭合后，确保了门体内外的气密以及隔离效果，以达到了工业危废车间高密封性的需求，使得其密封性更好，并且门板采用悬挂式固定的保温铝合金板条可以逐一拆卸，万一门板被损坏，无需整张门板拆卸的修复，使得工业危废处理的废气尽可能少的外泄，快速提高效率。
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本发明涉及一种危险废弃物旋流气化熔融系统,设有相通的主燃烧室I和二燃室II,主燃烧室I为旋流式燃烧室,其上设有危险废弃物进料口1、添加剂/飞灰/助燃燃料入口2、助燃空气入口3和气体辅助燃料入口8,二燃室II上设有二次风入口4、熔渣排渣管5、烟气出口6。主燃烧室I下部为锥形段。二次燃烧室II中截面设计成矩形,其倾角在0°～45°间变化。在二燃室II内烟气出口6前可安装惯性分离器7。本发明结构简单、操作方便、运行成本低,集危险废弃物焚烧、灰渣熔融于一体,可以在焚烧危险废弃物的同时,熔融焚烧产生的灰渣。
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本发明涉及一种危废焚烧灰渣火法处理方法,所述危废焚烧灰渣火法处理方法包括：灰渣需加入固化剂进行固化处理，将固化后的灰渣与废旧电路板及其他可燃物料混合配比，形成混合原料，混合原料内添加熔剂后进入熔炼系统进行火法熔炼得到炉渣和粗铜及吸附在粗铜内部的其他金属相；熔炼产生的烟气经过烟气系统净化后达标排放；烟气系统产生的烟灰进入原料车间进行再次原料配比后二次熔炼。本发明所述方法可用于工业化及大型化生产，处理成本低，灰渣利用率高，无二次污染，金属回收率高，从本质上实现灰渣的资源化、无害化处理。
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本实用新型涉及危废处置技术领域，尤其涉及一种直接入窑的危废处置系统破碎混合螺旋进窑结构。其技术方案包括：箱体、壳体与传输框，第二电机另一侧的传输框内部活动安装有传输轴，延长框内部的传输轴另一侧表面活动安装有延长轴，破碎轮顶部的壳体内部固定安装有到导水管，喷头另一侧的壳体内部固定安装有喷液管，水泵与喷液管之间固定安装有导液管。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够对危险废物进行破碎，并且便于使用人员根据需要延长传输距离，减小了装置的局限性，增加了装置的实用性，可实现自动对装置的内部进行清洗，避免残留的危险废物残留在装置的内部溢出的气体对环境和使用人员的身体造成危害。
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本实用新型公开了一种危险废物的处理装置,要解决的技术问题是避免二噁英类二次污染物形成。本实用新型的装置,由等离子体反应器与旋转二燃室连接构成,等离子体反应器的出口与旋转二燃室的头部入口相连通,等离子体反应器连接有喷枪、离子体炬喷头,旋转二燃室由室体和传动机构组成,室体由室体部分、头部及尾部连接构成,头部上部设有进料口,尾部上部出口连接尾气净化系统,下部设有出料口,室体头部朝上尾部朝下倾斜设置,坡度为3%～5%,传动机构驱动室体部分旋转。本实用新型与现有技术相比,采用等离子体热解和燃烧组合作为危险废物的处理反应器,处理效率高,不会产生二次污染,可以有效处理液、气及固态等各种状态的危险废物。
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本发明公开了一种危险废物焚烧灰渣协同制备玻璃体及脱碳的方法，具体步骤如下：测定危废底渣中残碳含量，若残碳含量≥1%，向底渣中配加CaCO3；检测危废底渣的化学成分，根据危废底渣中氧化钙与氧化硅和氧化铝之和的比值，并将底渣分为三类；不同种类底渣与底渣、底渣与飞灰之间的协同配料，且保证氧化钙与氧化硅和氧化铝之和的比值在0.3‑0.75范围内；将混合料加入等离子炉内熔融并保温后，将熔渣经排渣口流出，水淬冷却后得玻璃体。通过对底渣的复配，实现不同废料协同制备玻璃体，实现“以废治废，协同处置”，降低处理成本；同时使用碳酸钙作为脱碳剂脱除底渣中碳含量，降低玻璃体内残碳量。
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本实用新型公开一种危险废气无害处理设备，包括进气筒(100)、第一管路(200)、第二管路(300)、第三管路(400)和风机筒(500)，进气筒(100)的中部分别与第一管路(200)和第二管路(300)连通，第一管路(200)和第二管路(300)均包括阀门和吸附桶，第三管路(400)连通第一管路(200)、第二管路(300)和风机筒(500)的中部，风机筒(500)的上部设有风机(501)，吸附桶内部均填充吸附剂。本实用新型采用吸附式处理方案，可实现所用设备有害颗粒及残留危险液体排放性质尾气、毒性尾气、腐蚀性尾气的一次性、集中性处理，设备安装容易，操作简单，废气处理能耗低。
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本实用新型公开了一种危险废物预处理装置，包括破碎壳，破碎壳的上端固定设有龙门架，龙门架的横梁上端固定设有电机座，电机座的上端固定设有电机，电机的输出轴末端转动连接有凸轮，凸轮的轮壁开设有第一环形槽，且第一弧形槽相对的侧壁均开设有第二环形槽，破碎壳的内部设有移动板，移动板的下端固定设有多个均匀分布的破碎刀，移动板的上端固定设有移动杆，移动杆远离移动板的一端向上依次贯穿破碎壳的上端和龙门架的横梁并延伸至第一环形槽内，且移动杆远离移动板的一端通过两个滑杆分别与两个第二环形槽滑动连接。本实用新型，操作方便，能够对废物进行预处理，降低了废物焚烧时的耗能，降低危险废物处理成本。
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本实用新型公开了一种危险废物刚性填埋用安全倒运装置，包括驾驶舱，驾驶舱后方固定连接有承载台，承载台顶部滑动连接有承载滑板，承载滑板顶部固定连接有存储箱，存储箱顶部靠近驾驶舱一侧开设有进料口，存储箱底部远离进料口一侧开设有出料口，存储箱底部远离出料口一侧固定连接有多重折叠电动伸缩杆，多重折叠电动伸缩杆顶部固定连接有承载板，承载板远离多重折叠电动伸缩杆一侧底部转动连接有连接柱，连接柱底部与存储箱固定连接，有益效果是：存储箱的防腐防爆材料设置，可以有效的保证运输装置的安全性，防止危险废物对车体的伤害，底部出料口的设置，可以将危险废物直接倾倒入填埋池内，防止危险废物泄漏在填埋池外。
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本发明公开了一种高危废水浓缩液固化设备，包括浓缩液输送机构、浓缩液固化机构、固化物回收机构和浓缩蒸汽回收机构，所述浓缩液固化机构包括固化桶，所述固化桶的底部固定连接有抬升支撑架，所述浓缩液输送机构包括浓缩液存放箱，所述浓缩液存放箱的一侧固定安装有输送水泵，所述输送水泵的输入端与浓缩液存放箱的内部相通，本发明提供的一种高危废水浓缩液固化设备，其通过将驱动轴分设为驱动前段和驱动后段，并通过设置换向传动机构使得驱动前段和驱动后段沿相反方向转动，进而带动两组搅拌叶轮沿相反方向转动，在实现对固化桶内浓缩液搅拌的同时，将浓缩液向股话筒中部推移集中，使得对浓缩液的卸料操作更加方便。
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本发明公开了一种危险废物焚烧工艺及系统，包括以下步骤：S1、配伍：将危险废物进行混料、配伍，送入第一焚烧区；S2、焚烧：配伍后的混料先在第一焚烧区进行一次燃烧反应，得一次烟气；将所述一次烟气输入第二焚烧区进行二次燃烧反应，得二次烟气；S3、烟气处理：对二次烟气进行降温，净化后排出；其中，所述一次燃烧反应过程中，使用的助燃气I中含有45～55％的氧气；所述二次燃烧反应过程中，使用的助燃气II中含有75～85％的氧气。本发明方案工艺及系统，投资运营成本低，处理效果好。
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本实用新型公开了一种危险废物熔融、二燃室一体化炉，包括：炉体，所述炉体内设有连通的熔融池和二燃室腔，所述二燃室腔位于所述熔融池的上方；多个钼电极枪座，贯通设置于所述炉体的侧壁上，与所述熔融池相连通，用于插装钼电极；多个等离子炬枪座，贯通设置于所述炉体的侧壁上，位于所述钼电极枪座的上方，与所述熔融池的顶部相连通，用于插装等离子炬；进料口，设置于所述炉体上，与所述熔融池相连通；排渣口，设置于所述炉体上，与所述熔融池相连通；烟气排放口，设置于所述炉体上，与所述二燃室腔的顶部相连通。二燃室能够直接利用熔融池的热能对烟气进行处理，节约能源，降低运行成本。本实用新型运用于危废处理装置领域。
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本发明公开了一种危废焚烧灰渣制备陶瓷材料的方法，属于危险废物资源化利用和环境保护领域，包括步骤如下：将危废焚烧飞灰和危废焚烧底渣按质量比1：（3~8）配料混合；将所得混合物采用等离子炉熔融形成液态熔渣，再经水淬粒化后得到粒化玻璃渣；将粒化玻璃渣、长石、黏土按质量比100：（5～15）：（5～15）配料混合得到原料，再向原料中分别加入占原料总重量0.1～0.3%的粘合剂、占原料总重量0.1～0.4%的分散剂，得到混合料；将所得混合料依次进行湿式球磨、过筛、干燥、压型和烧结，得到陶瓷材料。本发明拓展了危废灰渣的资源化利用路径，同时灰渣能替代绝大部分生产陶瓷用的矿石原料，节约了矿石原料，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种用于水泥窑协同处置危险废物的焚烧处理系统，包括危险废物焚烧窑、固体喂料装置、二次燃烧室和用于清理残渣的捞渣机，固体喂料装置设置在危险废物焚烧窑的窑头端，二次燃烧室安装在危险废物焚烧窑的窑尾端且与危险废物焚烧窑内连通，捞渣机安装在二次燃烧室的下方，二次燃烧室侧壁上设有第一废液燃烧器，危险废物焚烧窑的窑头端依次设有第二废液燃烧器、第三废液燃烧器和高温烟气进气口。本实用新型可以处置热值更高、数量更多的危险废物，具有更大的环保和经济效益，可以节省更多的燃煤。
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本发明公开了环保系统技术领域的一种有机固体危废无氧碳化处理工艺，将有机固体废物通过输送带送至热风旋转炉内，密封热风旋转炉，在热风旋转炉内通入氧气；将热风旋转炉内的温度设置在350‑450℃，将热风旋转炉内的压力设置低于常压，有机固体废物在热风旋转炉带动下均匀受热；有机固体废物中的有机物受热产生炉气和炉液，对炉气和炉液进行回收处理；将回收后剩余的废气通过烟道管路处理后排放。本发明通过低温无氧碳化工艺应用于含有机物工业固废和危险废物的处理综合利用，该工艺技术过程具有不需要填埋占用土地，又可以综合利用回收炭黑产品的优势。
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本发明涉及污水处理领域。目前针对危险废物安全填埋渗滤液的达标处理方法尚属技术空白，为此，本发明提供一种危险废物安全填埋渗滤液的处理工艺，其中包括：第一步，芬顿反应，去除渗滤液中难降解有机物、破坏重金属络合物、提高可生化性；第二步，向处理后渗滤液加入铁盐和碱，沉淀并得到滤液；第三步，离子交换系统，再进入组合式多功能生物反应器，去除渗滤液中的COD和氨氮，反应后泵入电催化氧化器进行电催化氧化处理，最终得到出水。本发明能有效地处理危险废物安全填埋渗滤液，实现渗滤液中COD、氨氮、重金属、磷等污染物高标准达标排放，处理后渗滤液符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918‑2002）中一级A标准水质要求。
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