简介
山东威力重工 YW32K-800T/1000T 框架式不锈钢三通冷挤压成型液压机,采用整体钢板闭式焊接框架,搭配主缸 + 双侧同步侧缸多向施压结构,抗偏载性能远超四柱机型,搭载伺服稳压与 PLC 数控系统,可精准调控压力、保压时长,一次冷挤成型 304、316L 不锈钢无缝三通,成品无焊缝、金属流线完整。800T 适配 DN15-DN50 中小薄壁水暖三通,适合中小型管件厂;1000T 主打 DN65 以上厚壁大口径管件、自动化产线配套。设备适配家装给排水、新能源热管理、制冷配件、化工高压管路、燃气五金等领域,更换模具还可加工铜铝管件、小型阀体锻件,机身刚性强,支持长期连续量产,台面、侧缸吨位均可按需定制。
工作原理
设备依靠主缸垂直锁模、双侧油缸同步侧向挤压实现三通一体成型。先将不锈钢管坯放入模具型腔,主缸下行锁紧模具,提供稳定锁模力防止模具撑开;两侧水平侧缸同步向内推送冲头,从管材两端挤压金属,让材料沿模具型腔流动,一次性挤出三通分流端口。
整机伺服液压系统分段控压,低压缓慢预填、高压保压致密,消除坯料分层开裂。成型完成后侧缸复位,主缸滑块抬起,底部顶出机构将成品管件平稳顶出。闭式框架机身承受侧向挤压力,不易变形,数控系统精准调控各缸动作时序,保障管件壁厚均匀、成型一致性。
技术参数
YW32K-800T 机型主缸公称压力 8000kN,双侧侧缸单缸压力 3000kN,工作台有效尺寸 800×700mm,滑块行程 450mm,最大开口高度 900mm,系统采用伺服液压控制,单次保压时长 0-60s 可调;YW32K-1000T 主缸压力 10000kN,双侧侧缸单缸 5000kN,工作台尺寸 1000×850mm,滑块行程 500mm,开口高度 1050mm。两款设备均为整体焊接框架机身,液压系统工作压力 25MPa,标配 PLC 数控操作台,可按需调整侧缸推力、加压速度,支持搭配自动送料、顶出装置,适配不同规格不锈钢三通冷挤成型加工。
选型原则
优先依据三通管径、管壁厚度选型,DN15-DN50 薄壁小规格管件选用 800T 框架机型,DN65 以上厚壁、大口径管件选择 1000T 设备。考量生产规模,中小加工厂、单模少量生产选 800T;大型工厂自动化连续量产、一模多件加工选用 1000T。
需匹配原材料材质,316L 高硬度不锈钢、厚壁管件优先 1000T,普通 304 薄壁管材可用 800T。同时结合厂房空间、预算成本,800T 占地更小、投入更低;对机身刚性、抗偏载要求高,长期重载不间断生产直接选用 1000T,厂家可根据产品定制侧缸推力、工作台尺寸。
应用案例
多家山东本地水暖管件厂采购 YW32K-800T 机型,批量生产家装 304 不锈钢卡压三通,单班稳定产出千件成品,管件无渗漏缺陷。江浙大型新能源配件企业选用 YW32K-1000T 设备搭建自动化产线,加工电池冷却系统厚壁分流三通,满足高压密封使用标准。
河南制冷设备厂家使用 1000T 机型生产中央空调冷媒三通,替代传统胀型工艺,壁厚均匀度大幅提升;小型五金燃气加工厂选用 800T 设备加工燃气管道接头,一机可切换铜、不锈钢坯料生产,设备连续运行稳定,废品率显著降低。
设备结构
整机采用整体钢板焊接闭式框架机身,刚性强,可抵御侧向挤压产生的偏载力。上部配置垂直主油缸,工作台两侧对称布置水平侧挤压油缸,底部配备顶出油缸完成成品脱模。 配备四根高精度矩形八面导轨,滑块运行平稳无偏移;搭载伺服液压动力单元与 PLC 数控操控系统,精准控制各油缸动作时序、压力与保压时间。 工作台预留标准化模具定位槽,可快速更换三通成型模具,机身外部设有防护安全门,配套独立冷却油箱,降低油温,保障长时间连续作业稳定,所有油路密封件采用耐磨材质,减少渗漏故障。