本实用新型公开了一种高效还原分离熔渣中铅锌多金属的电炉装置，包括平底卧式圆柱形炉体，炉体由钢壳内衬耐火砖构成，且炉体外部箍有滚圈和齿圈；炉体设置有进渣、出渣口、排气口、加料口、电极孔、出铅口和若干喷枪口；电极孔升降式安装电极；出铅口靠近进渣口；喷枪口处安装有喷枪，喷枪的头部倾斜插入到熔渣液面。本实用新型采用内腔平底的卧式圆柱炉体提高炉体耐火砖的稳定性以及利于熔渣运动传质、通过倾斜插入熔渣液的喷枪将气体喷入对熔渣液起到搅拌作用，使熔渣液与还原剂的接触更充分，加快还原速率。

本发明公开了一种锌锰阳极泥浸出锰元素回用的装置及方法，涉及湿法冶金技术领域，所述装置为：转化系统的烟气管道依次与第三换热器、第一吸收塔和第五换热器连接；其中，所述第三换热器和第一吸收塔连接的第一管道和浸出槽连接；所述第一吸收塔和第五换热器连接的第二管道和所述浸出槽连接；所述浸出槽还与净化系统连接。

本发明属于冶金固废资源化领域，具体涉及一种高碱金属含锌、碳冶金粉尘和富铁低锌冶金粉尘的协同回收方法，步骤包括：将高碱金属含锌、碳冶金粉尘利用调质剂进行水热调质浸出处理；随后固液分离，得到富集有碱金属的水浸液，以及含锌、碳的脱碱金属渣；所述的调质剂为碱土金属基材料，调质剂的用量为高碱金属含锌、碳冶金粉尘重量的1%~30%；将含锌、碳的脱碱金属渣与富铁低锌冶金粉尘进行混合造块还原；得到金属化球团和次氧化锌产品。

本发明属于冶金固废资源化利用技术领域，公开了一种低锌瓦斯灰的资源化利用的方法，包括如下步骤：S1、将低锌瓦斯灰解离过筛；S2、将瓦斯灰调配成矿浆；S3、进行粗浮选；S4、进行精浮选；S5、将浮选尾矿置入硫酸浸出装置中；S6、硫酸浸出装置中加入稀硫酸，进行浸出反应，对硫酸浸出装置中的浸出液过滤，得到粗制硫酸铁溶液；S7、将粗制硫酸铁溶液蒸发浓缩，得到硫酸溶液和硫酸铁固体，硫酸溶液回用于硫酸浸出装置；S8、硫酸铁固体加超纯水溶解得到精制硫酸铁溶液。

本发明公开了一种锌冶炼阳极泥还原浸出制备高纯硫酸锰的系统及方法，涉及有色金属冶金及固废资源化利用技术领域。系统包括还原浸出槽、除铁反应器、板框压滤机或离心机、固定床反应器、筛分机或沉降分离机、蒸发器和控制系统，所述还原浸出槽、除铁反应器、板框压滤机或离心机、固定床反应器、筛分机或沉降分离机和蒸发器经管路依次连通；制备步骤：（1）还原浸出；（2）除铁；（3）除氯；（4）蒸发结晶。与现有技术相比，本发明的创新性体现在：首次将ORP反馈控制应用于锌阳极泥还原浸出过程；首次提出银粉催化除氯与循环再生技术；

本发明提供了一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统，属于锌冶炼净化技术领域，包括磨球机本体，磨球机本体的外部一侧固定连接有连接管道，连接管道的外部设置有过滤机构，过滤机构的外部设置有刮动机构。本发明通过搅拌组件的混合搅拌和固定刮杆的刮动作用，有效防止物料在过滤板表面堆积，确保过滤板的孔隙畅通，显著提高过滤效率，减少过滤时间，同时通过旋转螺栓即可轻松取出过滤板，方便进行清理或更换操作

本发明属于冶金技术领域，公开了一种利用氧化剂提高氧化锌烟尘中铟浸出率的方法，所述氧化剂为臭氧、双氧水中的一种。在氧化锌烟尘浸出过程中加入氧化剂提供氧化氛围，强化酸浸反应，从而达到提高氧化锌烟尘中铟浸出率的目的。臭氧在氧化反应之后生成氧气，双氧水在氧化反应之后则生成水和氧气，均可继续进行氧化，不会引入新杂质。应用发现，氧化锌烟尘浸出段的指标得到了明显的改善，铅渣含铟得到了有效的控制，氧化锌烟尘中铟的浸出率能够达到90%以上。

本申请提供一种从湿法炼锌含钴溶液中回收钴的方法，涉及湿法冶金领域。从湿法炼锌含钴溶液中回收钴的方法包括：将湿法炼锌含钴溶液与有机配位剂、氧化剂进行沉钴反应，得到沉钴后液和含钴沉淀；将含钴沉淀在密闭条件下进行液相转化处理，得到富钴中间体；将富钴中间体与稀硫酸混合，得到富钴溶液；将富钴溶液与萃取剂进行萃取，得到净化钴溶液；利用净化钴溶液制备含钴产品，含钴产品包括硫酸钴、四氧化三钴、金属钴中的至少一种。

本发明涉及工业废水处理技术领域，公开了一种铅锌冶炼厂反渗透浓水的处理方法和处理系统。所述处理方法包括以下步骤：预处理：对反渗透浓水依次进行化学沉淀除氟和离子交换除氟深度氧化处理：对经过所述预处理的出水进行电催化氧化处理，去除有机物和氨氮；电絮凝处理：对经过所述深度氧化处理的出水进行电絮凝处理，去除重金属离子；结晶处理：对经过所述电絮凝处理的出水依次进行固液分离、过滤和蒸发结晶，得到结晶盐。

本实用新型涉及铅锌冶炼渣回收技术领域，特别公开了一种铅锌冶炼渣多级磁选装置，包括基座，所述基座上转动安装有磁选筒，所述磁选筒的内部通过迷宫密封法转动安装有磁选杆，所述磁选筒的内部固定安装有防护壳，所述防护壳的内部固定安装有电磁铁，所述磁选筒上固定安装有第一电机，所述磁选筒上螺纹安装有端盖，所述基座上固定安装有减速齿轮箱；

本发明公开一种提高含碳微细粒铅锌矿锌回收率的选矿方法，属于矿物加工技术领域。该方法是对常规“预脱碳‑铅锌优先浮选”工艺进行改进，一方面采用抑碳浮锌的方法对碳精矿中的锌二次回收，另一方面改变常规锌一次精选中矿返回粗选的工艺，将该中矿精扫选后所获中矿并入一次精选精矿进行后续精选，精扫尾矿浓缩再选抛尾，抑碳浮锌所获粗精矿和锌一次精选中矿再选抛尾后所获粗精矿合并后采用浮选柱进行精选。

本发明公开了一种高铝锌合金生产专用造渣剂及其制备与使用方法，属于金属熔炼技术领域。该造渣剂以CaO‑AlCl3‑SiO2三元基础渣系为基础，成分包含氧化钙、氯化铝、碳酸钠及少量Na3AlF6作为助熔剂以及生物质升温剂，其中氟含量控制在1.5%以下。本造渣剂具有低熔点、低粘度、高比表面积的特点，可高效吸附并去除高铝锌合金熔体中的Al2O3、ZnO等非金属夹杂物，除渣效率≥98%，金属直收率≥97%，且环保性能优异，烟气含尘量较传统氯化铵减少80%以上，适用于高纯度高铝锌合金的规模化洁净生产。

本实用新型涉及铅锌选矿污水净化设备技术领域，本实用新型提供了一种铅锌选矿污水环保净化处理装置，包括污水收集池、缺氧池、膜生物反应池、污泥池、沉淀池和清水池，污水池设有污水口，污水池通过提升泵经提升管与缺氧池顶部连通，缺氧池通过溢流孔与膜生物反应池连通，膜生物反应一端通过污泥泵经回流管与缺氧池连通，膜生物反应池另一端通过排污泵经排污管与污泥池连通，膜生物反应池内设置有曝气器，曝气器一端与设置于膜生物反应池上的风机连接

本发明涉及一种铜冶炼过程中铜精粉中伴生锌的回收方法，属于有色金属冶炼与矿物加工技术领域。该方法包括：将铜精粉进行调浆、磨矿处理得到细磨矿浆；细磨矿浆中的‑0.074 mm的颗粒为总固体颗粒质量的92~95%；将所述细磨矿浆与铜捕收剂和锌抑制剂混合；所述锌抑制剂中含有二氧化硫，且锌抑制剂与细磨矿浆混合过程的温度为40~50℃；采用微泡浮选技术对矿浆进行铜浮选分离，得到铜精矿和锌精矿；微泡浮选的泡沫直径为30~80 μm。

本发明公开了一种废锌锰干电池及退役磷酸铁锂制备磷酸锰铁锂的方法，包括以下步骤:废锌锰干电池回收得到的正极活性粉末直接作为锰源；退役磷酸铁锂电池黑粉与氯化铁溶液反应生成磷酸铁沉淀，作为铁源及部分磷源参与磷酸锰铁锂的合成，同时实现滤液中铁溶液的循环利用和锂的富集回收。各原料经配料、砂磨细化并喷雾后在惰性气氛下进行固相烧结，制得磷酸锰铁锂正极材料。提锰工序无需酸浸预处理。

本发明公开一种玻璃粉改性铅锌尾矿砖制备工艺控制方法及系统，涉及尾矿循环利用技术领域，包括对铅锌尾矿、玻璃粉和粘土进行混合得到成型混合物，其中，铅锌尾矿和粘土组成初始配料，铅锌尾矿在初始配料中占比为80%‑100%，粘土在初始配料中占比为0%‑20%，玻璃粉的质量与初始配料的总质量的比值大于0且小于10%，使用预设成型压力对成型混合物进行压制得到成型砖胚，采用梯度升温对成型砖胚进行烧结得到砖块成品，其中，梯度升温包括第一阶段、第二阶段、第三阶段和第四阶段。

本发明涉及水处理及废水处理领域，公开了一种富锌萃余液的酸浓缩方法，用于解决强酸、高结垢倾向萃余液在膜浓缩过程中易污染、易结垢、运行不稳定的问题。本方法依次包括：除油净化处理，拦截富锌萃余液中的有机萃取剂；悬浮物精细截留，通过机械过滤的方式截留胶体及微细悬浮颗粒，得到低污染指数预处理清液；随后将预处理清液送入反渗透系统，通过控制系统回收率为45%，实现1.8倍的浓缩，并协同投加阻垢剂。此特定回收率的设计，同步实现了多重协同效果

本实用新型涉及铅锌采矿装置技术领域，且公开了一种铅锌采矿的粉尘收集净化一体化环保装置，目前多数破碎装置未设置专门的防尘结构，矿石破碎过程中产生的大量粉尘往往未经处理便直接飘散到周围环境中，不仅导致作业现场粉尘浓度升高，影响操作工人的健康与视线，还可能对周边生态环境造成一定污染，该实用新型通过设置收集组件，将收集斗安装在颚式破碎机上方，之后收集斗配合输送管和抽风机，将颚式破碎机工作时产生的粉尘输送到收集箱中

本发明公开了一种铁酸锌粉体材料的制备方法和一种以铁酸锌为敏感材料的电势型氢气传感器。传感器包括YSZ基片、铁酸锌敏感电极、Pt参比电极、Ag点、Pt引线；敏感材料和参比电极堆成分布在YSZ基片两侧表面；该敏感材料能对氢气具有较好的电催化活性，具有较高的氢气敏感性、选择性、响应和恢复速率。该传感器能进一步提高传感器对检测气体的响应。

本实用新型公开了氧化锌煅烧生产装置，属于氧化锌生产设备技术领域。包括高温煅烧炉，高温煅烧炉的一侧设有压片部件，压片部件包括压片台、压板块、固定板和液压油缸A，压片台横向固定设置于高温煅烧炉的一侧侧壁中部，固定板横向固定设置于高温煅烧炉的一侧侧壁上部，固定板设置于压片台的上部，液压油缸A固定设置于固定板的上部，压板块固定设置于液压油缸A的活塞杆上，压板块设置于压片台的上部，压片台的底部横向固定设有液压油缸B，液压油缸B的活塞杆纵向固定设有连接杆