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渔网坠粉末液压机

814

规格/型号：YW32-100T

品牌：暂无

应用领域：渔网坠批量生产领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-10-24

级别：已认证

渔网坠粉末液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-100T 渔网坠粉末液压机是专为渔具制造行业打造的专用成型设备，公称压力 1000KN，主电机功率 4-5.5kW，顶出力 200KN，能高效完成渔网坠等小型粉末制品的压制成型。设备采用三梁四柱刚性结构，经时效处理抗变形，搭配 300mm 喉口深度、200mm 滑块行程及 500-900mm 可调最大开口高度，适配不同规格模具与产品需求。PLC 可编程控制 + 触摸屏操作，支持多组工艺参数存储，压制成型精度高、效率稳定，成品密度均匀、硬度达标。机身紧凑（约 9 吨重），工作台距地面 800-1000mm 符合人体工程学，配备多重安全防护，适配渔具厂多规格批量生产，也可拓展用于小型粉末冶金配件加工，是兼具实用性与稳定性的成型装备。 工作原理

山东威力重工 YW32-100T 渔网坠粉末液压机基于帕斯卡原理，通过液压系统将液压能转化为机械能，实现金属粉末的压制成型。设备启动后，4-5.5kW 主电机驱动高压液压泵组，将液压油加压至额定油压，经插装阀集成控制系统精准分配至压制油缸与顶出油缸。操作人员通过 PLC 触摸屏设定压力、行程、保压时间等参数后，滑块在液压驱动下空载下行（速度 120mm/s），接触模具内的金属粉末原料后切换为工作速度（5-15mm/s），利用 1000KN 公称压力完成渔网坠的压实成型。保压阶段稳定维持压力，确保成品密度均匀、结构紧实；成型后液压系统换向，顶出油缸以 200KN 顶出力平稳顶出成品，滑块快速回程（110mm/s），完成一次生产循环。设备全程通过压力传感器、行程开关实时反馈运行数据，PLC 系统动态调节液压油流量与压力，形成闭环控制，同时多重安全装置联动，保障作业安全与产品合格率。

技术参数

参数类别	参数名称	具体数值 / 配置
核心压力参数	公称压力	1000KN（100 吨）
	额定油压	31.5MPa
	顶出力	200KN（20 吨）
	顶出行程	100-150mm（适配渔网坠脱模需求）
运动性能参数	滑块行程	200mm
	最大开口高度	500-900mm（可调，适配不同模具）
	空载下行速度	120mm/s
	工作速度	5-15mm/s（保障粉末压实均匀）
	回程速度	110mm/s
结构尺寸参数	喉口深度	300mm
	工作台尺寸（长 × 宽）	800mm×800mm（支持定制）
	工作台距地面距离	800-1000mm（人体工程学设计）
	外形尺寸（长 × 宽 × 高）	约 3200mm×2000mm×2500mm（以实际配置为准）
	设备重量	约 9000kg（9 吨）
动力控制参数	主电机功率	4-5.5kW（节能高效）
	控制方式	PLC 可编程控制 + 触摸屏人机交互，支持多组工艺参数存储
	电源要求	380V/50Hz（三相五线制）
适配规格参数	适配原料	铅粉、铁粉等金属粉末
	适配产品规格	渔网坠单重 5-50g、直径 8-30mm（支持圆形、方形、异形）
安全配置参数	安全装置	过载保护、紧急制动、光栅防护、油缸互锁

选型原则

匹配成型需求：根据渔网坠单重（5-50g）、直径（8-30mm）及原料类型，确认设备公称压力、顶出力与行程参数，确保与生产需求精准适配。
优先结构稳定性：选择三梁四柱式刚性结构，机身经焊接时效处理的设备，保障长期高压作业下的精度与寿命，避免偏载变形。
注重控制精度：优先 PLC 可编程控制 + 触摸屏操作的配置，支持多组工艺参数存储，满足不同规格产品快速切换需求。
考量实用性设计：关注工作台尺寸、喉口深度及人机工程学高度，适配模具安装与日常操作，同时兼顾场地布局需求。
保障服务与适配：选择支持定制化调整、提供上门安装调试及终身维护的厂家，确保设备与生产场景的适配性及后续运维便捷性。

应用案例

某大型渔具厂：引入设备批量生产 20-30g 圆形渔网坠，日产量达 1.2 万件，成品合格率 99.6%，生产效率提升 40%。
小型渔具配件厂：适配 10-50g 异形渔网坠成型，模具切换仅需 25 分钟，满足多规格小批量订单需求，运维成本降低 28%。
金属粉末制品厂：用于铁粉渔网坠压制成型，依托精准压力控制，成品密度均匀，获多家渔具品牌长期采购合作。

设备结构

山东威力重工 YW32-100T 渔网坠粉末液压机采用三梁四柱式核心结构，由上横梁、滑块、工作台、立柱四大关键部件组成，整体选用 Q355B 高强度钢板焊接成型，经整体时效处理消除内应力，保障结构稳定性。立柱采用 45 号钢精加工并表面淬火处理，配合高精度螺母锁紧，支撑强度高、抗偏载能力强；滑块与工作台经铣磨加工，平面度误差≤0.03mm，确保压制精度。液压系统核心为高压泵组与插装阀集成模块，管路布局紧凑，液压油循环高效，搭配 200KN 顶出油缸，脱模动作平稳；电气控制系统集成 PLC 模块与触摸屏，安装于机身侧面独立控制柜，操作便捷且防护性强。设备配备过载保护、紧急制动等安全装置，工作台距地面 800-1000mm 符合人体工程学，整体结构紧凑（约 3200mm×2000mm×2500mm），9 吨机身重量保障运行无抖动，适配中小型生产场地布局。