简介
YW32K-630T/800T 框架式铜材精密成型液压机采用闭式框架结构,机身刚性强、抗偏载性能突出,搭配伺服控制系统,可实现压力、速度精准调节,加工精度高、稳定性好。设备适用于紫铜、黄铜等铜合金材料的精密成型,可完成铜排折弯、铜端子压装、铜散热器冷锻、铜阀门及管件挤压成型等工艺。广泛应用于电力电气、汽车新能源、水暖卫浴、电子散热等行业,满足铜制零部件高效、批量、高精度生产需求。整机操作简便、安全可靠、能耗较低,是铜材精密加工的理想设备。
工作原理
YW32K-630T/800T 框架式铜材精密成型液压机以
帕斯卡定律为基础,依靠液压油传递压力实现成型作业。伺服电机驱动油泵产生高压油,经电磁阀控制进入主油缸与顶出油缸,推动滑块上下运动。滑块下行时对模具内铜材施加压力,完成挤压、折弯、模锻等工序;回程与顶出动作由液压系统换向实现。设备通过 PLC 与伺服系统闭环控制,精准调节压力、速度与行程,保证铜材成型尺寸一致,整机动作平稳、重复精度高,满足铜件精密加工需求。
技术参数
YW32K-630T 框架式铜材精密成型液压机公称压力 6300kN,滑块行程 300mm,最大开口高度 600mm,工作台尺寸 900×900mm,滑块下行速度 100mm/s,回程速度 120mm/s,主电机功率 30kW,整机重量约 28000kg。YW32K-800T 框架式铜材精密成型液压机公称压力 8000kN,滑块行程 350mm,最大开口高度 650mm,工作台尺寸 1000×1000mm,滑块下行速度 90mm/s,回程速度 110mm/s,主电机功率 37kW,整机重量约 36000kg。两款设备均采用框架式结构,配备伺服控制系统与液压过载保护装置,定位精度高,运行稳定,适合铜材精密成型加工。
选型原则
按工件成型压力选型:铜排折弯、中小铜端子、薄型散热器选YW32K-630T;厚壁铜件、大型铜法兰、阀体及热锻成型选YW32K-800T。
按工件尺寸与模具空间选型:依据铜材工件大小、模具厚度及上下料需求,匹配对应工作台面、滑块行程与开口高度。
按工艺精度需求选型:对尺寸一致性、表面光洁度要求高的精密铜件,优先选用伺服控制系统,保证压力与行程稳定可控。
按生产效率选型:大批量连续生产可配置自动送料、出料机构,提升加工效率,降低人工成本。
按现场条件选型:结合车间地面承重、安装空间、供电配置,合理选择机型,确保设备稳定安装与运行。
应用案例
在电力电气行业,用于铜排折弯、校直与铜接线端子、铜母线的精密压制成型,保障导电部件精度与使用稳定性。
在汽车及新能源领域,加工电机铜连接件、充电桩铜配件、散热铜件,满足汽车零部件批量高精度生产。
在水暖卫浴行业,完成黄铜阀门、铜接头、铜法兰与各类铜管件的挤压、模锻成型,产品光洁度高、一致性好。
在电子通信领域,针对紫铜散热器、均热板、设备铜基座进行冷锻加工,确保散热结构精准,提升散热效果。
设备结构
YW32K-630T/800T 框架式铜材精密成型液压机采用整体闭式框架结构,机身由优质钢板焊接而成,刚性充足、抗偏载能力强。设备主要由框架机身、主工作油缸、滑块、工作台、液压系统、电气控制系统及安全防护装置组成。滑块与导轨配合精密,运行平稳,可有效保证加工精度。液压系统采用集成式设计,结构紧凑、漏油点少、动作响应快。电气部分通过 PLC 集中控制,操作简单直观,整体结构布局合理,维护便捷,适合长时间连续作业。