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本实用新型公开了一种连续制备缩醛的反应装置，涉及化工精馏领域，包括固定床反应器、气液分离接收罐、反应塔；固定床反应器一端与进料管路相连，另一端与气液分离接收罐相连；气液分离接收罐底部与反应塔相通，反应塔包括塔釜和塔体，塔体分为上部的精馏段和下部的催化反应段；催化反应段与气液分离罐相连；塔体顶部设有轻组分出料口及液相进料口，轻组分出料口通过多级冷凝器连接分水器，分水器上段与低沸点接收罐和精馏分离塔体顶部的液相进料口均连通；所述分水器底部连通废水接收罐；塔釜底部与高沸点接收罐相通。本实用新型装置结构简单合理，操控方便，将催化氧化设备和缩合设备集成，达到催化氧化与缩合连续进行的目的。
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本实用新型公开了磁粉分离装置，包括罐体，罐体上设有进水口和溢流口，罐体底部设有锥形斗，锥形斗的底部设有排渣口，罐体内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌机，该种装置利用磁粉、絮体在沉淀过程中的分层现象，随着装置内的不断进入的磁粉和污泥的混合液使得污泥层不断升高，最后上层污泥絮体通过溢流口随废水流出，通过控制搅拌机转速使分离罐体内的磁粉缓慢流动到底部的锥形斗内，由于搅拌机转速适当而不会使磁粉随污泥从上部溢流口溢出，磁粉通过底部的排渣口经螺旋杆排出，调整底部排渣口阀门开度来控制排渣量，防止过多的水随磁粉排除，实现磁粉分离回收，大大提高了磁粉回收率。
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本实用新型公开了光氧催化VOC废气收集设备，涉及设备运行技术领域，包括箱体，所述箱体的内底壁一侧上部固定连接有净化过滤箱，所述净化过滤箱的内侧壁一侧通过直管固定连接有储液箱，所述储液箱的内侧壁一侧固定连接有分馏塔，所述分馏塔的内侧壁一侧通过软管固定连接有回收箱，所述回收箱的内侧壁下部固定连接有废水排料管，所述箱体的内顶壁一侧下部固定连接有废气箱，所述废气箱的上方设置有收集结构。该光氧催化VOC废气收集设备，通过箱体的设置，使该光氧催化VOC废气收集设备具备了结构简单的效果，通过箱体、固定过滤箱、回收箱和净化过滤箱的配合设置，在使用的过程中可以节省空间，进而达到了缩小占用面积的目的。
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本实用新型公开了一种干法脱硫SDS投加装置，包括SCR反应器、烟道、第二管道和空腔，所述第二管道的一端设有烟道，烟道的内部顶端贯穿安装有喷头，喷头的顶端连接安装有分流管，分流管的顶端连接安装有第一管道，所述烟道的一端连接安装至布袋除尘器的一侧，布袋除尘器的另一侧连接安装至SCR反应器的顶端，SCR反应器的底端连接至余热锅炉的一侧，余热锅炉的另一侧连接安装至引风机的输入端，引风机的输出端连接安装有出口烟道，出口烟道的一端连接安装有烟囱。本实用新型采用SDS干法脱硫工艺后焦炉烟气SO2指标达到国家环保要求的特别排放限值30mg/m3以下，操作维护简单方便，全程无废水产生，烟囱排出的烟气肉眼不可见，实现“消白”。
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本发明属于换热设备技术领域，具体涉及一种利用废热水进行热交换的热水器；具体技术方案为：热管传导热水器，包括箱体，箱体的两侧设置有多个通道，多个通道通过多块隔板相隔而成，隔板的下部为竖板，隔板的上部为与竖板平滑连接的弧形板，弧形板的顶端位于箱体的上部，箱体内布置有多根内衬管，衬管的上部为进水口，衬管的下部为出水口，相邻的衬管进水口之间通过进水管相连通，相邻的衬管出水口之间通过出水管相连通，位于尾端的进水管与出水管之间通过感温器相连，热废水通过多根衬管进行换热，换热后的热量可对房屋进行供热，结构较为简单，制作成本较低，尤其适合与热水装置配套使用，通过感温器能够快速查看水温的变化，方便监控。
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一种3-巯基丙酸酯的制备方法，是以3-巯基丙酸为主要原料与醇类化合物在酸性催化剂作用下，加热进行酯化反应制备3-巯基丙酸酯类化合物粗品，然后利用3-巯基丙酸酯与残余原料3-巯基丙酸及催化剂的溶解性差异，选用合适萃取溶剂对目标产物进行分离提纯；与现有技术相比的有益效果是：本发明制备3-巯基丙酸酯的工艺避免了传统生产3-巯基丙酸酯工艺中高压下通入硫化氢的危险操作、生产废水难以处理等缺陷，是一种无污染、原料利用率高的3-巯基丙酸酯的绿色化学合成方法。
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本发明涉及砂模铸造技术领域，为一种砂模铸造废砂的回收处理装置，包括破碎机、喷淋设备、研磨机、离心机、干燥装置和风选磁选装置，破碎机的出料口设置有皮带输送装置，皮带输送装置的下料口与喷淋设备相连接，喷淋设备底部为浸润搅拌区，喷淋设备的顶部为喷淋区，喷淋区连接有耐腐蚀喷淋管，喷淋管连接有弱酸性溶液进料管；喷淋设备的出料口与研磨机的入料口相连接，研磨机的出料口连接离心装置，离心装置的出料口与干燥装置相连接，干燥装置中的物料经过降温后进入风选磁选装置；本发明生产过程中减少了废水和废气的排放，实现对废砂的回收利用，提高了经济效益。
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本发明涉及一种双流化床热解燃烧余热利用系统及方法，目的是为了解决双流化床热解燃烧系统中存在的余热损失、系统效率低和环境污染的技术问题。该系统主要由循环流化床发电系统及煤热解系统组成，所述煤热解系统原煤预热器由除尘器后的热烟气提供热源，放热后的烟气作为二次风返回锅炉；来自所述煤热解系统高温过热器出口的蒸汽一部分用于加热发电系统脱硫塔出口的烟气，另一部分加热热解系统的循环煤气，放热后的蒸汽均用于热解系统其他设备管道的吹扫、伴热、物料输送等蒸汽源。本发明将循环流化床发电系统与煤热解系统的余热利用相结合，降低排烟损失的同时提高燃烧炉和热解炉的效率，并且减少含酚废水的生成量，提高了热解效率。
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本发明公开了一种联产1‑萘酚和2‑萘酚的萘磺化方法，是经过磺化反应后直接中和，中和是先将12%的亚硫酸钠溶液加入到中和釜中，再加入萘磺酸熔融物料，调节PH为1‑2进行反应，加热溶液到105℃，保温15min，反应结束后，调节中和釜的PH为7‑8；中和之后，依次进行吹萘、冷却结晶、过滤、碱熔、稀释、酸化、煮沸分层、脱水干燥、精馏分离，生成1‑萘酚和2‑萘酚；本发明不需除去磺化产物中的1‑萘磺酸异构体，通过联产同时得到1‑萘酚和2‑萘酚，且通过特定的生产步骤有效提高1‑萘酚和2‑萘酚的产量和纯度，本发明革除了水解的步骤，减少了生产中废水的产生，简化了生产工艺，降低了生产成本。
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本发明涉及砂模铸造技术领域，为一种砂模铸造废砂回收再利用的方法，具体是将结块的筛上废砂破碎成细砂；之后采用喷淋将细砂与酸性溶液混合充分；采用研磨机将混合充分的细砂研磨；使用离心机进行分离，将离心处理后的固形物进行干燥处理，干燥至含水量≤0.5‑1%；将干燥后的细砂进行风选和磁选去除其中的杂质后，得到成品；本发明生产过程中减少了废水和废气的排放，实现对废砂的回收利用，提高了经济效益。
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本发明公开了一种用于取代硫脲的清洁生产方法，以有机胺、硫氰酸铵和硫酸反应生成取代硫脲为原理，经投料、升温、冷却、离心获得取代硫脲；并通过氨水中和酸性离心滤液，而后进行蒸发浓缩，提取硫酸铵作为副产品，含硫氰酸铵母液套用硫氰酸铵溶液再次进行反应，或者用于蒸发提取硫氰酸铵副产品。本发明克服了现有技术中取代硫脲的生产过程中的废水处理不当、浪费资源的问题，提供了一种对环境更为友好、且对资源利用率极高、操作简单、经济环保的清洁生产方法。
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本发明公开了一种对叔丁基苯酚硝化合成邻氨基对叔丁基苯酚的方法，以邻硝基对叔丁基苯酚为原料，甲醇为溶剂，雷尼镍为催化剂，在高压反应釜中进行催化加氢反应；邻硝基对叔丁基苯酚质量和甲醇的体积比m/v为1：（10~12），催化剂与邻硝基对叔丁基苯酚的质量比为1：（20~30），反应压力为0.4~0.6Mpa，反应温度为30~40℃，反应时间为6~8h；体系降温至20~30℃，在惰性气体保护下依次经压滤、浓缩、析晶、离心、干燥可得白色粉末状的邻氨基对叔丁基苯酚。本发明能够在较低的温度和压力条件下进行反应得到纯度和收率更高的邻氨基对叔丁基苯酚，具有生产过程不易发生氧化从而保证产品色度，废水量少，溶剂甲醇可重复利用，污染小且可控等优点。
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本发明公开了一种直接催化裂解制备烯基醚的方法，涉及有机合成技术领域。包括以下步骤：以烯基缩醛为原料，惰性溶剂为溶剂，催化剂催化反应制备烯基醚类化合物，反应路线如下，其中，R1选自脂肪烃或芳香烃。本发明更加温和可控，操作难度低，对设备腐蚀性小；反应过程不断蒸出产物，推动反应向产物生成方向进行，控制了副反应，提高原料的转化率，反应的选择性得到提高，提高了烯基醚化合物的收率；没有酸性废水产生，绿色环保。
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本实用新型公开了一种絮凝剂浸润装置，属于废水处理领域；所要解决的技术问题是提供了一种不会堵塞料斗，浸润混合效果好的絮凝剂浸润装置；解决该技术问题采用的技术方案为：一种絮凝剂浸润装置，包括料斗和浸润桶，料斗设置在浸润桶上方，浸润桶内部设置有隔板，隔板将浸润桶分隔为上腔室和下腔室，隔板为上大下小的漏斗形隔板，隔板中心设置有套筒，套筒与隔板相连的一侧设置有开关阀，另一侧设置有滤网，浸润桶在上腔室中设置有超声波发生器，下腔室中设置有螺旋送料装置，下腔室一侧设置有出料口；本实用新型可广泛应用于废水处理领域。
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本实用新型公开了了一种不受回流比限制的高脱氮装置，属于废水处理技术领域。一种不受回流比限制的高脱氮效率的脱氮装置，包括设置在脱氮池内的布水管、曝气管、提升罩、提升座、提篮、集水槽；所述的提升罩设置在脱氮池的中间位置，所述的布水管和曝气管设置在提升罩下部的脱氮池底部形成曝气装置，所述的提升座为套筒，内层筒管与提升罩的顶部连通，其中内层筒管低于外层筒管，所述的提篮固定在提升座上，所述的集水槽沿脱氮池的内壁设置在脱氮池的顶部，所述的脱氮池内填充有吸附树脂。本实用新型解决了废水处理中回流比限制脱氮效率的问题，系统运行稳定，出水效果好。
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本实用新型涉及一种带油蒸汽冷凝水回收设备，包括冷凝水收集装置（1）、污水处理系统（6），其特征是在冷凝水收集装置（1）与污水处理系统（6）之间依次连接有重油池（2）、浮选池（3）和浮选厌氧吸水井（5）。所述重油池（2）与蒸氨废水管（7）、综合废水管（8）相连。在合理利用设备资源除去油类杂质的同时，提高污水温度，使整个生化系统温度维持在一个正常水平，解决了冬季寒冷条件下，污水处理水体需加热提高水体温度的要求，保证了整个污水工段的正常运行。
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本实用新型涉及一种储罐密闭切水系统，包括储罐、浮油收集罐、污油罐和废水罐，所述储罐的下部的切水口与所述浮油收集罐的进口通过管道连通，所述浮油收集罐的排水口与所述废水罐通过管道连通，所述浮油收集罐的排油口与所述污油罐通过管道连通，所述储罐内设有油水双液位测量液位计。本实用新型的有益效果是：实现密闭切水的功能。安全，杜绝油品外泄至污水系统，降低安全风险；环保，降低污水中油含量，减少污水处理中除油成本；简化操作，即使采用人工切水，有油品从切水口排出后，还可以通过浮油收集罐进行油水分离，操作难度降低，降低人工成本，提高工作效率。
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本实用新型涉及气体净化装置，具体为一种焦炉煤气净化装置。本实用新型为了解决焦炉煤气脱硫的问题。一种焦炉煤气净化装置，包括原煤气管、罗茨风机、吸收塔、净化煤气管、废水收集池、煤气管道、备用煤气管道、废水收集管，煤气输送管一、煤气输送管二、煤气输送管三，吸收塔上设有排空管，内部设有上均流板、下均流板，所述的原煤气管通过罗茨风机连接煤气管道，煤气管道连接吸收塔的进气口，吸收塔的排气口连接净化煤气管。本实用新型所述的焦炉煤气净化装置，结构设计合理，除硫除尘净化效果好。
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本实用新型公开了一种氮肥厂污水处理装置，解决了现有的污水处理装置不能对氮肥生产过程中产生的废水进行深度处理的问题。包括依次串联的集水池(3)、曝气调节池(6)、混凝气浮池(9)和膜生物反应器(10)，在集水池(3)上设置的污水进水口(1)上设置有粗格栅(2)，在曝气调节池(6)的入水口上设置有细格栅(5)，膜生物反应器(10)的排污口与污泥池(12)连通，混凝气浮池(9)的排污口通过混凝气浮池排污管(15)与污泥池(12)连通，污泥脱水机(16)的输出口通过脱水回用管(18)与集水池(3)连通。本实用新型达到了对污水的深度处理，减少了废水的排放量，增加了处理后水的生产回用量。
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本实用新型公开了一种用于连铸机的水冷装置，包括有外槽体以及设置在外槽体内的内槽体，所述外槽体与内槽体的上端均开口，所述内槽体的底端面设置有与外槽体的内底面抵接的支撑台，所述内槽体的底部设置有与外槽体连通的通水孔，外槽体的侧部通过多个支水管连通有主水管，所述主水管通过循环水泵与循环水池连通，所述外槽体与内槽体均倾斜设置，所述外槽体的较低端通过回水斗连通有废水箱，所述废水箱与循环水池连通，所述内槽体内架设有挡渣网架，所述挡渣网架的底部加装有加强筋，所述加强筋间隔设置在通水孔的两侧，所述挡渣网架的上端两侧对称设置有顶架杆。本实用新型提供一种用于连铸机的水冷装置，可以控制冷水流量，提高铸坯质量。
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本实用新型公开了一种蒸氨塔排渣装置，包括蒸氨塔塔体、排渣管、蒸汽管、蒸汽夹套管、冷凝水回收管、排渣阀、蒸汽吹扫阀、夹套加热阀、保温旋塞阀和疏水阀。在蒸氨塔塔体的底部连通排渣管，排渣管上设有排渣阀，在排渣阀下部的排渣管上连通蒸汽吹扫阀，蒸汽吹扫阀的一端连通蒸汽管，排渣管的末端通向渣池，在排渣管的外层设有蒸汽夹套管，蒸汽夹套管的首端设有保温旋塞阀，末端连通疏水阀，蒸汽管经夹套加热阀和保温旋塞阀与蒸汽夹套管连通，疏水阀另一端连通冷凝水回收管。本实用新型排出的废水含油量在20mg/L以下，小于废水带油量指标50mg/L，减少了生化系统气浮除油机的工作负荷。本装置的保温旋塞阀与保温夹套串联使用蒸汽，使蒸汽余热达到二次利用。
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本实用新型振动筛洗石分离机，属于筛石机技术领域；本实用新型振动筛洗石分离机，克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，废水能循环利用的振动筛洗石分离机；为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：振动筛洗石分离机，机箱为簸箕状筛子，机箱的底板为滤网，机箱开口端朝下倾斜设置在机架上，机箱顶部设置有多根连接杆，布水器和振动器设置在连接杆上，机箱下方设置有使废水回流到水箱的漏斗状连接管，水箱设置在连接管下方的地面或地下，布水器的进水管通过高压水泵与水箱连通；本实用新型主要用于清洗米石。
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本实用新型公开了一种便携式MVR闪蒸罐取样器，包括外壳、高位桶、微型文丘里管、储水桶和取样瓶，高位桶、微型文丘里管、储水桶和取样瓶在外壳内，高位桶与微型文丘里管的顶部进口相连，微型文丘里管的底部出口与储水桶的进水口相连，微型文丘里管的进气口与取样瓶的抽气口相连，所述高位桶顶部相连的管道上安装有一个加水口，加水口在外壳外面，所述取样瓶为透明的玻璃瓶，取样瓶身上有刻度，所述外壳上有一个视镜，从视镜可以看到取样瓶身上的刻度。本取样品具有体积小巧、携带方便、不耗电和不耗气的特点，在MVR蒸发器蒸发废水时，不需要破坏系统真空，更不需要停机，便可从MVR闪蒸罐的取样口处取出所需量的废水样品。
本发明属于荧光增白剂制备技术领域，具体是一种零废水排放制备二苯乙烯双三嗪类颗粒型荧光增白剂的装置及其制备方法。一种制备二苯乙烯双三嗪类颗粒型荧光增白剂的装置，在一缩工段、二缩工段、三缩工段中通过循环反应降低水的投放量，同时在一缩工段将DSD酸粉末不经过溶解直接投入，使得反应体系中水实现零废水排放，三缩反应完成后直接进行压力喷雾干燥，本发明还涉及利用该装置具体制备二苯乙烯双三嗪类颗粒型荧光增白剂的方法。
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本发明公开了一种不受回流比限制的高脱氮装置及方法，属于废水处理技术领域。一种不受回流比限制的高脱氮效率的脱氮装置，包括设置在脱氮池内的布水管、曝气管、提升罩、提篮座、提篮、集水槽；所述的提升罩设置在脱氮池的中间位置，所述的布水管和曝气管设置在提升罩下部的脱氮池底部形成曝气装置，所述的提篮座为套筒，内层筒管与提升罩的顶部连通，其中内层筒管低于外层筒管，所述的提篮固定在提篮座上，所述的集水槽沿脱氮池的内壁设置在脱氮池的顶部，所述的脱氮池内填充有吸附树脂。本发明解决了废水处理中回流比限制脱氮效率的问题，系统运行稳定，出水效果好。
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本实用新型涉及将吐氏酸生产中的废弃污染物进行精制利用的装置系统，具体为从吐氏酸废水进行萃取-反萃取后的吐氏酸反萃液中精制吐氏酸的装置系统，克服了现有技术的不足，提供一种降低能源和物料消耗，同时降低废水中氨氮含量和强致癌物2-萘胺含量的从吐氏酸废水中制取精制吐氏酸的装置系统；采用的技术方案为：用于吐氏酸废液提纯吐氏酸的装置系统，包括酸化釜、夹套反应釜、酸析釜、搪玻反应釜和精馏系统，反萃液在酸化釜中进行一次酸析得到的吐氏酸反萃料在夹套反应釜进行碱溶，碱溶后的反萃料碱溶液进入酸析釜进行二次酸析得到的湿品吐氏酸进入搪玻反应釜进行乙醇打浆洗涤，之后经离心、干燥得到吐氏酸产品，乙醇可经精馏系统循环利用。
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本实用新型公开了一种喷淋装置，包括机体。所述机体的下方固定连接有多个支撑座，所述机体的底部设有废水箱，所述废水箱的右侧贯穿所述机体的侧壁连接有出水管，所述废水箱的上方设有一号喷淋箱，所述一号喷淋箱与所述机体的左侧壁连接，所述一号喷淋箱的左侧贯穿所述机体的侧壁连接有进气管，所述一号喷淋箱的下方右侧连接有二号出水管，所述二号出水管的底端连接有废水箱，所述一号喷淋箱的顶部设有一号喷头，所述一号喷淋箱的上方固定连接有碱水箱。本喷淋装置结构简单、操作方便，经过三道处理工序去除废气中的污染物，经处理后的废气中的污染物含量可以忽略不计，避免废气中的污染物对环境造成污染。
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本实用新型公开了一种金属铸造用冷却装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有固定架，所述支撑台顶部的中心处固定安装有工作台，所述固定架的右侧设置有水箱，水箱的顶部并位于固定架的右侧连通有第一水泵，第一水泵的出水管贯穿至固定架的内部并连通有排水管，排水管的底部连通有喷头。本实用新型通过第一水泵和排水管的设置，可将内部的水经过喷头喷出并对铸件进行冷却，而收集槽可对废水进行收集，过滤网可对废水中的金属颗粒进行阻挡，便于集中清理，第二水泵与回流通道可将废水进行回收并处理，有效的解决水资源浪费的现象，同时解决了喷淋后的废水都是直接排出无法对其进行利用，造成水资源浪费的问题。
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本实用新型一种排渣装置，包括分离器、排渣管、连接管、废水管；所述排渣管设置在分离器的下部，所述连接管和废水管分别设置在分离器的上部；排渣管、连接管、废水管分别设置有阀门，所述连接管上端设置有蒸氨塔连接器。所述废水管竖直设置，废水管长度大于连接管长度。所述分离器为圆柱形。使用时，该排渣装置安装到蒸氨塔底部，连接管同蒸氨塔排渣管可活动的相连，把塔内焦油连续引出塔外，进入分离器进行分离，防止焦油在塔底沉积。利用焦油和氨水的密度差异在分离器内进行充分静置沉降分离，使焦油沉降在分离器底部。定时打开分离器底部的阀门，把焦油排入焦油收集池。
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