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本发明涉及一种从绿柱石中浸出铍的方法，属于铍矿的冶炼领域，解决了现有技术中铍回收率低、危险废物量大、需要高温处理的问题。本发明公开了一种从绿柱石中浸出铍的方法，包括：步骤1、将块矿或小颗粒的铍矿石经过破碎和球磨处理得到铍矿粉；步骤2、将磨细后的铍矿粉与氢氟酸进行预混合，得到混合均匀的含铍矿粉末溶液，然后将混合液加入微波反应釜中；步骤3、微波照射下进行浸出反应，控制微波反应釜温度，反应过程中始终在搅拌条件下进行；步骤4、将浸出液体与残渣分离，液体进行蒸发处理，将氟硅酸、氢氟酸和水气化分离；步骤5、将步骤4中得到的残渣干燥处理。实现了对绿柱石中铍的高效回收。
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本发明公开了一种抗侵蚀含锆红柱石砖及其制备方法。所述抗侵蚀含锆红柱石砖主要由原料5～3mm的红柱石、3～1mm的红柱石、1～0mm的红柱石、200目的红柱石、锆源和粘土组成；另外加入结合剂。首先将5～3mm、3～1mm和1～0mm的红柱石混匀，然后加入结合剂混匀，得到混合物料A；将200目红柱石、锆源和粘土混匀，得到混合物料B；混合物料B加入混合物料A中混匀，所得总混合物料压制成型、干燥，最后烧成冷却，得到产品。利用本发明制备所得产品具有优良的抗侵蚀、抗渗透和抗热震性能，适用于协同处置危险废弃物回转窑以及特大型水泥窑，使用寿命达到15个月以上。
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本发明涉及一种无气味扩散且结构紧凑的DNA合成仪，包括外壳支架、壳体、气液路系统、直线运输机构、压紧密封吹气排液装置、分注单元和合成板组件，所述气液路系统和所述壳体均设置在所述外壳支架上，所述直线运输机构、所述压紧密封吹气排液装置、所述分注单元和所述合成板组件均设置在所述壳体内部，所述合成板组件固定安装在所述直线运输机构的上部，所述壳体、所述压紧密封吹气排液装置和所述分注单元均与所述气液路系统相连接。解决现有DNA合成仪合成柱数少，合成通量小，结构复杂，尺寸极大，运行过程中占用空间较大，移动过程中很难做到完全密封，废液气味泄露严重，长期使用，容易对人体造成危害的问题。
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一种无染阻燃粘胶纤维有色长丝的纺丝成形方法，包括：提供由硅氮阻燃剂、色浆与甲纤粘胶混合制备的纺丝混合液；提供由硫酸、硫酸锌与硫酸钠混合制备的纺丝酸浴；将纺丝混合液脱泡、过滤后通过计量泵和喷丝头送入纺丝酸浴中进行凝固成型和纺丝牵伸以得到有色连续长丝；提供含Ti4+、Ca2+阳离子络合溶液的固化处理液；将有色连续长丝进行固化处理；以及对固化处理后的长丝分别再进行水洗、烘干和包装处理以得到成品有色长丝。本发明省略了下游的染色工序，最大幅度减少或避免了纺织印染废水对环境的污染及染色产品对人体的危害。
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本发明提供一种熔盐中金属热还原合成纳米硬质合金粉末的方法，制备工艺为：(1)熔盐混合物真空脱水处理；(2)加热混合物熔盐至反应温度形成液体反应体系；(3)在熔盐反应体系中加入还原剂进行热还原合成反应；(4)还原产物经水洗、过滤及真空干燥处理，实现介质盐与产品粉末分离及收集。本发明工艺与目前制备纳米硬质合金粉末工艺相比，具有流程短、设备简单能耗低、无三废危害环境，能获得巨大的经济和社会效益。此技术也可以制备其他难熔金属合金及其金属间化合物高温结构材料、单质金属材料、硬质合金材料以及高比重合金材料等纳米粉末。
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一种利用高炉含锌灰生产海绵铁及富锌料的方法，属于钢厂废弃物综合利用技术领域。其制备流程是首先在回转窑内还原高炉含锌灰得到富锌料，同时对冷却后的渣铁进行破碎，再通过磁选分离炉渣和富铁物质。回转窑头煤气中CO体积浓度满足CO/(CO2+CO)>70％且窑头煤气温度为1150℃～1300℃；高炉含锌灰入炉时的含水量在10～30wt％；进入回转窑的炉料成分中碳质量含量不低于20？wt％；回转窑还原得到的渣铁混合物内，铁的还原率不低于85％且金属铁粒尺寸不小于0.1mm；入磁选机前的渣铁混合物的平均粒度0.08mm-0.2mm；分离后的金属铁产品中全铁含量不低于85wt％，金属化率不低于85？wt％。优点在于，能够有效利用高炉灰内的有价金属和危险重金属，得到优质海绵铁及富锌料。
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本发明公开了一种还原性固化稳定化处理毒性有机物污染的土壤的方法，属于环境保护中危险废物处理和污染场地修复技术领域。本发明提供的方法如下：首先将毒性有机物污染的土壤、水和二价铁盐溶液加入搅拌器，搅拌40-60分钟；使毒性有机物得到最大程度的降解；然后再加入无机胶结剂固化剂，继续搅拌至物料混合均匀后，开启搅拌器出料闸门排出混合均匀的物料；最后将混合物料经过成型工序后形成形状规则的固化体砌块，送入养护厂房进行养护或直接置于包装袋中，完成毒性有机物污染的土壤的还原性固化稳定化。本发明提供的方法对毒性有机物的去除率高，残留污染物固定化率高，操作简单、适应性强，使用范围广。
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一种回转窑结焦清除方法及装置，属于工业炉技术领域。包括筒体、大齿轮、小齿轮、减速器、双向转动电动机、马鞍形弹簧板支撑；双向转动电动机的转动轴连接减速器，减速器的输出轴连接小齿轮；小齿轮与大齿轮啮合，马鞍形弹簧板与大齿轮之间采用铰接，马鞍形弹簧板支撑作为支撑，马鞍形弹簧板支撑焊接固定在筒体上。该方法通过调整回转窑运行方式，利用危险废物燃烧产生的热量清除回转窑内部的结焦，清除彻底，经济实用，操作简便。
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本发明涉及一种垃圾焚烧炉一次燃烧室,利用热解原理焚烧医疗垃圾及工业危险废物的连续投料式焚烧炉炉体。由加料装置、上部炉体、下部炉体、炉排装置和落渣斗组成。加料装置由加料斗、盖板和翻板组成,加料时盖板和翻板交替翻转,阻止外界空气漏入炉内,加料斗下部有风帘装置冷却翻板,防止点燃加料斗内垃圾。上部炉体采用双层钢板水冷壁结构,烟气出口布置在上部炉体侧面中间位置,位于垃圾料层以下,防止加料时漏入的空气直接混入烟气中。炉排装置设有上下两层炉排,下部炉体和两层炉排均布置有空气喷嘴,两层炉排间为灰渣燃尽段,两层炉排在燃烧过程中交替打开,将燃尽灰渣排出炉外。
本发明公开了一种泡沫注凝成形‑低温烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法。通过球磨法将铁尾矿粉和去离子水混合均匀，配制成料浆；将有机单体、交联剂和分散剂注入料浆中继续球磨；在球磨后的料浆中添加发泡剂和稳泡剂，通过高速机械搅拌使料浆发泡；将引发剂和催化剂注入发泡料浆中，搅拌均匀后将料浆倒入模具内凝胶成形，再进行脱模、干燥；将干燥后的多孔坯体放入马弗炉中，在低于1120℃的温度下进行烧结，得到铁尾矿多孔陶瓷。使用本方法制备多孔陶瓷，固废利用率高，可有效缓解铁尾矿对环境的危害，而且所制备的多孔陶瓷具有孔隙率高、孔径小且分布均匀、成形参数可控、烧结温度低等优点，并具有良好的物理性能和力学性能。
本发明公开了一种适用于微重力环境下非金属丝材制备的全自动冷却卷丝装置，所述卷丝装置与挤出机相连；所述卷丝装置包括传送部、冷却部、光学测径仪、输送管、卷料部；所述挤出机与所述传送部相连，所述传送部与所述冷却部相连，所述冷却部与所述光学测径仪相连，所述光学测径仪经输送管与所述卷料部相连。优点是：卷丝装置适合于在空间站环境下应用，运行过程全自动化，且结构紧凑，有助于实现在空间站进行非金属材料的回收利用，减少了空间站内固体废弃物的堆积及其带来的危害，对于空间站的长期运营具有重要意义。
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本发明公开了一种金精矿的综合回收方法，包括：将金精矿直接进行熔炼，控制熔炼烟气中氧浓度＞5％，熔体温度为800～1500℃，从而得到熔融渣和熔炼烟气；将所述的熔融渣进行高温氯化，控制氯化剂添加量为所述金精矿总质量的2～30％、氧化性气氛的分压＞5kPa、反应温度为800～1500℃、反应时间为0.5～6小时，从而得到携带有价金属的挥发烟气和无害化氯化熔体；对所述携带有价金属的挥发烟气进行骤冷，使挥发烟气温度骤降至600℃以下，然后依次进行收尘处理和湿法冶炼，从而得到有价金属。本发明不仅可以实现金精矿的无氰提金，而且具有金回收率高、脱硫砷效果好、能综合回收其他有价金属、不产生危险固废等优点。
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本发明提供了一种飞灰处理方法。该方法包括：利用飞灰供应仓提供飞灰；将飞灰在二噁英脱除装置中进行二噁英脱除反应，得到重金属余灰；以及将重金属余灰在重金属固结装置进行固结处理，以将重金属余灰无害化。上述方法中，利用飞灰供应仓可以收集不同类型的飞灰，比如危险废物焚烧飞灰、垃圾焚烧飞灰、脱酸塔底部飞灰、余热锅炉飞灰等。利用二噁英脱除装置可以对这些飞灰进行集中处理，脱除其中的二噁英。最后将脱除完二噁英的飞灰在重金属固结装置中进行固结处理，以将其无害化。本发明提供的飞灰处理方法灵活性高，且能够更系统地对各种垃圾焚烧飞灰依次进行脱二噁英和重金属固结处理。
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本发明公开了一种改善清理血液自由基的牡丹酵素及其生产方法，以牡丹花、洋甘菊、胡萝卜、菠萝、木瓜、番茄、柑橘果皮、冬瓜、桑叶、火棘果、薏米、燕麦、绿豆、葡萄籽、柠檬为原料，乳双歧杆菌、米曲霉、鼠李糖乳杆菌、植物乳杆菌、德氏乳杆菌、汉逊酵母和马克斯克鲁维酵母为菌种，能有效降低原料中有效成分的损失，最大限度保留各原料的营养成分，丰富了牡丹花的营养。本发明提供的酵素口感独特，且无毒副作用，不会对人体的健康产生危害，长期食用能够清除自由基，具有抗氧化，强力补充、调节、拮抗人体内营养元素平衡，排除体内重金属及毒素，增氧排废，调节免疫，改善代谢，增强细胞活力，促进血液循环，消除预防疾病，养生保健，益寿延年。
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一种垃圾焚烧发电厂飞灰无害化减量化方法及装置，属于固体危废处理技术领域。飞灰混料进入电炉内；飞灰混料在电炉内被加热至1200℃以上，形成熔渣和熔盐；飞灰混料中二噁英分解成无害物质；熔融产生的烟气被加热至1200℃以上；熔渣经流渣槽进入水碎池，经水碎后形成水碎渣。本发明的优点是:实现垃圾焚烧电厂飞灰无害化减量化，飞灰混料从侧面进入电炉中，可有效避免飞灰被熔融产生的高温烟气带走，隔墙能够实现熔盐与熔渣的有效分离，便于后续资源化利用，电极工作模式可使熔盐熔渣受热均匀，提高电炉热效率，流渣槽可实现定量排渣，从而有效地控制重金属的浸出。高温熔融处理可以实现飞灰的无害化和减量化，产品可以作为建材原料。
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本发明涉及“卤代环烯烃的制备方法”，属于化学合成领域。本发明的制备方法为在酰胺或烷基胺溶剂中，以卤代环烷烃为原料，发生脱卤反应，得到目标产物卤代环烯烃。本发明方法不仅反应条件温和、卤代环烯烃收率高，不需要使用金属或氢气等危险的还原剂，工艺安全可靠，不产生金属卤化物等废固，在工业上可通过普通的蒸馏手段进行有效分离。
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一种大尺寸磨削晶圆表面腐蚀装置，属于半导体制造设备技术领域，其结构简单，操作方便。包括：支脚、回收槽、吸盘支架、吸盘、液体承载部分。回收槽上设有导轨、真空控制开关、废液排放口；吸盘支架内设抽真空管道；液体承载部分包括：滑块、支柱、横梁、导轨梁、移动板、酸液盛放槽、清水盛放槽、排液控制阀门、液体盛放槽固定螺栓。本发明可对磨削晶圆表面任意位置精确定位和进行腐蚀，与人工手动操作相比，较为方便高效，同时避免了人工手工操作受到腐蚀的危险。
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本发明提供一种阳极炭渣的回收利用方法，属于铝电解固体危险废弃物处置利用技术领域，包括：S1、将待处理的阳极炭渣进行破碎研磨，可选的加入添加剂进行混合；S2、将步骤S1得到的物料在750℃‑950℃高温下进行强化分离，所述强化分离在施加强化力场条件下进行；S3、将步骤S2强化分离后得到的物料进行冷却，冷却后的物料中上层为炭粉，下层为氟化盐固体。本发明利用强化力场的方法促进高温下炭渣和熔融态氟化盐分离，可高效分离其中的炭和氟化盐，分别得到纯度较高的炭粉和氟化盐块，炭粉可作为生产铝用阳极等炭素材料的原料，氟化盐可作为电解质返回电解槽使用。处理时间短、分离效果好，炭的损失少，过程中基本不排放二氧化碳。
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本发明公开了一种通过微生物配合发酵釜与沉淀釜浸出金属离子的方法，具体方法步骤如下：步骤一、采集原始菌种；步骤二、制备含有菌株的培养液；步骤三、将培养液转入反应釜内，并在培养液中加入废旧的锂离子电池正极材料，正极材料在培养液中充分反应、浸出，得到浸出液；步骤四、将浸出液流入沉淀釜中，加入沉淀剂，使培养液中的金属离子析出。该方法通过微生物浸出金属离子，替代了传统湿法冶金过程中酸的作用，将大大降低酸对周围环境的污染和危害，且投资小，易操作，绿色安全，经济高效。
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本申请提供一种使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法和微晶发泡陶瓷。使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法，包括：将锂浸出渣进行浮选脱除含硫酸盐矿物得到物料A；将所述物料A、调质剂和发泡剂混合球磨，然后干燥得到物料B，然后将所述物料B烧制得到微晶发泡陶瓷。微晶发泡陶瓷，使用所述的使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法制得。本申请提供的使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法，在解决锂浸出危废渣处理难题的同时为多孔陶瓷行业提供一种低成本高效助熔原料，大幅度降低发泡陶瓷的能耗成本，助力碳中和碳达峰目标的实现。
一种可实现UPOPs合成阻滞和低温分解的烟灰处理方法，属于金属火法冶炼过程烟灰的综合处理技术领域。金属冶炼产生的烟灰因含有二噁英等UPOPs，大多已被划为危废。往上述烟灰中加入浓硫酸和炭质还原剂并充分混合，混合物料进行热处理，一方面实现烟灰中二噁英等UPOPs的合成阻滞和低温分解，另一方面实现烟灰中有价金属的物相转化；热处理渣随后再经水浸，将有价金属选择性浸出分离。本发明基于硫酸热分解和炭质还原的协同作用，开发二噁英等UPOPs合成阻滞和低温分解技术，有效减少烟灰处理过程中二噁英等UPOPs的排放，满足清洁生产的环保要求；同时将烟灰中有价金属转化为相应的可溶性或不溶性硫酸盐，有利于后续有价金属选择性浸出和分离。
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本发明公开了一种飞灰的处理装置，涉及固体危废物无害化处理技术领域，包括飞灰储存单元，用于供应飞灰；二噁英催化分解单元，用于提供使二噁英无毒分解的反应环境；气体储存单元，用于供应催化分解气体；水箱，用于供应混合用水；第一混搅单元，用于将余灰和水充分混合；水泥储存单元，用于供应水泥；第二混搅单元，用于余灰和水的混合泥与水泥的充分搅拌混合；螯合剂储存单元，用于供应螯合剂；第三混搅单元，用于将螯合剂与第二混搅单元输出的水泥混合泥进行充分搅拌混合，搅拌均匀后投入制模单元中进行制模。本发明具有飞灰处理无害化和资源化程度高的优点。
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本发明公开一种电动船舶电池系统热失控的处理方法、系统及装置。本发明针对电池系统的不同热失控阶段采取不同的处理方法，根据烟雾传感器检测的烟雾浓度、电池包不同检测点的温度信号和电池包极耳的电压信号对不同阶段的热失控进行分级处理。若满足一级处理条件且不满足二级处理条件，则控制轴流风机低速运行以对电池包进行强制通风散热。若满足二级处理条件且不满足三级处理条件，则控制电池管理系统切断电池包的电能输出并控制轴流风机高速运行。若满足三级处理条件，则控制电池抛弃装置将电池包抛入水中进行快速灭火，可在最短时间内最大程度降低电池包起火对船舶带来的危害。而且，废弃的电池包可以经过打捞消除对水质的污染。
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本发明公开了一种移动式液氮喷淋器，包括吸附剂罐和液氮喷淋器，吸附剂罐的顶部依次与高温抽气设备、换热器相连，加热设备与液氮喷淋器相连接，液氮喷淋器的液氮接入口与液氮储罐相连接；吸附剂罐的底部连接至加热设备，加热设备还与换热器相连接；液氮喷淋器包括外壳和内胆；本发明还公开了其在吸附剂深度热解析回收系统中的应用。本发明实现了吸附剂的快速热再生、快速降温及解析气的有效回收，延长了吸附剂使用寿命，减轻了企业更换吸附剂成本以及危废处理的成本，节能绿色环保。
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本发明提供了一种含油污泥的处理方法，该处理方法包括：在密闭容器中，将氧化剂与含油污泥混合，然后进行水热反应；其中，维持反应温度为250℃～270℃，控制反应压力为8MPa～15MPa。由本发明方法处理后的含油污泥，其含油率大幅度降低，含油污泥体积成倍减小，实现了部分原油的回收利用，符合危险废物处理的资源化和减量化的原则，生化处理后的中水可回用，极大地降低了含油污泥的处理成本。
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本发明涉及一种热膨胀裂石剂，属于材料科学与新能源交叉领域。按照配方称取粒径为1～100μm的固体粉末，混合均匀，得到混合粉；向混合粉中加入淀粉胶；搅拌均匀后，揉制、捏合，直至呈软硬适中的面团状；经过造粒后得到粒状热膨胀裂石剂。制备的裂石剂为颗粒状，便于钻孔中填充，无需用风镐、冲击钻等专用工具捣实便能达到裂石的填充密度要求，裂石声音小、速度快、效率高，且无需使用水作为反应原料，避免了水资源浪费及地表污染，使用过程清洁，使用操作简单、安全方便；所得产品质量好，贮存安全稳定；生产过程无“三废”排放，对人体和环境无危害，清洁环保无污染；使用过程无水环保、所需原料来源广，经济成本低。
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一种具有消毒杀菌功能的垃圾桶，涉及危废处理技术领域，包括：桶体，其上设置有翻转桶盖；消毒组件，设置在桶盖内侧，用于向桶体内喷洒消毒液或活性雾离子或活性雾离子；翻搅组件，设置在桶体底部，当消毒组件向桶体内喷洒消毒液或活性雾离子时，翻搅组件用于翻搅垃圾；翻搅组件包括：动力件、传动件、底座和搅拌件，底座设置在桶体底部，搅拌件转动设置在底座上，动力件通过传动件带动底座和搅拌件沿底座轴线旋转，以及带动搅拌件自转，其中，搅拌件为曲形杆件。在消毒组件和翻搅组件的配合作用下，消毒液或活性雾离子或活性雾离子可以进入垃圾之间的缝隙从而对垃圾进行全方位的消毒，消毒液或活性雾离子的喷洒也更加均匀，提升了消毒效果。
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本发明提供一种高含硫气田污泥处理工艺，包括下述步骤：A、将高含硫气田污泥经输入到污泥浓缩池内，通过重力沉降进行固液分离接着将原泥输入到絮凝搅拌箱，加入聚丙烯酰胺溶液进行反应，得到粒径大小在5～7mm污泥矾花；B、将污泥矾花从絮凝搅拌箱溢流进入到螺旋式压滤装置中进行压滤脱水，得到平均含水率为70%的泥饼；C、将泥饼分装后，送入高压压榨浓缩装置进行分级升压压榨脱水处理，经四次升压压榨后得到平均含水率为44.6～48.5%的泥饼。该工艺脱水率高，解决高含硫气田污泥危险固废产出量大、处理难度大，费用高的问题，达到优化资源配置，降低环保风险及生产运行成本的目的。
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本发明提供了一种煤直接液化残渣的处理装置及处理方法。该处理装置包括：原料供应单元，用于提供煤直接液化残渣的熔融液或含有煤直接液化残渣的浆液；热解反应单元，设置有原料入口和气相产物出口，原料入口与原料供应单元通过原料输送管路相连；及油气回收单元，与气相产物出口通过气相产物输送管路相连。采用上述处理装置有利于提高煤直接液化残渣的分解效率，进而有利于提高焦油的收率，同时得到的焦炭还能作为燃料直接使用。综上所述采用上述处理装置对煤直接液化残渣进行处理有利于化解其危废性质，大大提高其利用率及经济效益。
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