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本实用新型公开了一种锂电池自动激光喷码机，包括机体，所述机体的下部开设有容纳槽，所述机体的上部设置有控制箱，所述控制箱的右方设置有显示器，所述显示器与控制箱之间设置有激光座，所述激光座的前端安装有激光喷码头，所述激光喷码头的底部套接有透明防护罩，所述透明防护罩的底部外侧套接有环形管，所述容纳槽的内部设置有收集箱，所述收集箱的顶部安装有抽风机，所述激光喷码头的下方设置有传送带。本实用新型能够将对锂电池喷码时产生的烟气灰尘进行收集，灰尘收集在收集箱内的收集框内，烟气经过收集箱底部的活性炭网过滤后排出，避免被人体吸入，减小了对人体的伤害，同时保证了工作环境的清洁。
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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电芯用正极耳。所述正极耳包括镍带1、高分子胶带3、黑胶带4、铝带5，镍带1和铝带5中间有重叠部分，即为焊接部分2。焊接部分2通过激光焊实现，高分子胶带3材料为PP、PE中的任意一种，黑胶带4为聚合物锂离子电芯专用胶带。在电芯制作过程本实用新型不容易折断，有效地提高了产品的质量，提高生产成品率，延长了产品的使用寿命。
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本新型公开了一种钛酸锂电池模组集成盖板，包括模组上支架、模组下支架和模组盖板，所述模组上支架与模组下支架卡扣连接，所述模组上支架和模组下支架分别设置有区分钛酸锂电池单体插装方向的插槽，所述模组上支架和模组下支架的对应插槽的背面，设置有用于固定连接铝排的铝排槽，且铝排槽设置有出线口；所述铝排槽安装有连接铝排，所述连接铝排还与采集线束连接；采集线束从出线口出线，且顺着铝排槽之间的走线槽走线；所述模组盖板分别扣盖在模组上支架和模组下支架的表面，且模组盖板扣盖后与模组上支架和模组下支架的表面平齐。本实用新型的集成盖板集成了采集线束、连接铝排、模组上支架、模组下支架和模组盖板，所以能够实现模块化组装。
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本发明涉及一种聚合物(软包装)锂离子电池顶部封装方法,主要是将锂离子电池的顶部,用软包装膜进行热封焊的方法,其具体步骤如下:将软包装膜冲成相应深度的凹槽;在凹槽内安放卷芯;封焊口宽度不超过极耳上复合的热熔胶长度;热封焊软包装膜。本方法通过调整封焊夹具尺寸,使焊口宽度不超过极耳上复合的热熔胶长度,实现了产品的无短路,漏液等缺陷,减小了产品的报废,提高了产品的寿命。本发明,在锂离子电池领域有很大的应用价值。
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本实用新型公开了一种新型锂锰电池注液系统，具体涉及锂锰电池生产技术领域，包括注液机和两个储液桶，所述储液桶一侧固定设有第一板体和第二板体，所述第一板体顶部固定设有第一弧形凸板，所述第二板体底部固定设有第二弧形凸板。本实用新型通过将注液管穿过多个开口，握紧呈对称分布的两个半管体，弹簧拉伸，半管体通过粘胶与注液管外壁连接，松开对半管体的力，弹簧带动半管体恢复至初始位置，半管体通过粘胶对注液管管身进行拉扯，转动螺纹杆，螺纹杆通过顶板来对这注液管折叠处进行挤压，注液管被整理且无法发生形变、折叠和缠绕等情况，避免注液管掉落地面，杜绝了安全隐患，保证了注液工作的正常进行。
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本实用新型涉及废旧电池破碎领域，提供了一种废旧锂离子电池带电破碎防火灭火的装置，包括振动输送机、振动马达、红外线火焰探测器、温度传感器、液氮输送管、液氮电磁阀、液氮机、制氮机和电控柜，该振动输送机设有进料口以及与进料口连通的腔体，腔体内设有液氮喷射管，制氮机、液氮机、液氮电磁阀、液氮喷射管依次通过液氮输送管连接，液氮喷射管上设有多个间隔设置的液氮喷头，红外线火焰探测器、温度传感器和液氮电磁阀皆与电控柜通信连接。本实用新型采用的是液氮隔绝氧气和降温保护来对废旧锂离子电池破碎料进行防火灭火，不需用水对带电电池进行特殊处理，生产周期短，且氮气挥发不影响后续分选，分离效果好，自动化程度更高更安全。
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本发明公开了一种锂电池回收用智能型分离装置，包括底座、橡胶垫、安装座、第一电机、皮带、皮带轮、筛选装置、粉碎装置、第一壳体和碾碎齿轮组，所述橡胶垫安装在底座底端，所述安装座安装在底座顶端一侧，所述第一电机设置在安装座顶端，所述皮带轮通过皮带与第一电机连接，所述筛选装置位于安装座的一侧且设置在底座顶端，所述粉碎装置安装在筛选装置顶端，所述第一壳体设置在粉碎装置顶端，所述碾碎齿轮组安装在第一壳体内部中心处，所述粉碎装置包括第二壳体、支板、连接块、第二电机、挡罩、旋转刀片、转轴、挡板、气缸、锤头和震动板，该锂电池回收用智能型分离装置具有分离效率高，精度高，且利用率大的作用。
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本发明公开了一种含锂云母尾矿的陶瓷喷墨渗花面釉，由钾长石、钠长石、石英、高岭土、烧滑石和锂云母尾矿组成。本发明的陶瓷渗花面釉具有如下优点：（1）本工艺生产的釉浆各矿物组成比例合理，有利于坯体的熔质与釉料的混合，使中间层的化学组成和性质逐渐由坯体的组成过渡到釉料的组成，从而减少因性质差异出现的有害应力，减少陶瓷瓷砖制品的缺陷；（2）该釉料粘度适当，悬浮性好，因而符合陶瓷生产制造工艺，容易获得平滑无缺陷的釉面；（3）该工艺生产的釉料研磨得很细，细度325目以下，各矿物混合均匀，促进石英在高温中的转变，并使熔融趋于完全，可减少喷墨渗花产品釉裂的倾向。
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本发明公开了一种锂离子微孔膜生产工艺。锂离子微孔膜生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤：成片步骤，聚乙烯原料和聚丙烯原料在挤出机中形成熔体流出，在挤出机外，设置卷曲设备和冷风机使聚乙烯原料和聚丙烯原料形成聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜；热复合步骤，将聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜设置在热压设备中复合，然后在冷却设备中形成复合薄膜；热处理步骤，设置热风设备持续对加热炉中的复合薄膜吹热风；拉伸步骤，用拉伸设备拉伸复合薄膜。
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本实用新型涉及一种单模块充电方式的电动车锂电池，包括安装底座和电池本体，所述安装底座的顶部连接有固定块，所述固定块的顶部连接有支撑弹簧和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外侧安装有固定箱，所述固定箱的外侧连接有防护箱体，所述防护箱体的内部安装有减震棉，所述减震棉的外侧连接有安装座，所述安装座的内部安装有连接弹簧，所述电池本体的底部连接有限位块。该单模块充电方式的电动车锂电池，通过安装底座对支撑块进行支撑固定，并通过其顶部的支撑弹簧与缓冲弹簧配合使用，对其防护箱体进行有效减震缓冲，确保在使用能够得到必要的减震，避免出现过量的晃动，从而保证整体结构能够平稳运行。
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本发明公开了一种防短路锂电池极耳，包括带状扁平导体，所述带状扁平导体两侧各设置有一片绝缘膜，其中一侧的绝缘膜下端边比另一侧的绝缘膜下端边长1mm以上，长出部分在极耳弯折时在外包覆极耳的弯折处。本发明的防短路锂电池极耳，位于带状扁平导体两侧的两片绝缘膜下端边不对齐，其中一侧的绝缘膜下端边比另一侧的绝缘膜下端边长1mm以上，长出部分在极耳弯折时在外包覆极耳的弯折处，可避免极耳弯折后造成的导电部分外露，减少短路事故的发生，同时能增加带状扁平导体与绝缘膜的粘接面，使绝缘膜不易脱落。
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本发明公开了一种锂锰电池正极及其制备方法，具体涉及锂锰电池正极制备技术领域，按重量百分比计算包括：活性物质：85%～93%、导电剂2%～10%、粘合剂1%～6%、余量为附加剂。本发明先将异丙醇和去离子水稀释搅拌使之混合均匀后，再将氟化碳和导电剂加入稀释液中进行充分混合、搅拌均匀后，再加入复合二氧化锰进行混合，最后加入粘合剂的方式进行混料，使得正极浆料中的活性物质和导电剂混合的更加均匀，再加上对活性物质、导电剂和粘合剂的比例加以限定，可以大大提高活性物质、导电剂与粘合剂的粘接效果，明显提高正极片的稳定性，减缓电池阻抗的上升，提高了电池正极活性物质的利用率。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极片激光切割机，包括机座、电脑控制系统、吸附除尘系统以及激光切割头。所述机座上设有切割台和切割头安装架，切割头安装架包括升降立柱、升降杆和升降旋钮，升降杆上装有切割头，切割头包括激光头和激光振镜，切割台由切割底板和垫板组成，切割底板为多孔金属板，垫板为多孔的木材或纸质材料板，并且切割底板和垫板上的通孔大小一致、相互贯通，切割底板下连接吸附除尘系统。该锂离子电池极片激光切割机，可在电脑系统里设计极片大小和形状，并通过数据编程来对光路进行控制，完成极片轮廓的切割。采用木材或纸质材料的垫板，可避免切割时由于激光产生的高温使融化的金属箔粘在切割台上，造成极片损坏。
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本发明公开了一种锂电池材料除铁设备，包括固定座，所述底座的顶部套接有筛选箱本体，所述筛选箱本体顶部开设的通口内套接有入料套，所述筛选箱本体内套接有固定套，所述固定套上套接有过滤套，且过滤套的顶部与入料套的底部搭接，所述过滤套内套接有磁铁板。本发明通过对电机、偏心轮、转盘、锥形磁铁、磁铁漏板和筛网相互配合使用，当材料通过入料口进入套筒内的磁铁漏板上，在偏心轮的作用下，能够对套筒中的材料进行筛动，此时，对材料进行第二次除铁，解决现有技术中除铁效率慢的问题，能够进一步将材料中的铁去除，锥形磁铁的使用，能够对通过磁铁漏板的材料第三次除铁，从而增加了除铁量，进而保证了锂电池生产的质量。
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本发明公开了一种用于锂电池卷绕机的张紧装置，包括固定架、设置在固定架上导向杆、可滑动地设置在导向杆上的滑块以及套设在导向杆上的两个复位弹簧，所述滑块上固定有张紧辊，所述固定架包括两块固定块，所述导向杆的两端分别固定在两块固定块上，所述两个复位弹簧分别设置在滑块的相对的两侧，复位弹簧的两端分别与滑块和固定块连接；所述固定架上设有限位杆，滑块上设有限位凸起，限位杆上设有容置限位凸起的限位槽。本发明的一种用于锂电池卷绕机的张紧装置，通过将张紧辊固定在滑块上，滑块套设在导向杆上，滑块的相对的两侧设有两个复位弹簧，使得滑块在移动的两个方向都能保持稳定，即保持张紧力的稳定。
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本发明涉及一种从三元锂电池分选电池极粉的方法，包括如下步骤：将三元锂电池进行一级破碎和二级破碎，得到破碎产物；将破碎产物进行湿法直线筛选，分离出第一部分电池极粉；磁选经湿法直线筛选的破碎产物，得到产物A；将产物A破碎为产物B；球磨产物B后，分离出混合物；将混合物通过湿式振动和摇床，分离出第二部分电池极粉；合并第一部分电池极粉和第二部分电池极粉，得到最终电池极粉。本发明旨在从动力电池电芯中分离出高价值的电池极粉，产品极粉回收率高，杂质含量低。
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本发明涉及尾气处理技术领域内一种废锂电池多段炉热解尾气的净化方法，将废锂电池热解排放的尾气通过输送管路收集传输，输送管路的出气端依次经过旋风分离器，烟气冷却器和布袋除尘器，对尾气分别进行初级固气分离，冷却和细化固气分离并分别收集分离的固相微粒；再将尾气依次经过一级洗涤塔、二级洗涤塔和三级洗涤塔分别进行脱氟、和除雾处理；最后将尾气送入蓄热燃烧炉进行有机气体焚烧，燃烧过程中释放的热量被蓄热炉的蓄热体吸收，用于新输送气体的加热，同时，向蓄热燃烧炉排出的尾气管道中分段依次喷射生石灰粉末和活性炭粉末，以截留尾气中的氟化物、硫化物和二噁英，蓄热燃烧炉排出气体经吸附后通过布袋除尘器除尘后进行无污化排放。
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本发明公开了一种锂电池制片设备，包括极片放卷机构、极耳送料机构、极耳焊接机构和极耳贴胶机构，所述极片放卷机构包括支架、第一放卷轮和底座，所述第一放卷轮安装在支架上，所述支架可滑动地设置在底座上，所述底座上设有两条滑轨，所述支架上设有两条与滑轨配合的滑槽，在所述两条滑轨之间设有驱动支架移动的丝杆，所述底座上设有驱动丝杆转动的电机。本发明的一种锂电池制片设备，杆和电机可根据检测到的极片位置驱动第一放卷轮进行对准，实现自动纠偏，保证极耳焊接位置的一致性，由于是在源头进行纠偏，减少了极片的受力，有效防止极片被扯断。
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一种圆柱型软包装锂电池贴U型胶设备，包括主机、均设置在主机上的电池定位机构、位于电池定位机构侧部并用于将胶带压贴在产品上的粘胶机构及用于向粘胶机构输送胶带的供料机构，粘胶机构包括横移块、设置在横移块上的粘贴座、横向活动式设置在粘贴座内的柱体、设置在粘贴座内且两端分别与横移块和柱体抵靠连接的第一弹簧、设置在柱体内侧面上的真空吸头及与横移块连接的第一横向气缸，柱体内侧面与粘贴座内侧面平齐。本实用新型能够用于对圆柱型软包装锂电池进行U型胶粘贴。
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本实用新型公开了一种软包聚合物锂电池生产用老化检测存储架，涉及锂电池领域，包括主储存箱，所述主储存箱的底面螺栓连接有移动滚轮，所述主储存箱的内侧边竖直向卡接有隔离立板，所述主储存箱的内侧边与隔离立板的侧边水平设置有支撑横杆，所述主储存箱的内侧边合页连接有密封盖板，所述支撑横杆的一侧边均匀镶嵌有显示屏幕，所述密封盖板的一侧边螺栓连接有拉动把手，所述主储存箱的内侧边均匀开设有插接卡孔，所述插接卡孔的内侧边插接有插接杆。本实用新型装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了大量同时进行测试使得可以对数量较多的电池进行存储和检测作用，大大的提高了检测的效率和储存的最大化。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，公开了一种全极耳叠片式锂离子电池，包括交替叠设的正极片与负极片构成的电芯，且正极片与负极片之间设有隔膜，正极片的一端延伸出正极极耳，正极极耳的宽度与正极片的宽度相同，正极极耳与正极片一体成型，所有正极极耳通过正极导电柱连接在一起；负极片远离正极极耳的一端延伸出负极极耳，负极极耳的宽度与负极片的宽度相同，负极极耳与负极片一体成型，所有负极极耳通过负极导电柱连接在一起；正极极耳与负极极耳分别位于电芯的两端；本实用新型通过增加极耳的导电面积，能够提供大电流充放电，而且极片与极耳为一体成型结构，避免在极片与极耳之间出现发热，保证全极耳叠片式锂离子电池能够承载大电流。
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本发明涉及一种锂电池极片激光制片方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将极片敷料涂布于金属卷料上，并经过对辊压实制得极片卷料A；极片卷料A上留有留白区，极片敷料不在留白区内；步骤二，将极片卷料A通过激光切割设备，启动激光切割设备，控制激光头沿指定切割轨迹走卷，以在极片卷料A上的留白区内切割出一块以上极耳，制得极片卷料B；步骤三，放卷步骤二制得的极片卷料B，使其通过极片裁切设备，极片裁切设备对极片卷料B进行裁切，以制得一块以上电池极片。本锂电池极片激光制片方法将激光切割与分条栽片组合，达到高精度、灵活性好、生产效率高的生产效果。
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一种改进浓溶液出液方式的溴化锂空调的发生器包括发生器,还包括一取液囊腔,取液囊腔有进液口和出液口;所述取液囊腔设置在发生器工作液面高度,与发生器内腔通过压力平衡孔连通;进液口通过导管与发生器底部的液体连通,出液口处设置低液位限制板。由于采用这样的结构,进入取液囊腔的浓溶液是从发生器最高浓度处取出的高温浓溶液,高温浓溶液进入取液囊腔后,压力降低会继续蒸发浓缩,温度下降,如果液位较高,会越过发生器低液位限制板,从取液囊腔出液口流出浓溶液,而蒸发出的蒸汽通过压力平衡孔输出到发生器内腔。有效地提高了能效比。
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本实用新型公开了一种线性锂电池集成电路用测试转接装置，属于芯片测试控制领域。本实用新型包括芯片，芯片的左侧设有与用于测试机连接的测试机接口区、右侧设有用于与待测试充电器连接的分选机接口区，测试机接口区与分选机接口区之间设置有温度保护测试区、过充保护测试区、使能控制测试区、状态模拟测试区，测试机接口区通过状态模拟测试区连接至分选机接口区，本实用新型提供的测试转接装置布局合理，接口分散在芯片的周边，中间为各种测试区，方便线性充电器芯片测试时候的接线；适用于TP4054、TP4055、TP4056、TP4057等一系列锂电池充电集成电路。
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本发明涉及一种废锂电池热解回收方法，依次包括：放电、机械破碎、过滤分离、热解：将废电池初级原料输送入多段炉内从顶部逐渐向下进行分段多级热解，去除水、电解液、粘结剂、隔膜，最后从多段炉底部排出热解物料；湿法筛分：对热解物料通过湿法筛分设备进行筛分分选，分别得到正负极混合黑粉和铜铝片混合料；浮选：将正负极混合黑粉，借助浮选剂分离得到正极活性材料和石墨粉料；摇选：通过金属分选机将铜铝片混合料分别分选为铜料和铝料。将废锂电池一次性机械破碎后，利用多段炉的分层热解后，再通过湿法筛分、浮选和摇选分别分离出电池的正极材料、负极材料、铜片和铝片，实现有用电池材料的分别分选、回收。
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本发明提供了一种镁锂合金上无氰电镀镍的打底方法，所述步骤包括除油→酸蚀→碱蚀→浸锌→电镀打底镍→焦铜处理→酸铜表面处理→镍表面修饰。通过工艺优化，将电镀打底镍时的镀液pH提高至5.5~7，操作温度下降至20~30℃，避免了基材受到腐蚀，同时也大大提高了镀层的深镀能力，从而在较广的条件范围内，也能在镁锂合金工件上获得覆盖均匀、结合力优良的镀层，同时工艺流程简单，打底镀层施镀时间缩短为10~15min，提高了工业化生产的效率及产品良品率。与现有技术相比，本发明还替代了原有工艺流程中氰化物和铬酐的使用，适应环保趋势需求，工艺操作条件范围宽，性能及工艺稳定，适合工业化生产需求的优点。
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本实用新型公开了一种软包聚合物锂电池生产用组装封装设备，涉及锂电池领域，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面垂直螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底端固定套接有底垫块，所述支撑底箱的顶面螺栓连接有支撑立箱，所述支撑立箱的顶面水平开设有进料口，所述支撑底箱的顶面螺栓连接有支撑斜板，所述支撑斜板的顶面两侧边对称螺栓连接有加热侧板，所述加热侧板的顶面螺栓连接有密封顶板，所述加热侧板在远离支撑立箱的一端竖直向螺栓连接有阻挡立板。本实用新型装置设计结构简单操作方便，采用了自身滚动的方式进行包装使得封装更加的快速高效，同时大大的节省了人工的使用，让生产封装实现了自动化大大的提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种使用寿命长的锂电池，包括保护壳和稳定板，所述保护壳的上方开设有盖滑槽，且盖滑槽的内部连接有盖滑体，所述盖滑体的一侧端面固定有盖板，且盖板的顶部设置有过滤板，所述过滤板的下方安装风扇，且安装滑体的外表面连接有安装滑槽，所述电池固定架的内部设置有电池保护套，且电池固定架的下方设置有弹簧支板，所述电池保护套的一侧固定有连接槽，且电池保护套的另一侧固定有连接体，所述电池保护套的内表面连接有防腐层，所述电池保护套的一侧端面连接有稳定滑槽，且稳定板位于稳定滑槽的外表面。该寿命长的锂电池通过滑动的电池保护套能够让电池保护套能够更好的与稳定板之间进行安装，从而提高电池保护套的安装效率。
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