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本发明公开一种PU合成革生产过程产生废水的处理工艺，属于化工领域废水处理技术领域。本发明废水处理工艺分一下几个步骤：预处理：除去大颗粒物质；厌氧生化处理，加入FeSO4和H202产生芬顿反应；好氧生化处理：废水进入UASB反应池，在厌氧微生物的作用下去除大部分有机物；污泥处理系统：系统中产生的污泥送至污泥浓缩池处理，上清液回流至调节池。本发明能够抗硫离子及毒性；耐冲击负荷能力强，运行稳定；厌氧与好氧反应不在同一反应器中进行，互相影响小，可更好地控制工艺条件；硝化效率高，尤其适于处理含悬浮固体多、难降解的高浓度有机废水。
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本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其是一种餐厨垃圾产废水处理一体化设备。本实用新型包括一体化依次设置的过滤废水的格栅池、去除悬浮固体和油脂的序批反应槽以及去除有机污染物的生化处理系统，序批反应槽包括可去除废水中油脂的气浮处理装置，气浮处理装置包括双重曝气系统。本实用新型一体化设备的设计，主要是针对小型餐厨垃圾集中处理工程的废水处理，设置的格栅池和气浮处理装置，可去除大部分的SS和油脂含量，去除效率稳定，且气浮处理装置采用双重曝气形式，可以最大限度去除大部分的油脂含量，有效应对进水水质的波动情况，保证了后续生化MBR的顺利反应，保证出水稳定达标。
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本发明公开了一种以废弃高分子为原料制成碳微球的方法,特征是按高压釜的容积将75-300g/L的废弃聚酯、聚丙烯或聚乙烯和300-600g/L的干冰密封于不锈钢高压釜中,升温至500-650℃,保温180分钟,然后冷却至室温,即得到微米级碳球;将所制备的微米级碳球经1500℃真空条件下退火1小时可以进一步得到层状碳微球;而将此层状碳微球再经过荷马氏(Hummers)方法氧化处理24-72小时,即可获得椭球形层状石墨氧化碳微球。采用本发明方法能提高固体碳的产率,大大减少二氧化碳的形成,适合于工业化生产;所得到的产物在吸附脱附、锂离子电池、催化剂载体等领域具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了1‑1‑二甲基‑4‑4‑联吡啶阳离子盐废水处理装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱内并行排列有水罐安装槽，水罐安装槽内分别嵌入一级废水处理罐、二级废水处理罐和三级废水处理罐，其中，一级废水处理罐内的底部两端安装脚台，一级废水处理罐内的中部设置过滤板件，过滤板件由三角板框和三角过滤网组成，三角板框的两底角分别安装于脚台上，三角板框的顶角与一级废水处理罐一面的罐壁连接，三角过滤网铺装于三角板框内。本1‑1‑二甲基‑4‑4‑联吡啶阳离子盐废水处理装置，采用三级过滤方式对废水进行净化处理，可有效处理废水中的固体颗粒、氰化物等成分，使排放的废水不会污染周边环境，达到排放的要求。
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本发明公开了一种含高浓度含酚废水的处理方法，旨在提供一种操作简易，低成本，高萃取率，改善环境，节约资源的含酚废水的处理方法，其方法是：先过滤含酚废水中的悬浮物和固体杂质，用氢氧化钠或硫酸调节pH值为5～6；再将萃取剂与处理过后的含酚废水按体积比1:1～4装入萃取容器中，在10～40℃快速搅拌1h～2h后，静置3h～4h；分离出下层萃余相和上层萃取相，用气相色谱法分析萃余相中含酚物质的含量；对萃取相进行精馏，得到萃取剂和粗粉产品，萃取剂循环用于萃取高浓含酚废水；对萃余相进行精馏，得到残留的萃取剂和脱酚废水，属于废水提纯处理领域。
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本发明公开了一种利用铸造废砂制作的环保型抗裂混凝土及其制作工艺，属于铸造废砂技术领域，包括由A组原料和B组份原料。本发明提出的一种利用铸造废砂制作的环保型抗裂混凝土及其制作工艺，从根本上解决了精密铸造废砂堆放、填埋所带来的环境污染问题，使其从原先铸造行业的经济环保包袱成为企业绿色制造的盈利点，促进铸造行业的循环低碳经济化。另外，由于采用固体废弃物为主要原料，减少了耐火骨料生产对天然矿物的消耗，制得的耐火骨料不仅能满足性能指标，在制备过程中还将铸造废灰和废砂同时利用。
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本实用新型公开了一种墙布加工用废水处理装置，包括废水处理桶，所述废水处理桶的内壁上设有残渣收集装置，所述所述残渣收集装置的入水口设有入水管，所述废水处理桶的下端侧壁上设有出水管，所述出水管远离废水处理桶的一端固定连接有第一阀门，所述废水处理桶的上端转动连接有桶盖，所述桶盖的侧壁上设有药液测量装置，所述桶盖的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿桶盖的侧壁。本实用新型过滤筒可以在废水进入废水处理桶之前将废水中的固体残渣滤除，大大减少处理桶底部的废料淤积，能长时间保证废水处理质量和排水的通畅，搅拌机构中的连杆非工作时可以利用弹簧的弹力收起，占用空间变小，便于检修和维护。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种化工废气回收用净化处理装置，包括处理箱，所述处理箱的下方设有支撑装置；本实用新型使用时化工废气从进气管进入处理箱本体内部，化工废气内可溶于溶液的物质与第一处理腔内的溶液反应生成沉淀物沉淀到溶液内，同时，驱动电机运转带动搅拌杆转动，加快反应速度，然后化工废气经过过滤网将大颗粒过滤，进入导流设备，化工废气经过导流设备时，废气内一些小固体颗粒附着在导流槽内，最后经过加热腔将化工废气内的液体蒸干，经过生物膜过滤有机颗粒后，从出气管排出。
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本实用新型公开了一种牛皮箱纸板生产用废水处理装置，涉及废水处理技术领域，针对现有的废水处理装置需要人工进行配合操作，费时费力，操作复杂，提高了人工成本，降低了废水处理效率的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的两侧顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的顶部固定连接有废水箱，所述废水箱的底部内壁固定连接有U形杆。本实用新型设计新颖，操作简单，通过活塞和过滤网以及第一收集箱和第二收集箱的联合移动，可以将废水中的固体颗粒进行分离，降低了人工成本，提高了废水处理效率。
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本发明涉及一种医疗废弃物收集桶，包括收集桶本体、液体收集槽和固体收集槽，收集桶本体靠一侧位置靠下部位设置有第一出料口，对应另一侧面位置开设有第二出料口，收集桶本体上第二出料口侧面靠上部位置设置有进料口，液体收集槽与固体收集槽设置在收集桶本体内底部，且液体收集槽靠近第二出料口的位置，且固体收集槽靠近第一出料口的位置，还包括气缸、压头和托盘，气缸设置在收集桶本体内顶部对应液体收集槽的上侧，压头与气缸的输出轴固定连接，托盘底部均匀开设有若干通孔，且托盘通过驱动机构转动连接在收集桶本体内部，且位于压头与液体收集槽之间，本发明实现了废弃物的固液分离，并分类储存。
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本发明公开了一种硫酸酸化活性白土产生的废酸水的处理方法，活性白土原矿经过硫酸酸化后，进行分酸分离处理，分离出第一废酸水，活性白土再经过水洗压滤出第二废酸水，在第一废酸水中加入熟石灰，快速搅拌后静置，既得废渣，压滤出的第二废酸水，先中和再沉淀，清水排放。本发明的硫酸酸化活性白土后的废酸处理方法，将高浓度的第一废酸水直接加入熟石灰中和凝固成固体，免除了中和再沉淀的工艺，第二废酸水中含酸性物质很低，中和后沉淀排放即可，这种综合处理工艺大大降低了第二废酸水的量，使得污水处理量较低，显著降低生产成本。
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本实用新型公开了一种电泳线废料收集装置，涉及废料收集技术领域，包括收集装置本体，所述收集装置本体包括有罐体，所述罐体的上表面固定连接有搅拌清洁机构，所述搅拌清洁机构包括有电机二，所述电机二的底面与罐体的上表面固定连接，所述电机二的输出端固定连接有连接杆。本实用新型通过采用罐体、电机二，连接杆、螺旋搅拌叶、搅拌叶、连接板、清洁板和进料管的配合，当被分离机处理后的固体废料经进料管投入到罐体中，再通过进料管投入到石灰粉，然后启动电机二，让电机二带动连接杆进行转动，连接杆会带动螺旋搅拌叶和搅拌叶进行转动，对固体废料和石灰粉进行充分搅拌，让其进行反应，在反应完成后，可将混合物通过出料管进行排出。
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本实用新型为一种火力发电厂脱硫废水预处理装置，包括脱硫废水三联箱、脱水机、脱硫废水冷却罐和脱硫废水预沉罐，冷却罐顶部设置进水口，冷却罐侧壁设置出水口，冷却灌的出水口连接预沉罐的进水口，预沉罐的出水口连接脱硫废水三联箱；冷却罐和预沉罐的底部均为锥形且设有排泥阀，排泥阀通过管道连接脱水机；冷却灌内设置有搅拌装置和冷却装置。本实用新型能够有效降低脱硫废水处理系统进水温度和固体悬浮物含量，确保脱硫废水处理效果。
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本发明公开了用于3‑氨基丙醇制备用废水处理系统，涉及3‑氨基丙醇制备用废水处理领域，包括水解装置壳体，所述水解装置壳体的顶部固定连接有第一凹形板，所述第一凹形板的下方内侧固定连接有过滤板，且下方右侧外壁设置有清洁机构，所述清洁机构包括连接板、滑板、第一电机、齿条、滑块、滑轨、铲板、齿轮和连接轴。该用于3‑氨基丙醇制备用废水处理系统，通过清洁机构的设置与配合，将过滤板进行实时有效的进行清理，可经常且更加方便的将过滤板进行清理，避免固体杂质在过滤板上长期堆积，有效的将过滤板进行了维护，保证过滤板的正常使用，从而提高了过滤板的使用寿命，提高了该废水处理系统的废水处理效率。
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本发明涉及废气处理技术领域，具体地说是一种含二甲苯废气的处理方法及装置，其特征在于依次设有除尘室、冷却处理室、喷淋塔、除雾室以及吸附室，其中除尘室中设有用于去除废气中固体颗粒的除尘器；所述除雾室中设有电除雾器，电除雾器采用电晕放电，与外部高压直流发生器相连接，本发明所述吸附室中设有沿气体流通方向依次排放的多级吸附格栅，吸附格栅彼此间距为25‐45cm，吸附格栅上设有氧化钙粉末、玻璃纤维以及活性炭颗粒，本发明与现有技术相比，能够克服现有的含二甲苯废气处理过程中无法完全去除废气中酸雾等有害物质、处理效率低、易造成二次污染等缺点，具有工艺合理、成本低、不产生二次污染副产物等显著的优点。
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本发明公开了一种PVB树脂生产过程中的废弃物的综合利用装置及方法，其工艺路线为：通过废弃物收集罐、进料罐和碱液罐分步调节废弃物pH后，再通过进料预热器对废弃物进行加热，然后将其输送至脱丁醛塔进行处理；脱丁醛塔蒸出的气体经冷凝器和分相器处理后获得油相丁醛、水相废弃物，水相废弃物返回脱丁醛塔继续处理；脱丁醛塔的釜液经进料预热器换热后，进入浓缩装置、蒸发装置和结晶装置处理，获得氯化钠固体。本发明的方法实现了水资源的全部回用利用和工业废弃物的全部再生，符合绿色发展和高质量发展需要。
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本实用新型公开了一种绿色环保印刷废气处理设备，包括箱体，所述箱体的下表面固定连接有底板，所述箱体的侧面固定连接有伸缩管，所述伸缩管的进气端固定连接有连接头，所述伸缩管的出气端固定连接有出气管，所述出气管的表面开设有出气口，所述箱体的内壁分别固定连接有第一隔板和第二隔板。该绿色环保印刷废气处理设备，通过设置箱体、底板、伸缩管、连接头、出气管、出气口、第一隔板和滤网板，便于通过连接头与印刷机废气出口连接，通过出气管、第一隔板和滤网板，便于废气进入到箱体内部经过滤网板过滤，过滤废气中固体颗粒，减少有害颗粒进入到空中，从而达到该绿色环保印刷废气处理设备具有过滤气体的效果。
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本发明公开了一种废弃机油再生利用工艺，其主要包含以下步骤：首先收集废弃机油于圆底烧瓶中；接着将上述中的圆底烧瓶先用超声波处理10‑20分钟，接着将干燥活性白土放入上述的圆底烧瓶中,并将圆底烧瓶放入50‑100度水浴锅中进行加热10‑30分钟；最后将上述处理好的废弃机油常温静置2小时后进行过滤处理,得到再生利用机油。该方法步骤简单，主要利用了超声波的分离作用，将固体和液体有效的分离，接着利用干燥活性白土对废弃机油中的杂质进行吸附，进而更有效的净化废弃机油。此种方法净化的机油能够再次循环利用，避免了浪费和对环境的污染，能够很方便应用,值得推广。
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本实用新型公开了活性炭集成式生活废气处理装置，包括：集成处理箱，所述集成处理箱的顶部固定安装有箱盖，所述集成处理箱的一侧壁上固定安装有废气进管；湿式处理箱，所述湿式处理箱滑动安装在集成处理箱的底部内壁上，所述湿式处理箱靠近废气进管的一侧内壁上的安装有固定座，所述固定座与废气进管之间通过波纹软管、相连通，所述固定座的底部设有出气口，所述湿式处理箱远离废气进管的一侧外壁上的固定安装有第二拉柄；与现有技术相比，本实用新型能对生活废气仅需很好的脱硫、固体杂质和有害物质的脱除处理，净化效果好，脱硫溶液和活性炭便于更换，不占用大量空间，使用环境可以灵活变动。
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本发明提供一种废旧手机分解粉碎装置，包括放置台，放置台上设置有吸附块，放置台上方设置有拆卸吸盘，放置台四周设置有加热条，加热条通过后端设置有移动气缸带动对手机上的固体胶进行加热去除，加热条旁设置有吸液管，通过吸液管对融化的固体胶进行回收，放置台下端设置有倾斜气缸，通过倾斜气缸带动放置台倾斜，放置台右边设置有粉碎机。通过吸附块对手机进行固定，并通过加热条对手机上的固体胶进行去除，通过拆卸吸盘将手机壳拆开，并通过吸附盘和自动焊枪对零件进行拆卸，自动完成拆卸工作，剩余的废弃零件通过粉碎机进行粉碎，提高拆卸效率，并且通过筛网和磁性吸附板对粉碎后的材料进行筛选和区分，提高回收效率及精度。
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本实用新型提供一种肌醇废气除臭装置，包括三组相互连通的反应罐，每组反应罐内均设有加快反应的搅拌装置，三组所述反应罐顶部通过导气管连接有总气管，所述总气管通过导管依次通过水洗罐、污水池、酸液淋洗系统、碱液淋洗系统，最后由生物吸收塔后排出高空，本实用新型通过将三组反应罐产生的肌醇废气通过导气管输送到总气管，总气管通过轴流风机产生的负压将肌醇废气送入到水洗罐中，去除掉肌醇废气中存有水溶性的气体和固体微粒后，再通过罗兹泵将该肌醇废气抽入到污水曝气池中，作为提供给细菌曝气热源及营养源，待该肌醇废气被吸收后依次进入酸液淋洗系统酸洗和碱液淋洗系统碱洗后，随后进入生物吸收塔，从而将合格的气体输送到大气中。
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本实用新型公开了一种实验室废水收集排放装置，包括桶体，桶体内表面底部被分区板自左往右分为液体垃圾区和固体垃圾区，桶体顶部左侧设置有进液管，进液管内设置有缓冲装置，桶体内表面位于分区板上方且位于液体垃圾区的位置倾斜设置有筛板，筛板的右端固定与分区板的顶部，且左端固定于靠近进液管的位置，筛板顶部延其长度方便间距设置有数个截面为三角形的纵向挡座，筛板顶部位于纵向挡座之间的位置开设有数个漏液孔；本实用新型通过将液体垃圾从进液管经过缓冲装置流入至筛板，而筛板上的纵向挡座配合漏液孔，使得废液从漏液孔落入液体垃圾区，而固体垃圾会沿着筛板滚入固体垃圾区内，可有效对固体和液体垃圾进行分离。
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本发明公开了用于净化并回收工业废气的处理方法，依次进行以下步骤：将待处理的工业废气通过废气进气管通入到废气收集箱内；进入到废气处理箱中的废气与药水产生化学反应；启动加压气泵，加压气泵工作通过增压管向废气处理箱内施加高压，经过干燥器的干燥后，经排气管最终被收集到气体储存罐内。本发明解决了现有技术存在的工业废气直接排放到空气中不仅污染环境还会危害人们健康的问题，提供用于净化并回收工业废气的处理方法，其应用时能够有效的除去工业废气中的金属颗粒、粉尘等固体颗粒杂质，且能够有效的除去废气中的废气异味，并且对废气进行回收处理，避免了排放到空气中造成污染，危害人们的健康。
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本发明公开了一种废旧塑料回收利用系统，其操作步骤如下：废旧塑料粉碎：将回收后的废旧塑料放入粉碎机内粉碎至3‑5cm的颗粒，将颗粒放入消毒箱内浓度为0.01％的消毒液中进行消毒，塑料颗粒与消毒液放入比例为1/20，反复清洗8‑10次经过清水清洗至干净后对塑料颗粒进行干燥；预处理：干燥后的塑料颗粒、氧化钙、苯、二甲苯混合均匀后放入双螺旋挤出机内。本发明通过在对废旧塑料进行回收加工的工艺中增加分解釜，可以对初步粉碎后的塑料颗粒固体进行加热处理，防止后续加工中出现大颗粒塑料颗粒造成设备堵塞或故障，同时利用减容机可对废旧塑料进行加热、挤压和风冷，可对处理后的废旧塑料进行再生利用，保护了环境还能节约资源。
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本发明属于废物处置技术领域，具体涉及一种重金属废物解毒稳定化处理的方法，包括如下步骤：a)向固体含铬废物中加入富铁切削泥和/或有机胺盐废渣，搅拌均匀得混合物A；b)向混合物A中加入酸液，搅拌均匀，放置1～3天，得混合物B；c)将混合物B固化填埋。本发明的方案中，富铁切削泥和有机胺盐废渣两种废物作为还原剂可以将六价铬还原为三价铬，达到解毒效果；酸液可以用工业生产中产生的废酸，在反应终起到催化剂的作用。因此，本发明的方案利用多种工业废渣废液处理了高毒性的含铬废物，以废治废，安全有效。
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本发明涉及废旧塑料回收技术领域，具体的说是一种废旧塑料回收再利用方法，该方法包括以下步骤：S1，将废旧塑料放入水池中进行清洗；S2，将S1中清洗后的废旧塑料晾干；S3，将S2中晾干后的废旧塑料放入粉碎机中进行粉碎；S4，将S3中粉碎后的废旧塑料放入熔化炉中进行融化；S5，将S4中融化后的废旧塑料经过滤网将杂质过滤掉；S6，将S5中过滤后的废旧塑料进行冷却，待用。本方法中采用的粉碎机通过粉碎机构能够对固体塑料进行快速粉碎切割，通过锥体结构的粉碎钉能够提高粉碎效果，增加切割方式，通过毛刷的设置，能够快速将塑料颗粒清扫至下料机构处，提高下料速度。
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本发明提供了一种纱线染料废水处理工艺，所述纱线染料废水处理工艺步骤如下：步骤一：向废水中加入混凝剂和助凝剂，通过混凝剂使废水固液分离，再通过助凝剂来加强固液分离的效果；步骤二：将固液分离完成后的废水通过筛网将废水中的固体筛选出来；步骤三：向筛选完成的废水中加入pH调整剂，通过pH调整剂对废水的酸碱性进行调节，将调节完成后的废水中加入活性炭进行处理；步骤四：对活性炭处理完成后的废水进行pH检测；步骤五：将检测合格的废水再次通过筛网进行筛选后排出；将检测不合格的废水直接再次回到步骤三进行操作；本发明通过对废水进行二次筛选从而大大提高了废水处理的质量，也提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种用于废水处理的pH调整池，属于废水处理技术领域。包括调整池主体、给药部、混匀部，调整池主体包括初级调节池、二级调节池、三级调节池、进液口、出液口、阀门、取样口，初级调节池设有进液口，初级调节池右端设有二级调节池，二级调节池右端设有三级调节池，三级调节池右端设有出液口，相邻调节池间均设有阀门，三级调节池设有取样口，给药部包括固体给药装置、液体给药装置，初级调节池后端设有固体给药装置，液体给药装置安装在二级调节池后端；混匀部包括搅拌装置，每个调节池上方均有搅拌装置；本实用新型解决了传统的pH调节池调节废水pH值误差大，调节后废水pH值不稳定的问题，提高了废水pH调节的准确程度。
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本发明公开了一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法，包括以下步骤：废水检测、分离固体沉淀物、酸碱中和与水质消毒。本发明通过火炬液封罐将火炬废水直接送至硫回收沉降槽，通过硫回收废水、火炬废水和气化废水的均匀中和将混合液调节pH呈弱碱性，然后泵送入气化制浆磨机给水槽，达到三种废水回收利用的效果，根据装置负荷，可灵活调节中和水给水量，可完全替代新鲜水供给，避免了直接利用酸碱废水所产生的设备腐蚀、结垢及污染问题，节约了废水直排的污水处理费用以及外排至污水处理池的管路和相关设备投资，节约了气化火炬溢流槽及相关设备投资，节约了新鲜水消耗，具有良好的可操作性和经济性。
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