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本发明公开了一种电镀含镍废水的处理系统，包括通过管道依次连通的废水收集单元、预处理单元、超滤单元、浓缩单元和反渗透单元，其中，所述废水收集单元包括废水收集桶，所述预处理单元中包括一多介质过滤器，其过滤精度为≤50μm，所述超滤单元包括一组超滤膜，超滤单元产生的浓水连接到废水收集单元，超滤单元的产水连接到浓缩单元，所述浓缩单元包括至少一组浓缩膜，所述浓缩单元产生的浓水连接到浓缩镍收集桶，其产水连接到反渗透单元，所述反渗透单元包括至少一组反渗透膜和膜清洗装置，反渗透单元的产生连接到回用水收集桶。电镀含镍废水依次经过过滤处理、超滤处理、浓缩处理及反渗透处理后，废水中的镍可回收，其产水可回用。
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本实用新型公开了一种具有废水循环装置的玻璃清洗干燥机，包括废水箱，所述废水箱上部设置进水口和絮凝剂投口，所述废水箱下部两侧分别设置出水口和自动阀门，所述废水箱设置一个密封门，所述废水箱与进水口之间连接限流管，所述废水箱内腔设置过滤装置和净化装置，所述过滤装置从上至下依次排列设有粗径过滤网、细径过滤网和过滤膜；所述净化装置的内部固定有等距离分布的三个活性炭过滤芯；所述出水口连接增压阀。通过对废水循环装置的改进，有效的改善对于废水的处理，使其能过更好的循环利用，提高生产效率，同时对于垃圾的清洗也更加简单，大大减少了人工，方便使用。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高氨氮高盐废水中镍的处理方法，包括以下步骤：A)调节高氨氮高盐废水的pH值为9～10；B)将步骤A)得到的废水、硫化钠和稳定剂混合后，进行反应；C)将所述反应后的产物溶液进行固液分离，得到的滤液进行压滤。本发明通过使用硫化钠结合特定的稳定剂进行除镍，能够直接在高氨氮高盐体系下除镍，特定稳定剂的添加，能够保证生成的硫化镍渣与稳定剂结合，使渣液容易分离，不会随着搅拌时间的增加使镍离子在含氨废水中溶出，出水镍稳定达标。同时，本发明提供的高氨氮高盐废水除镍方法无需复杂的前处理，工艺简单方便，工序少，易操作，设备投资成本低。
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本实用新型属于废水过滤领域，其公开了一种玻璃棉废水过滤系统，包括原水池、处理池、第一污水管和第二污水管，还包括通过第一污水管与原水池连接的第一过滤装置、通过第二污水管与处理池连接的第二过滤装置，所述第一过滤装置与第二过滤装置导通，所述第二过滤装置设置在第一过滤装置的正下方，所述第一过滤装置、第二过滤装置内均设有可拆卸的用于废水过滤的玻璃棉板。该玻璃棉废水过滤系统有效地简化了实现废水过滤的结构，同时其内的玻璃棉板可拆卸安装，在玻璃棉板的过滤能力下降时，其更换或清洗操作简单，保证了所述玻璃棉废水过滤系统过滤工作的可靠性，同时利用玻璃棉板作为过滤元件，有效地降低了生产成本。
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本发明公开了一种用于处理电镀酸铜废水的处理系统，包括通过管道依次连通的废水收集单元、预处理单元、超滤单元、浓缩单元和反渗透单元，其中，所述废水收集单元包括废水收集桶，所述预处理单元中包括一多介质过滤器，所述超滤单元包括一组超滤膜，超滤单元产生的浓水连接到废水收集单元，超滤单元的产水连接到浓缩单元，所述浓缩单元包括两组浓缩膜，所述浓缩单元产生的浓水连接到浓缩铜收集桶，其产水连接到反渗透单元，所述反渗透单元包括两组反渗透膜和膜清洗装置，反渗透单元的产生连接到回用水收集桶。电镀酸铜废水依次经过过滤处理、超滤处理、浓缩处理及反渗透处理后，废水中的铜可回收，其产水可回用。
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本实用新型涉及生物燃气净化废水处理设备技术领域，尤其涉及一种生物燃气净化废水综合利用设备，本实用新型采用如下技术方案：包括燃气净化系统，加热式蒸发器，加热式蒸发器设有污水进水口、污水出气口，燃气净化系统的排污口连通加热式蒸发器的污水进水口，本实用新型的优点在于：生物燃气净化废水通过加热蒸发器进行蒸发，从而实现对废水中的物质进行有效分离;生物燃气净化废水通过蒸发器进行蒸发所产生的二次蒸汽直接与气化风进行混合送气化炉参与气化反应，二次蒸汽不经过冷凝，而使设备简单，二次蒸汽余热得到回收利用，提高系统的整体效率。
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本实用新型涉及废液回收技术领域，公开一种含贵金属废水回收系统，其包括依次连接的反应釜、抽送泵、压滤装置和反应槽，回收系统还包括加酸装置、加药装置及控制系统，所述加酸装置与加药装置分别通过管道与反应釜连接，所述加酸装置用于往反应釜中加酸调节废水的pH值，所述加药装置用于往反应釜中加入反应药剂，所述控制系统分别与加酸装置、加药装置电连接。本实用新型的含贵金属废水回收系统可根据废水处理批次的流量进行适配加入相关化学原料，确保废水中贵金属回收彻底，避免了人工手动加料时可能发生的风险。加酸装置、加药装置均采用计量泵和流量计配合使用，可达到精准化定速定量计量配酸和配药，不会对废水造成二次污染。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种废水循环过滤装置，包括箱体，所述箱体的上表面顶部固定连接有进水管，所述箱体的右侧上方开设有出料口，箱体的内部上方固定连接有粗过滤板，所述粗过滤板的下方固定连接有细过滤板，所述细过滤板的下方固定安装有净水箱，所述粗过滤板的上方设置有清除机构。该废水循环过滤装置，通过箱体内部的粗过滤板、细过滤板和净水箱的共同作用，粗过滤板会将废水中的一些垃圾等进行第一步的过滤，经过第一过滤板过滤后的废水落入下方第二过滤板，经过第二过滤板将上方的废水进行细过滤，细过滤后的废水落入下方的净水箱进行杀菌消毒处理，从而可以达到将废水进行过滤再利用的作用。
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本实用新型属于造纸设备领域，公开了一种瓦楞纸废水回收系统，包括用于收集瓦楞纸厂内各个废水产生点的集水井、成浆池，还包括跳筛、用于接收跳筛除渣后的废水的混合池、用于分离废水和泡沫的分离器；所述分离器由筒体和连接在筒体底部的锥体组成，所述筒体的顶部为泡沫出口，所述锥体的底部为废水出口，所述筒体的中部连接有进水管，所述进水管和筒体相切，所述进水管和混合池的出口连接且进水管和混合池之间设有水泵；所述废水出口连接至成浆池，所述成浆池内的浆液供圆网纸机造纸使用。该系统通过跳筛进行固体和液体分离，通过混合池对废水进行暂存，通过分离器实现泡沫和浆液的分离，最后得到的浆液无渣、无泡，可直接排至成浆池供造纸回用。
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一种退锡废液处理的废水回用系统，包括中和池、压滤装置、第一废水池、除铜装置、第二废水池以及废水处理池，中和池、压滤装置、第一废水池以及除铜装置、第二废水池以及废水处理池依次通过管道连接，本废水回用系统还设有絮凝剂配药箱，絮凝剂配药箱与第二废水池通过第一管道连接，絮凝剂配药箱与中和池通过第二管道连接。本实用新型通过引入絮凝剂配药箱，利用生产过程中产生的废水代替原有的自来水配制化学试剂，减少了自来水的使用量，不影响絮凝剂的效果，而且降低总废水量，减轻了后续废水处理的压力，在一定程度上节省了资源，符合绿色环保的要求，同时，本实用新型可在相应的管道上设置计量装置，使整个配药过程精确。
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本实用新型公开了一种用于处理电镀酸铜废水的处理系统，包括通过管道依次连通的废水收集单元、预处理单元、超滤单元、浓缩单元和反渗透单元，其中，所述废水收集单元包括废水收集桶，所述预处理单元中包括一多介质过滤器，所述超滤单元包括一组超滤膜，超滤单元产生的浓水连接到废水收集单元，超滤单元的产水连接到浓缩单元，所述浓缩单元包括两组浓缩膜，所述浓缩单元产生的浓水连接到浓缩铜收集桶，其产水连接到反渗透单元，所述反渗透单元包括两组反渗透膜和膜清洗装置，反渗透单元的产生连接到回用水收集桶。电镀酸铜废水依次经过过滤处理、超滤处理、浓缩处理及反渗透处理后，废水中的铜可回收，其产水可回用。
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本发明提供了一种提高难降解有机废水可生化性的处理方法，属于环境保护领域。该方法包括以下步骤：将有机废水置于反应器中，加入氧化剂，在温度为150‑300℃、压力为2‑6MPa下进行反应后，即可得到处理后的有机废水。本发明通过加热和加压即可高效的降解有机废水中的硝态氮及其他有机污染物，处理后的有机废水即可经普通生化处理达到深度脱出各类污染物，达到排放的目的，具有高效、节能、经济、可靠的特点。
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本发明公开了一种造纸废水的循环利用方法，旨在提供一种废水经过处理后可以循环重复利用，节约水资源的造纸废水循环利用的方法；其技术方案是这样的：1)首先在每升造纸白水加入0.2～0.4mg助滤剂，搅拌0.5～1.0h，再经过多圆盘过滤机预处理，收集处理后的废水；2)在步骤1)处理后的废水中加入大孔吸附树脂，搅拌20～40min钟后沉降1.0～1.5h，去除水中溶解性的悬浮物；3)将步骤2)过滤后废水排入的泵入电解机电解，电解机的相邻两电极间的电压为6～8V，电流密度为300mA/cm2；4)然后加入次氯酸钠消毒，再加入聚合氯化铝铁进行絮凝处理，再次采用微滤膜后进行封闭循环回用于生产过程之中；属于废水处理技术领域。
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本发明公开一种液态过氧化环己酮生产废水的处理工艺，在生化出来前进行常规的废水PH调节、废水添加锰砂依次进行三次催化反应，提高废水中杂质的混凝效果，然后依次进行厌氧处理和强化水解酸化处理，将COD高达250000mg/L的废水处理降低至COD≥90000mg/L，然后进行生化处理，依次通过水解酸化、气浮处理、强化内循环接触氧化和生化二次沉淀，使得废水净化成清水，并达到可排放的标准，因此，通过锰砂催化作用去除双氧水，进一步降低废水中的COD，同时锰砂可循环利用，能够降低去除双氧水的成本，对废水通入正负离子对提高其可生化性，后期处理选择生化处理，处理效果好，可达到园区污水管网的排放标准，而且成本低廉，维护简单。
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本发明提供了一种重金属废水的处理方法，包括：A)将重金属废水进行过滤；B)将过滤后的废水与无机絮凝剂混合，然后调节pH值为8～12，加入有机絮凝剂，过滤除去沉淀，得到上清液；C)将步骤B)得到的上清液调节pH值为9～13，依次与高锰酸钾、次氯酸钙进行反应；D)将步骤C)反应后的废水与无机絮凝剂混合，然后调节pH值为6～9，加入有机絮凝剂，过滤除去沉淀，得到上清液；E)将步骤D)得到的上清液依次进行砂滤、碳滤、第一次树脂吸附、第二次树脂吸附，得到处理后水。本发明提供的废水处理工艺，可使各重金属浓度降至《地表水环境质量标准》(GB3838‑2002)三类水标准。
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本发明公开了一种用石墨烯生产废水制备石墨烯的方法，包括以下步骤：1)石墨烯生产废水的预处理；2)用高锰酸钾对石墨进行氧化和插层，同时收集生产废液；3)插层石墨的制备、插层石墨微波反应制备石墨烯；4)以步骤2)的生产废液为原料，重复进行步骤1)～3)的操作。本发明先对石墨烯生产废水进行简单的纯化和浓缩处理，再用它来替代浓硫酸制备石墨烯，不仅解决了石墨烯生产厂家废水处理的问题，而且还实现了废水的重复利用，降低了生产成本，制备得到的石墨烯产量高、质量好，适合大规模推广使用。
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本实用新型涉及反应容器技术领域，尤其是一种废水罐带称重装置的反应釜，包括反应釜、废水罐、连通反应釜与废水罐的中间装置、以及固定设置在废水罐下方的称重装置，称重装置包括固定在地面上的基板、与废水罐相连接的顶板以及设置在基板和顶板之间的负载支撑柱和称重传感器；通过设置于废水罐底部的称重装置，使得反应釜内高温反应后进入废水罐内的废水重量发生变化，从而间接对反应釜内反应的情况进行判断，减小对操作人员经验的依赖，更加准确的对反应情况进行掌控。
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本发明涉及一种气凝胶生产后处理废水的处理系统以及处理方法。气凝胶生产后处理废水的处理系统包括物化池、调节池、沉淀池、清液池以及中水回用系统。物化池与调节池通过第一废水出液管连接，第一废水出液管用于将经过物化池处理后的废水引导至调节池。调节池与沉淀池通过第二废水出液管连接，第二废水出液管用于将经过调节池处理后的废水引导至沉淀池。沉淀池与清液池通过第三废水出液管连接，第三废水出液管用于将经过沉淀池处理后的废水引导至清液池。清液池与中水回用系统通过第四废水出液管连接，第四废水出液管用于将经过清液池处理后的废水引导至中水回用系统。使用处理该系统能够达到循环利用气凝胶生产后处理废水的目的。
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本申请提供一种氨氮废水处理方法和系统。上述的氨氮废水处理方法包括使蚀刻液在蚀刻液槽与电解槽中循环；对电解槽内的蚀刻液进行电解操作；在电解槽内进行抽气操作，得到氯气；对蚀刻液槽内的蚀刻液进行含铜量检测，若铜离子的浓度为120g/l～130g/l时，则停止电解操作，且对蚀刻液进行预设组分调整，得到PCB蚀刻液；若铜离子的浓度大于130g/l时，则继续进行电解操作；使氨氮废水在氨氮废水收集池与吸收罐内循环；向吸收罐内的氨氮废水中导入氯气，进行除氨氮操作。上述的氨氮废水处理方法降低了氨氮废水处理成本和提高了氨氮废水处理效果，且只需利用较小体积的设备即可完成氨氮废水处理。
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本实用公开了一种工业三废混和燃烧炉，包括炉体、用于排放燃烧气体的出烟管，以及电机，所述炉体包括：炉体顶部开设的烟囱；用于接入工业废水的废液管；用于添加工业废渣的废渣口；用于接入工业废气的废气接口，且废气接口上安装有连接法兰；用于增大空气进量，提高燃烧效率的鼓风机；用于接入天然气辅助燃料的燃气管，以及炉体内侧底部用于支撑废渣，防止气流堵塞的栅格底板。该一种工业三废混和燃烧炉设置有鼓风机，提高空气进量，使得燃烧更加充分，提高废料燃烧效率，通过电机带动主轴旋转，扰流叶片将炉体底部堆积的废料进行搅拌混合，并在气流作用下向上方抛洒，使得废料混合均匀后与空气充分接触，提高燃烧效率。
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本发明提供了一种处理有机废水的电催化氧化反应装置及其处理有机废水的方法。本发明的电催化氧化反应装置相对较为简单紧凑、占地面积少、污泥量小，运行成本低、经济性好，便于实现工业化，特别是本反应装置的阳极采用钛基金属亚氧化钛涂层材料，具有耐腐蚀性和良好的电催化活性，电催化效果好。
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本发明属于工业加工废水处理技术领域，公开了一种锗减薄工艺加工废水的处理方法。包括如下处理步骤：将锗减薄工艺加工废水流入沉淀池加入无机高分子混凝剂进行混凝沉淀处理，处理后的废水流入反应箱加入碱性物质与双氧水的混合溶液进行处理；剩余污泥进入污泥处理池通入臭氧和碱性溶液进行处理；反应箱中处理后的出水和污泥处理池中流出的溶液经过滤后进入集水箱汇合，然后通过高压泵进入RO膜处理系统；RO膜处理系统处理后的净化水再供应锗减薄工艺加工，处理后的浓水作为含锗浓水回收。本发明处理方法有助于回收锗，处理后的净化水可以再用于锗片减薄的加工。在降低金属锗损失的同时减少了水资源的浪费。
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本发明涉及一种用于废水处理的微电解组合工艺，该微电解组合工艺包括：在pH为3～5的酸性条件下在酸性微电解反应池中对废水进行酸性微电解处理、以及在pH为8～12碱性条件下在碱性微电解反应池中对废水进行碱性微电解处理；其中，酸性微电解反应池中装有酸性微电极，该酸性微电极为铁碳微电极；碱性微电解反应池中装有碱性微电极，该碱性微电极包括负载于多孔性载体上的粉状阳极材料和粉状阴极材料。本发明采用酸性微电解处理与碱性微电解处理相结合的工艺对工业废水进行处理，实现了单一的酸性微电解处理或碱性微电解处理所无法达到的处理效果。
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本发明涉及二硝基重氮酚废水的处理方法。本发明所述的二硝基重氮酚废水的分子微电解处理方法,包括以下步骤:A.调节二硝基重氮酚生产废水的PH值至2.5～4.5;B.将上述废水转入动态分子微电解罐内进行动态分子微电解处理;C.经上述步骤处理后的废水转入静态分子微电解床进行静态分子微电解处理;D.将上述步骤处理后的废水的PH值调节到7～9,中和沉淀;E.将上述步骤处理后的废水上清液转入两级活性污泥生化处理池;F.将经过上述步骤理后的废水转入砂滤池过滤,检测达标排放。本发明所述的处理方法,工艺简单,维护方便,可工业化稳定运行,既降低成本,又提高去除效率,使有害物质去除完全。
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本发明公开了一种设备涂装水性面漆工艺有机废水处理系统，其特征在于，包括光催化反应系统和生化处理系统；所述光催化系统用于处理设备涂装水性面漆工艺中产生的有机废水；所述生化处理系统用于处理光催化系统处理后的有机废水。本发明所述设备涂装水性面漆工艺有机废水处理系统使有机废水首先通过光催化处理，使难生化降解的大分子有机物变为可生化降解的小分子物质，然后将光催化处理之后的废水然后进行生化降解，达到将有机废水进行处理的目的。本发明还公开了一种设备涂装水性面漆工艺有机废水处理方法，通过本发明中的处理方法的处理后，有机废水中的各项污染物指标降至城市污水再生利用工业用水水质标准。
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本发明涉及一种含氰电镀废水的处理方法。该方法包括以下步骤:调节含氰电镀废水的pH值至2.5～4.5;将上述废水转入分子微电解静态床中进行分子微电解破氰处理;将处理后的废水转入加碱调节池中,调节pH值为10～10.5;使加碱调节池中的悬浮物沉淀;将上清液转入二级破氰反应池中,破除废水中剩余10%～30%的氰化物和重金属离子;将处理后的废水转入中和池,调节pH值6～9,检测达标后排放。本发明所述的含氰电镀废水的处理方法,具有工艺简单、维护方便,可工业化稳定运行,污泥量少,对环境无二次污染等优点,既大幅降低了含氰电镀废水的处理成本,又提高了去除效率,使废水中的氰化物和重金属等有害物质去除完全。
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本发明涉及一种在碱性条件下微电解处理废水的方法，该方法包括如下的处理步骤：将pH值为8-12的废水引入微电解反应池进行微电解处理；其中，微电解反应池中装有碱性微电极，该碱性微电极包括负载于多孔性载体上的粉状阳极材料和粉状阴极材料。与现有酸性条件下微电解处理工艺相比，本发明的碱性微电解处理工艺可直接用于碱性工业废水的微电解处理，无需像将碱性工业废水预先调节至酸性，从而简化了流程，节约了成本。
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本发明涉及一种可在碱性工业废水中直接应用的微电极，由二氧化锰、锌粉和陶粒组成，包括粒径为20～120目的二氧化锰组份(A)、粒径为20～160目的锌粉组份(B)和粒径为1～10mm的陶粒组份(C)，其按重量计算的组份比A∶B∶C为0.5～1.5：0.5～1.5：0.2～1.0。本发明的微电极与现有铁碳微电极相比，可直接用于碱性工业废水的微电解处理，无需像铁碳微电极体系将碱性工业废水预先调节至酸性，简化了流程，节约了成本。
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本发明涉及一种用于废水微电解处理的微电极,由陶粒、二氧化硅、二氧化钛、碳粉和铁粉组成,包括粒径为1-5MM的陶粒组分(A)、粒径为80-120目的二氧化硅组分(B)、粒径为80-200目的二氧化钛组分(C)、粒径为20-80目的碳粉组分(D)和粒径为20-120目的铁粉组分(E),其组分比A∶B∶C∶D∶E为0.2～1.5∶0.1～1∶0～0.1∶1～1.5∶1～1.5。本发明的微电极与活性炭、焦炭、铁屑、铸铁粉组分的微电极相比,可有效防止铁与铁之间搭桥、钝化、板结、堵塞、短路等问题,适用于工业废水和生活废水微电解处理。
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