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本发明公开了一种废锂电池极粉湿法剥离装备，包括用于正负极片稀酸浸泡和收集底部极粉的湿法剥离循环装置；用于打捞湿法剥离循环装置内经浸泡后的正负极片的湿法剥离网带机；用于冲洗正负极片，使其表面粘附的极粉冲洗剥落的湿法剥离振动筛；用于收集剥离脱落的极粉的极粉收集罐；所述湿法剥离循环装置、湿法剥离网带机、湿法剥离振动筛、极粉收集罐依次连接。本发明对风力分选或水力分选出来的正负极片进行短时间酸洗浸泡、液体冲刷、湿法筛分后可将粘附在正负极片上的极粉剥离脱落，剥离率可达97%以上，本装备就是为了满足极粉湿法剥离工艺要求，使极粉从正负极片上完全剥离，提高了极粉回收率，使得经济效益和社会效益最大化。
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本实用新型公开了用于一种锂电池负极材料上料装置。本实用新型包括混料箱和配料箱，混料箱前端开设有观察窗口，混料箱一侧固定安装有控制模块，控制模块由触控屏和控制按钮组成，混料箱底部四角固定焊接有支撑腿，混料箱顶部固定安装有配料箱，配料箱由箱盖和箱体组成，箱盖一侧固定安装有箱盖开关，箱盖开关与箱体一侧活动连接，配料箱中部开设有电机箱，电机箱内部安装有混料电机，混料箱内部固定安装有与混料电机传动连接的转轴，转轴两侧均匀安装有搅拌杆，转轴表面固定套设有螺旋搅拌叶。本实用新型通过设置的称重传感器，可以精确的计量放入的原料的重量，从而方便工作人员计算原材料的投放比例。
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本实用新型公开了一种废旧动力锂电池全湿法带电破碎分选装备，包括振动给料机、一级破碎机、一级振动筛、搅拌槽、带式过滤机I、循环水槽、水力分选机、烘干机、磁选机、涡电分选机I、涡电分选机II、隔膜输送机、隔膜清洗系统、湿法剥离机、振动筛分机、极粉搅拌槽、带式过滤机II、滤液罐、酸液罐、正负极片烘干机、二级破碎机、色选机、酸雾除尘系统、高温热解炉及废气处理系统。本实用新型采用了加水破碎，无需放电，既解决了干法破碎废电池时易燃易爆的问题，又解决了电解液挥发、粉尘飞扬对环境造成污染的问题，同时极大提高了单位产能，降低了产生成本。
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本实用新型公开了一种矿用不间断锂电池组电源。它包括电池隔爆仓（2）、控制隔爆仓（3）、显示模块（4），所述电池隔爆仓包括独立隔爆的电池和BMS采集控制板；所述电池配备有感温探头；所述控制隔爆仓包括单独隔爆的隔离变压器、充电机、中央控制模块、本安电源输出模块，所述隔离变压器将输入交流电变压后送到充电机输入端，充电机输出直流电，在中央控制模块控制下对电池进行充电。电池隔爆仓内的BMS采集控制板（5）和控制隔爆仓（3）内的中央控制模块（13）、显示模块（4）共同组成智能型救生舱不间断电源的BMS电源管理系统。本实用新型具有稳定性能强、安全性能高的优点，能根据生存环境的要求，自动保持生活舱内良好的生存条件，实现智能化管理。
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本发明公开了一种软包锂离子电池的外壳，包括主体，主体的一侧设有排气封装后需切除的气袋，气袋上设有至少一个向外凸起的小坑。通过在气袋上设置的小坑，将外壳包裹着裸电芯进行顶封和侧封后，可以提高气袋容纳化成时产生气体的体积。小坑与气袋平行的截面的形状为梯形，梯形两平行边中较短的一条边靠近主体，气体和电解液排出的出口由窄变宽，可有效减小电解液排出的速率，从而有效降低电解液流出气袋污染电池外壳和极耳的风险；同时，气袋同一面小坑之间可用于放置自动注液机吸嘴，从而能高效利用气袋面积，节省外壳材料。本发明应用于电池技术领域。
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本发明公开了一种软包锂离子电池，包括外壳和设于外壳内的裸电芯，所述外壳的顶封边或侧封边或底封边处设有至少一个通孔，所述通孔设在外壳的端部，所述通孔嵌设有注液管。本发明通过在外壳的顶封边或侧封边或底封边设置的通孔，并在通孔处嵌入注液管，在电池循环至一定次数后，可以用激光或切刀将注液管切开并进行二次注液，最后用密封胶将注液管密封，可有效延长电池的使用寿命，提高资源的利用率，还可以大大缓解电池行业的回收压力。本发明的制备方法简单，且能产生很大的经济效益，有利于推广应用。本发明应用于电池技术领域。
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本发明公开了一种改性锂电池陶瓷隔膜专用粘合剂及其制备方法和应用。本发明向丙烯酸类粘合剂的分子链结构中引入氨基树脂和/或酚醛树脂结构。利用含有酰胺基的丙烯酰胺及其衍生物和酚类物质在弱碱性条件下皆可与醛类物质发生反应这一原理，通过共聚或后端反应的方式，将氨基树脂和/或酚醛树脂的特定基团引入水溶液型丙烯酸粘合剂的分子链结构中，明显提升了粘合剂的性能。该方法简单易行，原料廉价易得，并且能够获得良好的改性效果。
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本发明公开了一种锂离子电池用微孔铝箔成孔设备及方法，该设备包括放卷辊，用以释放待穿孔的铝箔；收卷辊，用以卷绕已穿孔的铝箔；以及成孔模具，所述成孔模具设置于所述放卷辊和所述收卷辊之间，且具有驱动所述成孔模具上下往复运动的驱动机构，所述成孔模具的顶面均匀设置有若干钢针，所述钢针具有朝向所述铝箔的针尖部。本发明避免涂布漏料与辊压断带现象，得到的产品倍率性能、‑20℃低温放电性能、循环性能均有很大的提升。
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本申请涉及一种共包覆正极材料、其制备方法及锂离子电池。该共包覆正极材料包括正极材料基体、包覆在正极材料基体表面的纳米银以及包覆在正极材料基体表面和纳米银表面的碳。上述共包覆正极材料，纳米银增强了正极材料的导电性，可大大提高其倍率性能；导电碳不仅包覆在纳米银颗粒的表面，增强了纳米银在电解液中的稳定性，还包覆在正极材料基体表面，进一步增强正极材料的导电性和稳定性。
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本发明提供一种电动汽车锂离子动力电池负极材料浆料的制备方法。本发明采用高捏合搅拌工艺，先将活性物质和导电剂进行高速搅拌混合，使小颗粒的粉料吸附在大颗粒上来降低表面能，降低了小颗粒粉料在溶剂中团聚形成大颗粒的概率，同时提高颗粒间的斥能增强胶链附着力，其次，降低了浆料制备所需的时间，提高了设备使用率，提高了产能，克服了负极浆料颗粒的形成，改善极片粘结力弱的问题。
本发明公开一种锂二次电池正极材料多孔V2O5/C复合微球及其制备方法，多孔V2O5/C复合微球由碳包覆的V2O5纳米复合颗粒聚集而成，其粒径为5～30μm，内部具有多孔结构。制备方法包括：合成交联的聚甲基丙烯酸甲酯PMMA微凝胶球，部分水解后用做合成多孔V2O5/C复合微球的模板；吸附VO2+到PMMA模板的三维网孔，改变吸附液中的pH值，VO2+水解生成V2O5纳米颗粒原位填充三维网孔中，得到V2O5/PMMA前驱体；煅烧前驱体，得到多孔V2O5/C复合微球。本发明之复合微球具有改善倍率性能和循环性能等有益效果；其制备方法工艺简单，适合大规模工业化生产。
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本实用新型公开了一种高真空现场聚合的卷芯凝胶态锂电池，包括电芯、铝塑膜外壳，所述电芯由正极、负极、隔膜卷制而成，所述电芯设置在铝塑膜外壳的内腔中，所述电芯与所述铝塑膜外壳之间充溢液态电解液，所述液态电解液包括多官能引发剂、环状聚合物、新型功能化聚合物等单体聚合物，所述铝塑膜外壳设有注入液态电解液的开口。本实用新型可有效地提升凝胶电池的生产效率和电池性能。
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本实用新型提供了一种多极耳卷绕结构的铝壳低温锂离子电池，包括电池芯、铝壳和盖板，电池芯由阴极片、两层隔膜纸和阳极片卷绕而成，阴极片的阴极耳和阳极片上的阳极耳分别构成电池芯阴极耳和电池芯阳极耳；两层隔膜纸将阴极片和阳极片隔开，电池芯安装在铝壳内，电池芯阴极耳和电池芯阳极耳分别与盖板连接。本实用新型采用多极耳卷绕结构的电池芯实现其在-20℃至-55℃的大电流放电和常温快速充、放电性能，本实用新型充、放电产热量小，无明显温升，因此本实用新型的安全性能高，循环寿命长。
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本发明提供一种改善软包锂电池角位褶皱的方法，包括以下步骤：冲坑：采用模具对铝塑膜进行冲压，使所述铝塑膜形成方形凹坑；滴胶：采用滴胶工艺，将热熔胶滴在所述凹坑的四个角，直到热熔胶固化，所述热熔胶固化后与铝塑膜牢固粘结；封装：将叠芯居中放入铝塑膜的凹坑中进行封装，按照正常流程制备电芯成品。本发明在铝塑膜凹坑的四个角滴热熔胶，起到填充角和加强筋的作用，一方面可以抵抗抽真空时负压导致的角位褶皱甚至是棱角，从而降低角位破损风险，提高电芯品质；另一方面也可以防止叠芯的角位直接与铝塑膜接触，从而可进一步降低角位腐蚀的风险。本发明的方法简单易行，便于批量生产，且能大大提高电芯品质，产生较大的经济效益。
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本发明公开了一种多孔竹碳载硫复合正极材料，是将天然竹子纤维材料在碱性溶液中浸泡后高温干燥，并以此为载体、以Na2S2O3·5H2O作为硫源、稀盐酸溶液作为酸源，制备得到多孔竹碳载硫复合正极材料。本发明还公开了该多孔竹碳载硫复合正极材料的制备方法及利用该多孔竹碳载硫复合正极材料制备得到的锂电池。本发明高比表面积的多孔竹碳结构对多硫化物有很好的吸附作用，能够提供电池的倍率性能及循环性能。
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本发明公开了一种梯次利用软包锂电芯补液方法，先通过对退役软包动力电芯进行初步筛选：将外观异常电芯剔除，保留外观良好，容量过低、内阻大、电压高的电芯；然后将待补液电芯放电至2.5V，再将电芯置于露点低于‑45℃的手套箱中，利用注射器将电解液补注到电芯中，用封装机进行补封，检查封装效果，得到补液后的电芯。本发明方法在不拆解电芯主体的情况下，进行补液，这种方法能有效解决由于电解液分解、偏少引起的电芯容量低，循环跳水、内阻大、电压高等问题，提高软包动力电芯梯次利用率。
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本申请公开了一种锂离子电池陶瓷隔膜涂层组成物，其组分及其质量分数包括：陶瓷粉，94％～97％；粘合剂，2.5％～5.5％；分散剂，0.3％～0.5％。相较于现有技术而言，其具有厚度薄、热收缩率低和透气性良好的优点，以其制备相应的陶瓷隔膜具备优良的低热收缩率和离子通透性。
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本发明公开了一种金属壳锂离子电池盖板，包括电池盖板、正极、负极、正极极耳、负极极耳、放电装置，所述正极、负极分别设置在电池盖板两端，正极和负极位于电池盖板一侧面，正极极耳和负极极耳位于电池盖板的另一侧面，正极与正极极耳穿过电池盖板连接并与电池盖板绝缘设置，负极与负极极耳穿过电池盖板连接并与电池盖板电连接，所述放电装置设置与正极极耳同侧面的电池盖板上，所述放电装置与正极极耳、盖板连接，且放电装置串联在二者之间。本发明通过在电池盖板上设计温度敏感的放电装置，该装置可以使电池温度升高到一定值后放电，通过降低电池SOC的方法，降低在测试过程中的温升，根本上降低电池能量，达到测试通过的目的。
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本发明公开一种锂硫电池的镍硫正极及其制备方法，该镍硫正极由单质硫均匀包覆在泡沫镍的网状骨架表面构成的网状多孔结构，制备方法是硫代硫酸钠和盐酸发生反应生成的单质硫经过超声负载在泡沫镍的网状骨架表面，再经过热处理后，得到；该制备方法简单快速、成本低，可工业化生产，制得的镍硫正极具有较高循环稳定性、且毒性小，使用过程中无需涂布，使用成本低。
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本实用新型公开了一种锂电池进行破碎分解前的连续投料装置，包括圆筒形的箱体、推料板组件及减速电机；箱体的上端和下端分别密封连接有盖板和底板；底板上设有出料口，盖板上设有废气出口和进料口；所述的推料板组件安装在箱体内，推料板组件包括轮毂及多个推料板，多个推料板的内端与轮毂的外侧壁连接，多个推料板沿圆周方向均匀布置；所述的减速电机安装在盖板上，推料板组件的轮毂安装在减速电机的输出轴上，减速电机的输出轴竖直设置。本实用新型结构简单，能够防止电池破碎时发生爆炸，安全性高，且能均匀投料、投料量便于调节。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料专用匣钵压制成型装置，安装架的下表面设有两根第二液压千斤顶，两根第二液压千斤顶的伸出端之间通过连接单元连接有上模，拉杆另一端穿过固定板设有把手，抹平板为“U”型板，抹平板的两侧板分别置于两条滑槽内，通过上模、下模和侧模可以将原料压制成匣体，通过拉杆带动连接板进行移动，通过连接板带动印板进行移动，通过印板可以对匣体进行盖印，通过将印板的位置进行固定，从而可以保证盖印位置的精确性，通过螺杆的转动可以带动抹平板沿滑槽进行移动，通过抹平板可以将原料进行抹平。
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本发明提供了一种锂离子电池极片的浸润方法，将含有微胶囊的正极浆料制备成正极片，将含有微胶囊的负极浆料制备成负极片，将所述正极片与负极片组装成电芯；将电芯在70～80℃下增压至0.5～3Mpa，保温保压10～20min，再抽真空至‑90～55Kpa，保持真空10～20min；循环所述增压、保温保压、抽真空与保持真空步骤一次以上，至微胶囊破裂；将上述电芯静置20～40min，完成预浸润；将经预浸润后的电芯封装后静置10～14小时，完成高温浸润。本发明提供极片的浸润方法极片内部能够被电解液很好的浸润，提高了电池的循环性能，缩短了浸润时间。
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本发明公开了一种软包锂离子电池，包括外壳，所述外壳内设有裸电芯和至少一个中空结构的内置管，所述内置管的顶面与外壳内壁相连，所述内置管侧面设有至少一个通孔。本发明通过在外壳内设置内置管，内置管上设置有通孔，在二次注液时，可以采用注液针刺破外壳和内置管的顶面进入内置管，通过内置管往电池内部注入电解液，再用密封胶将外壳的刺破口密封，安全性高，同时也可保证电池品质，提高电池的使用寿命和资源的利用率、减轻行业的回收压力。相比现有的转接极耳、重新封装二次注液的方法，本发明二次注液时的操作方法及设备要求简单，便于广泛应用。本发明应用于电池技术领域。
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一种高镍多元锂离子正极材料氧气循环使用系统，包括冷却塔、袋式除尘器、二氧化硫处理器、冷干机和空气压缩机，所述冷却塔的进气口通过管道分别与烧结窑的排气口连通，冷却塔的出气口通过管道与袋式除尘器的进气口连通，袋式除尘器的出气口通过管道跟二氧化硫处理器的进气口连通，所述二氧化硫处理器的排气口通过管道与冷干机的进气口连通，冷干机的出气口跟空气压缩机的进气口连通，空气压缩机的出气口通过管道通入烧结窑的氧气主管道中。本实用新型能够将废气中的粉尘去除，并且粉尘中含有较多的过渡金属，可以入废料，降低成本，创造效益。
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一种锰酸锂生产用震动筛分装置，包括第一隔离罩和第二隔离罩，所述第一隔离罩与第二隔离罩之间接触，所述第一隔离罩与第二隔离罩的底部均固定安装有滚轮；所述第一隔离罩与第二隔离罩的底部设置限位组件，所述第一隔离罩的顶部固定套装有进料斗，且进料斗的顶部放置有盖板；所述第一隔离罩的内部设有连接板，所述连接板的一侧设置震动限位组件，且震动限位组件与第一隔离罩的内壁连接。本实用新型通过设置第一隔离罩和第二隔离罩，对筛分产生的粉尘颗粒进行阻挡，减少环境的污染；通过设置第一筛网和第二筛网，进而进行双重筛分，以提高筛分效果，进而便于对不符合的原料颗粒进行后续的分别处理及使用。
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本发明公开了一种锂离子电池浆料及其稳定性的评估方法，包括相适配的电池负极浆料和电池正极浆料，其特征在于：电池负极浆料采用如下方法制备得到：分别称取人造石墨或人造混天然石墨、乙炔黑、CMC、SBR，再称取溶剂去离子水，先将CMC加入溶剂去离子水中搅拌分散得到均匀透明的胶液；然后加入导电剂乙炔黑按照搅拌分散；再加入人造石墨继续搅拌；最后加入SBR搅拌后得到电池负极浆料。本发明提供的方法步骤操作简便、具有科学性，结果准确，能够给浆料的稳定性提供参考依据。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的复合负极材料及其制备方法，是利用碳和硅元素来包覆纳米二氧化钛，所用的包覆材料为硅烷偶联剂，所述负极材料的结构为碳层/硅层/纳米二氧化钛所组成的三元结构。首先，使用硅烷偶联剂接枝在二氧化钛表面，形成均匀的硅层和碳层，然后再通过高温烧结使碳层石墨化，提高所述负极材料的导电性，高温烧结后，中间的硅层则保留在二氧化钛和石墨化碳层之间，提高了所述负极材料的比容量，并且石墨化的碳层和二氧化钛对于硅层在充放电过程中的体积膨胀起到了抑制作用，是一种一举多得的优良方法。通过本发明方法所制备的复合负极材料，相对于纯二氧化钛，不仅提高了比容量，而且循环性能也非常优异。
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本发明公开一种软包锂电池模组，包括模组箱体和模块组，所述中框的前后侧的上、下部均设有第一定位凸起；所述模组箱体包括顶板、底板和设于所述模块组的沿中框堆叠方向两端的端板组件，所述顶板的四边向下弯折形成有顶板弯折边，所述顶板弯折边围合成顶板安装槽，所述底板的四边向上弯折形成有底板弯折边，所述底板弯折边围合成底板安装槽；所述模块组和端板组件的上、下端分别嵌合于所述顶板安装槽、底板安装槽内，位于前后侧的所述顶板弯折边上设有若干顶板卡口，位于前后侧的所述底板弯折边上设有若干底板卡口，所述顶板卡口、底板卡口与所述第一定位凸起一一对应并卡接，位于左右侧的顶板弯折边和底板弯折边与所述端板组件焊接连接。
本发明公开了一种铝/铜/锡/石墨多层结构锂离子电池负极材料及其制备方法，本发明以铝箔为基底，将铝箔经预处理后，先用脉冲电镀的方法制备一层铜镀层，接着用脉冲喷射的方法制备一层锡镀层，然后在锡镀层上再涂布一层石墨，最后进行热处理得到铝/铜/锡/石墨多层结构负极材料。与现有技术相比，该发明采用铝箔镀铜为集流体，降低原有负极采用铜箔作为集流体的成本，在不影响原有石墨负极循环性能的基础之上，提升电极材料的容量和循环性能具有比锡负极材料更好的循环性能，比石墨负极材料更高的比容量，同时工艺流程简单，因此，应用前景十分广阔。
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本发明公开了一种正极极片的制备方法、正极极片及锂离子电池，其制备方法包括：制备包覆快离子导体的NCM 811；将所述包覆快离子导体的NCM 811、碳黑和聚偏氟乙烯按照8‑9:0.5‑1:0.5‑1的质量比例混合，得到混合物；基于所述混合物制备正极浆料；将所述正极浆料涂覆在多孔集流体上，得到正极材料；基于所述正极材料制备得到正极极片。本发明的正极极片制备方法利用快离子导体包覆的NCM 811活性物覆盖在多孔集流体上，使以此方法制备的正极极片正极活性物质载量够高，能量密度高，实现了循环性能和能量密度的双重提升，显著提高了电池的电化学性能。
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