权利要求
1.一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的
锌冶炼净化系统，包括磨球机本体(1)，其特征在于，所述磨球机本体(1)的外部一侧固定连接有连接管道(2)，所述连接管道(2)的外部设置有
过滤机构(3)，所述过滤机构(3)的外部设置有刮动机构(4);
所述过滤机构(3)包括固定连接在连接管道(2)外部的搅拌仓(31)，所述搅拌仓(31)的顶部固定连接有电机(32)，所述电机(32)的输出端安装有连接组件(33)，所述连接组件(33)的底部固定连接有主辊(34)，所述主辊(34)的外部安装有搅拌组件(37)，所述主辊(34)的外部安装有固定组件(38)，所述固定组件(38)的外部滑动连接有过滤板(36)，所述搅拌仓(31)的内壁固定连接有固定刮杆(35)。
2.根据权利要求1所述的一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统，其特征在于，所述连接组件(33)包括固定连接在电机(32)输出端的连接板(331)，所述连接板(331)的外部螺栓(332)，所述主辊(34)的底部固定连接在连接板(331)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统，其特征在于，所述搅拌组件(37)包括多个固定连接在主辊(34)外部的支撑环(371)，多个所述支撑环(371)的外部固定连接有搅拌叶(372)。
4.根据权利要求1所述的一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统，其特征在于，所述固定组件(38)包括固定连接在主辊(34)外部的卡柱(381)，所述卡柱(381)的底部固定连接有支撑盘(383)，所述支撑盘(383)的顶部固定连接有限位柱(382)，所述过滤板(36)的底部位于支撑盘(383)的顶部，所述限位柱(382)的外部滑动连接在过滤板(36)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统，其特征在于，所述固定刮杆(35)的外部位于过滤板(36)的顶部，且与过滤板(36)的顶部相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统，其特征在于，所述刮动机构(4)包括两个固定连接在主辊(34)外部的上支撑杆(41)，两个所述上支撑杆(41)的底部固定连接有连接杆(42)。
7.根据权利要求6所述的一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统，其特征在于，所述连接杆(42)的外部固定连接有对接板(43)，所述对接板(43)的外部固定连接有刮动杆(44)。
8.根据权利要求7所述的一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统，其特征在于，所述连接杆(42)的底部固定连接有下支撑杆(45)，所述下支撑杆(45)的外部固定连接在主辊(34)的外部。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及锌冶炼净化技术领域，具体而言，涉及一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统。
背景技术
[0002]在全球锌冶炼行业中，
湿法炼锌凭借其工艺成熟度高、金属回收利用率突出、产品纯度稳定可控等显著优势，已成为主导性的生产工艺，占据了全球锌产量 80% 以上的市场份额。在湿法炼锌的完整流程中，净化工段是决定最终
电解锌产品品质、生产效率高低及综合生产成本控制的核心环节，被誉为湿法炼锌工艺的 “核心咽喉”。该工段的主要任务是去除矿浆中的杂质，为后续电解工序提供高纯度的合格物料，其技术水平与运行状态直接关乎整条生产线的经济效益与市场竞争力。 然而，当前行业内广泛应用的锌冶炼净化系统仍存在关键技术短板。在实际生产过程中，磨球机完成对锌矿石等原料的研磨加工后，物料需通过输送设备转运至过滤装置进行杂质分离。但现有系统普遍缺乏高效、合理的搅拌与
混合机制，导致物料在进入过滤装置后，极易出现分布不均匀的问题。具体表现为过滤板表面部分区域物料堆积过厚，而部分区域则物料稀疏甚至空白，这种不均衡的物料分布状态会引发一系列连锁问题：一方面，物料堆积区域会堵塞过滤板孔隙，大幅降低过滤效率，延长单批次物料的处理时间，制约生产进度;另一方面，局部堵塞会导致过滤装置受力不均，增加设备故障风险，影响整个净化系统的运行稳定性，严重时还可能导致生产线停机，给企业带来经济损失。此外，物料残留附着在设备内壁及过滤部件上，不仅难以清理，还会对后续批次物料的净化效果产生干扰，影响产品质量的一致性。为解决上述技术痛点，本发明提出了一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统。
发明内容
[0003]本发明的目的在于：针对目前存在的一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统往往缺乏有效的搅拌和混合机制，导致物料在过滤过程中容易出现分布不均匀的情况，使得部分区域的物料堆积过多，而另一些区域则物料过少，这种不均匀的分布不仅降低了过滤效率，还导致过滤装置的局部堵塞，影响整个系统的运行稳定性的问题，提供一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统，以解决上述提出的问题。
[0004]为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
[0005]本发明具体如下：一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统，包括磨球机本体，所述磨球机本体的外部一侧固定连接有连接管道，所述连接管道的外部设置有过滤机构，所述过滤机构的外部设置有刮动机构;
[0006]所述过滤机构包括固定连接在连接管道外部的搅拌仓，所述搅拌仓的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端安装有连接组件，所述连接组件的底部固定连接有主辊，所述主辊的外部安装有搅拌组件，所述主辊的外部安装有固定组件，所述固定组件的外部滑动连接有过滤板，所述搅拌仓的内壁固定连接有固定刮杆。
[0007]作为本发明优选的技术方案，所述连接组件包括固定连接在电机输出端的连接板，所述连接板的外部螺栓，所述主辊的底部固定连接在连接板的底部。
[0008]作为本发明优选的技术方案，所述搅拌组件包括多个固定连接在主辊外部的支撑环，多个所述支撑环的外部固定连接有搅拌叶。
[0009]作为本发明优选的技术方案，所述固定组件包括固定连接在主辊外部的卡柱，所述卡柱的底部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的顶部固定连接有限位柱，所述过滤板的底部位于支撑盘的顶部，所述限位柱的外部滑动连接在过滤板的内部。
[0010]作为本发明优选的技术方案，所述固定刮杆的外部位于过滤板的顶部，且与过滤板的顶部相贴合。
[0011]作为本发明优选的技术方案，所述刮动机构包括两个固定连接在主辊外部的上支撑杆，两个所述上支撑杆的底部固定连接有连接杆。
[0012]作为本发明优选的技术方案，所述连接杆的外部固定连接有对接板，所述对接板的外部固定连接有刮动杆。
[0013]作为本发明优选的技术方案，所述连接杆的底部固定连接有下支撑杆，所述下支撑杆的外部固定连接在主辊的外部。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0015]优化过滤流程，提升净化效率：本发明通过过滤机构中搅拌组件与固定刮杆的协同运作，实现了物料过滤效率的显著提升。搅拌组件的多个搅拌叶在主辊的驱动下高速旋转，能够对输送至搅拌仓内的物料进行全方位、均匀的混合搅拌，打破物料的聚集状态，确保物料在过滤板表面均匀分布，避免局部堆积。同时，固定刮杆与过滤板顶部紧密贴合，当过滤板随主辊转动时，固定刮杆持续对过滤板表面的物料进行刮动，既推动物料快速通过过滤孔隙，又有效防止物料在孔隙周围堆积堵塞，确保过滤板始终保持畅通状态。这一协同设计大幅缩短了过滤时间，提高了单位时间内的物料处理量，显著提升了整个净化流程的效率。此外，过滤板通过固定组件与主辊连接，仅需旋转连接组件上的螺栓，即可快速拆卸过滤板，便于工作人员进行清理或更换，操作便捷高效，不仅降低了维护的人工成本与时间成本，还减少了因维护导致的停机时长，进一步保障了生产连续性。 强化清洁能力，保障产品质量：刮动机构的设计为搅拌仓提供了高效的清洁解决方案。刮动杆通过对接板、连接杆与主辊连接，在主辊的带动下沿搅拌仓内壁做圆周运动，且刮动杆与仓壁紧密贴合，能够彻底刮除附着在仓壁上的杂质与残留物料，有效防止物料在仓壁形成顽固堆积。这一设计显著提高了搅拌仓内部的清洁度，避免了残留物料与后续批次物料混合，减少了交叉污染风险，保障了净化过程的稳定性与产品质量的一致性。同时，下支撑杆为连接杆提供了稳固的底部支撑，确保刮动杆在高速旋转过程中不会发生晃动或偏移，保证了刮除效果的均匀性与可靠性，进一步提升了设备运行的稳定性。 结构设计合理，延长设备寿命：本发明的整体结构设计兼具稳定性与实用性，各部件协同配合，有效降低了设备的损耗。搅拌组件的支撑环与主辊牢固连接，为搅拌叶提供了稳定的安装基础，确保搅拌叶在高强度搅拌过程中不易变形或脱落;固定组件的卡柱、支撑盘与限位柱相互配合，既实现了过滤板的稳定安装与同步转动，又对过滤板起到了良好的保护作用，减少了过滤板在运行过程中的振动与磨损;刮动机构的上支撑杆与下支撑杆形成双重支撑，增强了连接杆与刮动杆的结构强度，避免了因刮动阻力导致的部件损坏。这些结构设计细节有效延长了设备各部件的使用寿命，降低了设备更换与维修的频率，为企业降低了长期运营成本。 协同运作高效，适配复杂工况：该系统实现了磨球机与锥底搅拌槽的高效协同，磨球机对物料的研磨处理为后续净化提供了良好基础，而搅拌槽内过滤机构与刮动机构的协同运作则确保了净化过程的高效、稳定。系统的结构设计充分考虑了锌冶炼的复杂工况，能够适应不同粒度、不同浓度物料的处理需求，具有较强的工况适配性。无论是高浓度矿浆还是含有较多杂质的物料，系统都能通过均匀搅拌、高效过滤与彻底清洁的协同作用，实现稳定处理，为后续电解工序提供高品质的原料，助力企业提升产品竞争力。
附图说明
[0016]图1为本发明提供的一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统的结构示意图;
[0017]图2为本发明提供的一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统的过滤板结构示意图;
[0018]图3为本发明提供的一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统的限位柱结构示意图;
[0019]图4为本发明提供的一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统的支撑盘结构示意图;
[0020]图5为本发明提供的一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统的对接板结构示意图。
[0021]图中标示：1、磨球机本体;2、连接管道;3、过滤机构;31、搅拌仓;32、电机;33、连接组件;331、连接板;332、螺栓;34、主辊;35、固定刮杆;36、过滤板;37、搅拌组件;371、支撑环;372、搅拌叶;38、固定组件;381、卡柱;382、限位柱;383、支撑盘;4、刮动机构;41、上支撑杆;42、连接杆;43、对接板;44、刮动杆;45、下支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]实施例：如图1-图5所示，本实施方式提出一种基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统，包括磨球机本体1，磨球机本体1的外部一侧固定连接有连接管道2，用于将磨球机处理后的物料输送，连接管道2的外部设置有过滤机构3，过滤机构3的外部设置有刮动机构4;
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，过滤机构3包括固定连接在连接管道2外部的搅拌仓31，为过滤和搅拌过程提供一个封闭的环境，防止物料泄漏和外界污染，搅拌仓31的顶部固定连接有电机32，通过电能转化为旋转能，电机32的输出端安装有连接组件33，连接组件33的底部固定连接有主辊34，其设计能够提供良好的支撑，主辊34的外部安装有搅拌组件37，主辊34的外部安装有固定组件38，固定组件38的外部滑动连接有过滤板36，其设计能够在磨球机本体1通过连接管道2输送物料后进行过滤，搅拌仓31的内壁固定连接有固定刮杆35，通过固定刮杆35的刮动使得过滤板36上的物料充分向下输送。
[0025]如图3所示，连接组件33包括固定连接在电机32输出端的连接板331，能够提供连接能力，同时连接板331的设计为两个分别固定在主辊34顶部和电机32的输出端，连接板331的外部螺栓332，能够提供锁紧能力，使得对主辊34的固定，主辊34的底部固定连接在连接板331的底部。
[0026]如图3所示，搅拌组件37包括多个固定连接在主辊34外部的支撑环371，能够提供连接能力，多个支撑环371的外部固定连接有搅拌叶372，能够对过滤后的物料进行混合搅拌。
[0027]如图3所示，固定组件38包括固定连接在主辊34外部的卡柱381，其设计能够提供限位能力，卡柱381的底部固定连接有支撑盘383，其设计能够提供卡合能力，支撑盘383的顶部固定连接有限位柱382，其设计能够提供限位能力，过滤板36的底部位于支撑盘383的顶部，限位柱382的外部滑动连接在过滤板36的内部，通过过滤板36滑动在卡柱381的外部后，限位柱382穿过过滤板36，同时支撑盘383能够支撑过滤板36的底部，使得过滤板36能够跟随主辊34进行转动。
[0028]如图2所示，固定刮杆35的外部位于过滤板36的顶部，且与过滤板36的顶部相贴合，当过滤板36转动时，能够使得固定刮杆35对过滤板36顶部的物料进行刮动，使用完成后，通过将螺栓332旋转出，能够将过滤板36进行取出。
[0029]如图3和图5所示，刮动机构4包括两个固定连接在主辊34外部的上支撑杆41，能够提供稳定的支撑能力，两个上支撑杆41的底部固定连接有连接杆42，其设计能够提供连接能力。
[0030]如图5所示，连接杆42的外部固定连接有对接板43，其设计能够提供连接能力，对接板43的外部固定连接有刮动杆44，其设计能够提供刮动能力。
[0031]如图5所示，连接杆42的底部固定连接有下支撑杆45，其设计能够为连接杆42提供支撑能力，下支撑杆45的外部固定连接在主辊34的外部，通过主辊34的转动，使得刮动杆44能够对搅拌仓31的内壁进行刮动。
[0032]工作原理：物料研磨与输送：锌冶炼的原料(如锌矿石)首先进入磨球机本体1，磨球机通过内部研磨介质的撞击、研磨作用，将块状原料破碎研磨成细小颗粒。物料研磨后粒度减小，比表面积增大，能够提高后续过滤与净化过程中杂质的分离效率。研磨完成后的物料，通过与磨球机本体1固定连接的连接管道2，被持续、稳定地输送至过滤机构3的搅拌仓31内，连接管道2作为物料输送的关键通道，确保了物料流转的顺畅性。
[0033]过滤机构3的驱动与运作：搅拌仓31顶部固定的电机32是整个过滤机构3的动力源，电机32启动后，将电能转化为旋转动能，并通过连接组件33传递至主辊34。连接组件33由两个连接板331与螺栓332组成，两个连接板331分别固定在电机32输出端与主辊34顶部，通过螺栓332锁紧固定，确保动力传递的稳定性与可靠性。主辊34在电机32的驱动下开始旋转，同步带动外部安装的搅拌组件37与固定组件38运动。搅拌组件37的支撑环371固定在主辊34外部，支撑环371上的搅拌叶372随主辊34高速旋转，对搅拌仓31内的物料进行剧烈搅拌，打破物料的聚集状态，使物料在搅拌仓31内均匀分布，为后续过滤创造良好条件。固定组件38的卡柱381固定在主辊34外部，过滤板36滑动套设在卡柱381外部，支撑盘383对过滤板36底部起到支撑作用，限位柱382穿过过滤板36内部，对过滤板36进行限位固定，确保过滤板36能够与主辊34同步稳定转动。当物料经过过滤板36时，过滤板36对物料中的杂质进行拦截分离，实现物料的净化。在此过程中，搅拌仓31内壁固定的固定刮杆35与过滤板36顶部紧密贴合，随着过滤板36的转动，固定刮杆35持续刮动过滤板36表面的物料，推动物料快速通过过滤孔隙，防止物料在过滤板36表面堆积堵塞，确保过滤过程持续高效进行。
[0034]刮动机构4的清洁运作：主辊34旋转时，同步带动刮动机构4的上支撑杆41转动，上支撑杆41带动连接杆42与下支撑杆45一同旋转。连接杆42通过对接板43与刮动杆44固定连接，在旋转动力的作用下，刮动杆44沿搅拌仓31内壁做圆周运动。由于刮动杆44与搅拌仓31内壁紧密贴合，在运动过程中能够彻底刮除附着在仓壁上的残留物料与杂质，避免物料在仓壁堆积、板结。下支撑杆45在这一过程中起到了关键的支撑作用，它与上支撑杆41共同构成了稳定的支撑结构，确保连接杆42与刮动杆44在高速旋转过程中不会发生晃动、偏移或变形，保证了刮除效果的均匀性与彻底性，维持了搅拌仓31内部的清洁环境。
[0035]设备维护与复位：当设备运行一段时间后，过滤板36表面可能会残留部分难以通过刮动去除的杂质，或过滤板36出现磨损影响过滤效果时，工作人员可进行维护操作。此时，只需旋转连接组件33上的螺栓332，松开两个连接板331的固定关系，即可将过滤板36从固定组件38中取出，对过滤板36进行彻底清理或更换。清理或更换完成后，将过滤板36重新套设在卡柱381外部，使限位柱382穿过过滤板36，支撑盘383支撑过滤板36底部，再通过螺栓332将连接板331锁紧固定，即可完成过滤板36的安装复位，设备恢复正常运行。整个维护过程操作简单、耗时短，有效保障了生产的连续性。
[0036]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
[0037]上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
说明书附图(5)
声明：
“基于球磨机与锥底搅拌槽协同的锌冶炼净化系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：南丹县南方有色金属有限责任公司
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2026年08月06日 ~ 08日 
