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框架三向锻造液压机 已认证

框架三向锻造液压机

浏览量 1406
规格/型号:YW96-800T
品牌:暂无
应用领域:暂无
产地:山东 - 枣庄
咨询电话::暂无(请说明信息源自“北方有色网”)
更新时间:2025-10-14
级别:已认证

框架三向锻造液压机说明介绍

简介 该设备公称压力 800 吨,主电机功率 90KW,额定油压 25MPa,滑块行程 800mm,适配碳钢、合金钢等材料的热锻与冷锻作业。采用整体框架机身,经时效处理消内应力,抗偏载能力强;四角八面导轨配合润滑系统,保障成型稳定。搭载 PLC 控制系统与触控屏,支持工艺存储和故障自诊断,操作便捷。具备三向同步施压功能,实现无飞边锻造,材料利用率高,可加工汽车变速箱齿轮、矿山机械锤头、工程机械缸体等部件,还支持定制工作台、加装自动化装置,满足多样生产需求。 工作原理
  1. 动力驱动阶段:90KW 主电机启动后,带动液压泵运转,将油箱内的液压油吸入并加压,形成高压油液;高压油经滤油器、换向阀等元件,输送至主缸(上下方向)与侧缸(水平方向)的油腔。
  2. 多向施压阶段:根据锻造需求,PLC 控制系统调节各油缸的进油量与压力,主缸受高压油推动带动滑块下行,对工作台模具上的金属坯料施加垂直压力;同时两侧侧缸同步动作,从水平方向挤压坯料,形成 “立体环抱式” 锻压,迫使金属按模具型腔塑形。
  3. 复位与循环阶段:锻压完成后,换向阀切换油路,高压油进入油缸回程腔,推动主缸滑块与侧缸活塞复位;同时油箱内的冷却、过滤系统启动,对回流油液降温、净化,为下一次锻压循环做好准备,实现连续作业。
技术参数
类别 具体参数项 数值 / 规格 备注说明
主缸行程参数 滑块最大行程 800mm 可根据锻件高度需求,通过 PLC 系统灵活调整
快速下行行程 全程自适应 空载状态下速度可达 300mm/s,缩短空程时间
工作下行行程 0-800mm 可调 速度 6-15mm/s,适配金属塑形的精准控制
回程行程 800mm 回程速度 100mm/s,提升循环作业效率
侧缸行程参数 单侧缸最大行程 300-500mm(常规) 水平方向施压行程,支持根据工件尺寸定制升级
同步行程误差 ≤±2mm 保障三向施压时的成型精度
辅助行程参数 顶出缸行程 200-300mm 适配锻件脱模与顶出需求,顶出力 1000KN
工作台调整行程 0-200mm 可通过液压垫调节高度,适配不同模具厚度
空间行程参数 最大开口高度 1800mm(常规) 可根据大型锻件需求定制扩展
模具安装空间行程 适配行程≤750mm 的模具 结合滑块行程与开口高度设计
自动化适配行程 换模机构行程 适配工作台尺寸 支持快速换模,换产时间缩短至 20 分钟内
联动机械臂适配行程 与滑块 / 侧缸行程联动匹配 实现毛坯上料与成品下线的自动化衔接
选型原则
  1. 匹配锻件需求:按锻件材质(碳钢 / 铝合金等)、最大尺寸与重量,确定设备压力(800 吨适配性)、工作台与行程规格。
  2. 适配生产模式:小批量多品种选基础款,大批量自动化生产需加装机械臂、对接 MES 系统的定制款。
  3. 兼顾场地与合规:确认厂房承重(约 85-90 吨整机重)、空间,优先选符合 GB 安全标准与 ISO 认证的设备。
  4. 考量运维成本:优先选易损件通用、厂家售后响应快(如 24 小时技术支持)的型号,降低后期成本。
应用案例
  1. 汽车零部件领域:适配汽车变速箱齿轮、传动轴、万向节叉等精密件热锻。依托三向同步施压实现无飞边锻造,锻件公差降低 60%-70%,配合参数存储功能,换产时间缩短至 5 分钟,某车企用后单日可完成 8 个品种生产,产能显著提升。
  2. 工程机械领域:用于挖掘机链轨轴套、斗杆等大型构件成型。整体框架机身抗偏载能力强,可通过分段加压避免工件开裂,某厂商借助其实现大型斗杆一次性成型,年节省成本超 200 万元。
  3. 轻量化部件领域:适配铝合金球头、支架等热锻 / 冷锻需求。通过精准控制油温与下行速度,保障铝合金材料成型精度,满足工程机械、航空航天领域轻量化部件的强度与光洁度要求。
设备结构
  • 机身结构:采用整体框架式结构,经计算机优化设计,机身强度高,工作台面小,具有良好的经济实用性。框架四角装有可调导向块,导板采用铜基复合材料,与支柱上的导轨组成四角八面 90 度导轨,保证滑块导向精度和润滑耐磨性能。
  • 油缸部分:主缸采用 45# 锻钢锻造并经处理加工而成,柱塞与活动横梁采用球面支承的柔性联结,能减小偏心锻造时的侧向力。侧缸对称布置在主缸两侧,结构与主缸基本相同,可在水平方向对坯料施加压力。
  • 液压系统:采用大流量插装阀集成系统,在泵的进油口设吸油滤器,以防杂质进入。油箱为钢板焊接结构,底部有放油和排污螺塞,插入式液压电机可降低车间噪音,系统还设有油温油位显示装置。
  • 电气系统:设有独立的电气控制箱,集中控制整个机器的运转,采用 PLC 编程系统,可实现自动和半自动操作方式的自由切换,设备还配有光电保护装置和急停按钮,确保安全。
  • 润滑系统:滑块导轨润滑采用稀油集中润滑,设有集油盒,自动润滑器带有故障报警装置,可有效减少导轨磨损,保证设备运行稳定。
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企业认证:
营业执照已认证    手机号已认证
所属领域:
其他
企业性质:
生产型
经营范围:
制造销售:数控机床、锻压设备(特种设备除外)、机床附件:销售:金属切削机床、金属成型机床。经营与本企业相关产品进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。
联系电话:
18606329989
详细地址:
山东省滕州市经济开发区春藤东路999号
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