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框架三向锻造液压机

902

规格/型号：YW96-800T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-10-14

级别：已认证

框架三向锻造液压机说明介绍

简介该设备公称压力 800 吨，主电机功率 90KW，额定油压 25MPa，滑块行程 800mm，适配碳钢、合金钢等材料的热锻与冷锻作业。采用整体框架机身，经时效处理消内应力，抗偏载能力强；四角八面导轨配合润滑系统，保障成型稳定。搭载 PLC 控制系统与触控屏，支持工艺存储和故障自诊断，操作便捷。具备三向同步施压功能，实现无飞边锻造，材料利用率高，可加工汽车变速箱齿轮、矿山机械锤头、工程机械缸体等部件，还支持定制工作台、加装自动化装置，满足多样生产需求。 工作原理

动力驱动阶段：90KW 主电机启动后，带动液压泵运转，将油箱内的液压油吸入并加压，形成高压油液；高压油经滤油器、换向阀等元件，输送至主缸（上下方向）与侧缸（水平方向）的油腔。
多向施压阶段：根据锻造需求，PLC 控制系统调节各油缸的进油量与压力，主缸受高压油推动带动滑块下行，对工作台模具上的金属坯料施加垂直压力；同时两侧侧缸同步动作，从水平方向挤压坯料，形成 “立体环抱式” 锻压，迫使金属按模具型腔塑形。
复位与循环阶段：锻压完成后，换向阀切换油路，高压油进入油缸回程腔，推动主缸滑块与侧缸活塞复位；同时油箱内的冷却、过滤系统启动，对回流油液降温、净化，为下一次锻压循环做好准备，实现连续作业。

技术参数

类别	具体参数项	数值 / 规格	备注说明
主缸行程参数	滑块最大行程	800mm	可根据锻件高度需求，通过 PLC 系统灵活调整
	快速下行行程	全程自适应	空载状态下速度可达 300mm/s，缩短空程时间
	工作下行行程	0-800mm 可调	速度 6-15mm/s，适配金属塑形的精准控制
	回程行程	800mm	回程速度 100mm/s，提升循环作业效率
侧缸行程参数	单侧缸最大行程	300-500mm（常规）	水平方向施压行程，支持根据工件尺寸定制升级
	同步行程误差	≤±2mm	保障三向施压时的成型精度
辅助行程参数	顶出缸行程	200-300mm	适配锻件脱模与顶出需求，顶出力 1000KN
	工作台调整行程	0-200mm	可通过液压垫调节高度，适配不同模具厚度
空间行程参数	最大开口高度	1800mm（常规）	可根据大型锻件需求定制扩展
	模具安装空间行程	适配行程≤750mm 的模具	结合滑块行程与开口高度设计
自动化适配行程	换模机构行程	适配工作台尺寸	支持快速换模，换产时间缩短至 20 分钟内
	联动机械臂适配行程	与滑块 / 侧缸行程联动匹配	实现毛坯上料与成品下线的自动化衔接

选型原则

匹配锻件需求：按锻件材质（碳钢 / 铝合金等）、最大尺寸与重量，确定设备压力（800 吨适配性）、工作台与行程规格。
适配生产模式：小批量多品种选基础款，大批量自动化生产需加装机械臂、对接 MES 系统的定制款。
兼顾场地与合规：确认厂房承重（约 85-90 吨整机重）、空间，优先选符合 GB 安全标准与 ISO 认证的设备。
考量运维成本：优先选易损件通用、厂家售后响应快（如 24 小时技术支持）的型号，降低后期成本。

应用案例

汽车零部件领域：适配汽车变速箱齿轮、传动轴、万向节叉等精密件热锻。依托三向同步施压实现无飞边锻造，锻件公差降低 60%-70%，配合参数存储功能，换产时间缩短至 5 分钟，某车企用后单日可完成 8 个品种生产，产能显著提升。
工程机械领域：用于挖掘机链轨轴套、斗杆等大型构件成型。整体框架机身抗偏载能力强，可通过分段加压避免工件开裂，某厂商借助其实现大型斗杆一次性成型，年节省成本超 200 万元。
轻量化部件领域：适配铝合金球头、支架等热锻 / 冷锻需求。通过精准控制油温与下行速度，保障铝合金材料成型精度，满足工程机械、航空航天领域轻量化部件的强度与光洁度要求。

设备结构

机身结构：采用整体框架式结构，经计算机优化设计，机身强度高，工作台面小，具有良好的经济实用性。框架四角装有可调导向块，导板采用铜基复合材料，与支柱上的导轨组成四角八面 90 度导轨，保证滑块导向精度和润滑耐磨性能。
油缸部分：主缸采用 45# 锻钢锻造并经处理加工而成，柱塞与活动横梁采用球面支承的柔性联结，能减小偏心锻造时的侧向力。侧缸对称布置在主缸两侧，结构与主缸基本相同，可在水平方向对坯料施加压力。
液压系统：采用大流量插装阀集成系统，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入。油箱为钢板焊接结构，底部有放油和排污螺塞，插入式液压电机可降低车间噪音，系统还设有油温油位显示装置。
电气系统：设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转，采用 PLC 编程系统，可实现自动和半自动操作方式的自由切换，设备还配有光电保护装置和急停按钮，确保安全。
润滑系统：滑块导轨润滑采用稀油集中润滑，设有集油盒，自动润滑器带有故障报警装置，可有效减少导轨磨损，保证设备运行稳定。