权利要求
1.氧化
锌煅烧生产装置，其特征在于：包括高温煅烧炉(1)，高温煅烧炉(1)的一侧设有压片部件(2)，压片部件(2)包括压片台(3)、压板块(4)、固定板(5)和液压油缸A(6)，压片台(3)横向固定设置于高温煅烧炉(1)的一侧侧壁中部，固定板(5)横向固定设置于高温煅烧炉(1)的一侧侧壁上部，固定板(5)设置于压片台(3)的上部，液压油缸A(6)固定设置于固定板(5)的上部，压板块(4)固定设置于液压油缸A(6)的活塞杆上，压板块(4)设置于压片台(3)的上部;
所述的压片台(3)的底部横向固定设有液压油缸B(7)，液压油缸B(7)的活塞杆纵向固定设有连接杆(8)，连接杆(8)横向固定设有推杆(9)，推杆(9)固定设有放料框(10)，放料框(10)滑动设置于压片台(3)的上表面。
2.根据权利要求1所述的
氧化锌煅烧生产装置，其特征在于：所述的高温煅烧炉(1)靠近压片台(3)的一侧侧壁设有进料口(11)，放料框(10)移动设置于进料口(11)中。
3.根据权利要求2所述的氧化锌煅烧生产装置，其特征在于：所述的放料框(10)靠近进料口(11)的一侧侧壁底部设有出料槽(12)，出料槽(12)的两端与放料框(10)的两侧侧壁重叠设置。
4.根据权利要求3所述的氧化锌煅烧生产装置，其特征在于：所述的高温煅烧炉(1)的内腔中部设有放置板(13)，放置板(13)靠近进料口(11)的一端侧壁与高温煅烧炉(1)的侧壁通过转轴(14)转动设置。
5.根据权利要求4所述的氧化锌煅烧生产装置，其特征在于：所述的高温煅烧炉(1)远离压片台(3)的一端设有出料口(15)，放置板(13)远离进料口(11)的一端设置于出料口(15)中。
6.根据权利要求5所述的氧化锌煅烧生产装置，其特征在于：所述的转轴(14)的两端固定设有连接板(16)，连接板(16)设置于高温煅烧炉(1)的外壁上，连接板(16)的另一端与放置板(13)置于出料口(15)的一端固定连接设置。
7.根据权利要求6所述的氧化锌煅烧生产装置，其特征在于：所述的连接板(16)的侧壁沿连接板(16)的长度方向设有滑槽(17)，滑槽(17)滑动设有滑柱(18)。
8.根据权利要求7所述的氧化锌煅烧生产装置，其特征在于：所述的高温煅烧炉(1)的一侧侧壁中部纵向设有液压油缸C(19)，液压油缸C(19)的底部与高温煅烧炉(1)的侧壁铰接设置，液压油缸C(19)的活塞杆与滑柱(18)铰接设置。
9.根据权利要求4所述的氧化锌煅烧生产装置，其特征在于：所述的高温煅烧炉(1)的顶壁中部固定设有进气管(20)，进气管(20)固定连接有进气盘(21)，进气盘(21)设置于高温煅烧炉(1)的内腔中，进气盘(21)的上部设有多个均匀分布的出气管(22)，出气管(22)朝向放置板(13)设置。
10.根据权利要求4所述的氧化锌煅烧生产装置，其特征在于：所述的放置板(13)的两侧侧壁上部固定设有挡板(23)，挡板(23)的两端与放置板(13)的两端重合设置。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及氧化锌煅烧生产装置，属于氧化锌生产设备技术领域。
背景技术
[0002]氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，它是白色固体，又称锌白，它能通过燃烧或焙烧
锌精矿取得，氧化锌作为添加剂在多种材料和产品中有应用，包括塑料、陶瓷、玻璃、水泥、润滑剂、油漆、粘合剂等。
[0003]现有的氧化锌生产用注氧煅烧设备，大多采用间接法工艺，直接将
锌锭熔化后，冷却锌蒸汽进而得到氧化锌颗粒，这种方法耗时较长，且需要持续对锌锭进行加热，以便锌蒸汽的持续生成。另外，锌蒸汽极易泄漏，而锌蒸汽对人体有害，严重威胁工作人员的人身健康。
[0004]综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种能够加快锌锭的氧化速率和能够有效减少锌蒸汽产生的氧化锌煅烧生产装置。
[0006]一种优化方案，氧化锌煅烧生产装置，包括高温煅烧炉，高温煅烧炉的一侧设有压片部件，压片部件包括压片台、压板块、固定板和液压油缸A，压片台横向固定设置于高温煅烧炉的一侧侧壁中部，固定板横向固定设置于高温煅烧炉的一侧侧壁上部，固定板设置于压片台的上部，液压油缸A固定设置于固定板的上部，压板块固定设置于液压油缸A的活塞杆上，压板块设置于压片台的上部;
[0007]所述的压片台的底部横向固定设有液压油缸B，液压油缸B的活塞杆纵向固定设有连接杆，连接杆横向固定设有推杆，推杆固定设有放料框，放料框滑动设置于压片台的上表面。
[0008]进一步地，所述的高温煅烧炉靠近压片台的一侧侧壁设有进料口，放料框移动设置于进料口中。
[0009]进一步地，所述的放料框靠近进料口的一侧侧壁底部设有出料槽，出料槽的两端与放料框的两侧侧壁重叠设置。
[0010]进一步地，所述的高温煅烧炉的内腔中部设有放置板，放置板靠近进料口的一端侧壁与高温煅烧炉的侧壁通过转轴转动设置。
[0011]进一步地，所述的高温煅烧炉远离压片台的一端设有出料口，放置板远离进料口的一端设置于出料口中。
[0012]进一步地，所述的转轴的两端固定设有连接板，连接板设置于高温煅烧炉的外壁上，连接板的另一端与放置板置于出料口的一端固定连接设置。
[0013]进一步地，所述的连接板的侧壁沿连接板的长度方向设有滑槽，滑槽滑动设有滑柱。
[0014]进一步地，所述的高温煅烧炉的一侧侧壁中部纵向设有液压油缸C，液压油缸C的底部与高温煅烧炉的侧壁铰接设置，液压油缸C的活塞杆与滑柱铰接设置。
[0015]进一步地，所述的高温煅烧炉的顶壁中部固定设有进气管，进气管固定连接有进气盘，进气盘设置于高温煅烧炉的内腔中，进气盘的上部设有多个均匀分布的出气管，出气管朝向放置板设置。
[0016]进一步地，所述的放置板的两侧侧壁上部固定设有挡板，挡板的两端与放置板的两端重合设置。
[0017]本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]本实用新型能够将锌锭挤压成片状结构，而后利用高温煅烧炉煅烧锌锭挤压成的片状结构，同时利用进气盘的出气管对加热后的锌锭挤压成的片状结构进行吹送，进而提供氧气，从而将锌锭挤压成的片状结构进行氧化，不但锌锭氧化反应效率得到提高，而且能够有效减少锌蒸汽的产生，保护工作人员人身健康。
附图说明
[0019]图1是本实用新型氧化锌煅烧生产装置的结构示意图;
[0020]图2是本实用新型氧化锌煅烧生产装置的剖面结构示意图;
[0021]图3是图1局部A的放大结构示意图;
[0022]图4是图2局部B的放大结构示意图;
[0023]图5是本实用新型氧化锌煅烧生产装置的放料框结构示意图;
[0024]图中，1-高温煅烧炉，2-压片部件，3-压片台，4-压板块，5-固定板，6-液压油缸A，7-液压油缸B，8-连接杆，9-推杆，10-放料框，11-进料口，12-出料槽，13-放置板，14-转轴，15-出料口，16-连接板，17-滑槽，18-滑柱，19-液压油缸C，20-进气管，21-进气盘，22-出气管，23-挡板。
具体实施方式
[0025]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]实施例，如图1、2、3、4和5所示，本实用新型提供氧化锌煅烧生产装置，包括高温煅烧炉1，高温煅烧炉1的一侧设有压片部件2，压片部件2包括压片台3、压板块4、固定板5和液压油缸A6，压片台3横向固定设置于高温煅烧炉1的一侧侧壁中部，固定板5横向固定设置于高温煅烧炉1的一侧侧壁上部，固定板5设置于压片台3的上部，液压油缸A6固定设置于固定板5的上部，压板块4固定设置于液压油缸A6的活塞杆上，压板块4设置于压片台3的上部;
[0029]所述的压片台3的底部横向固定设有液压油缸B7，液压油缸B7的活塞杆纵向固定设有连接杆8，连接杆8横向固定设有推杆9，推杆9固定设有放料框10，放料框10滑动设置于压片台3的上表面。
[0030]所述的高温煅烧炉1靠近压片台3的一侧侧壁设有进料口11，放料框10移动设置于进料口11中。
[0031]所述的放料框10靠近进料口11的一侧侧壁底部设有出料槽12，出料槽12的两端与放料框10的两侧侧壁重叠设置。
[0032]所述的高温煅烧炉1的内腔中部设有放置板13，放置板13靠近进料口11的一端侧壁与高温煅烧炉1的侧壁通过转轴14转动设置。
[0033]所述的高温煅烧炉1远离压片台3的一端设有出料口15，放置板13远离进料口11的一端设置于出料口15中。
[0034]所述的转轴14的两端固定设有连接板16，连接板16设置于高温煅烧炉1的外壁上，连接板16的另一端与放置板13置于出料口15的一端固定连接设置。
[0035]所述的连接板16的侧壁沿连接板16的长度方向设有滑槽17，滑槽17滑动设有滑柱18。
[0036]所述的高温煅烧炉1的一侧侧壁中部纵向设有液压油缸C19，液压油缸C19的底部与高温煅烧炉1的侧壁铰接设置，液压油缸C19的活塞杆与滑柱18铰接设置。
[0037]所述的高温煅烧炉1的顶壁中部固定设有进气管20，进气管20固定连接有进气盘21，进气盘21设置于高温煅烧炉1的内腔中，进气盘21的上部设有多个均匀分布的出气管22，出气管22朝向放置板13设置。
[0038]所述的放置板13的两侧侧壁上部固定设有挡板23，挡板23的两端与放置板13的两端重合设置。
[0039]本实用新型的工作原理：
[0040]高温煅烧炉1通电加热，进气管20通入空气，通过进气盘21和出气管22将空气吹送至放置板13上下两面，工作人员将锌锭放置于放料框10中，液压油缸A6启动，液压油缸A6带动压板块4下压将锌锭挤压成片状，而后液压油缸A6将压板块4抬升，液压油缸B7推动放料框10，将放料框10推送至高温煅烧炉1内腔的放置板13中，而后液压油缸B7将放料框10回收至压片台3的上表面，挤压成片状的锌锭通过出料槽12进入放置板13上，高温煅烧炉1对挤压成片状的锌锭的进行加热，出气管22喷出的空气中的氧气对压成片状的锌锭进行氧化，生成产物氧化锌，而后液压油缸C19启动，液压油缸C19带动滑柱18下移，滑柱18移动于连接板16的滑槽17中，连接板16带动放置板13倾斜，放置板13的一端倾斜于出料口15处，氧化后的氧化锌通过倾斜放置板13排出高温煅烧炉1。
[0041]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0042]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
说明书附图(5)
声明：
“氧化锌煅烧生产装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
433
编辑：北方有色网
来源：山东元珲环保科技有限公司
咨询细节
2026年08月06日 ~ 08日 
