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立式数控车床

811

规格/型号：VTC6570

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-10-10

级别：已认证

立式数控车床说明介绍

简介山东威力重工 VTC6570 立式数控车床是一款高精度加工设备，床身上最大回转直径 650mm，最大切削长度 600mm，可满足多种盘类、轮毂类零件的车削需求。设备采用高刚性结构设计，搭配滚柱线轨，定位精度达 ±0.005mm，确保加工稳定性。标配 GSK 数控系统，可选配西门子、发那科系统，支持多工位刀塔快速换刀。配备液压卡盘、自动润滑系统及冷却装置，机床重量约 5800kg，外形尺寸 2200×1900×2900mm，广泛适用于机械制造领域的批量加工。 工作原理 1. 操作人员通过数控面板输入加工程序（含刀具路径、转速、进给量等参数）；2. 数控系统将指令转化为电信号，控制主轴电机带动液压卡盘旋转，夹紧的工件随主轴同步转动；3. 伺服电机驱动刀塔移动（X 轴、Z 轴方向），使刀具按预设路径接触工件，完成外圆、端面、内孔等车削工序；4. 加工中，冷却系统同步喷油降温，自动润滑系统为导轨、丝杠等部件润滑，确保运行精度与部件寿命，全程无需人工干预关键加工环节。 技术参数

项目	单位	规格
床身上最大回转直径	mm	650
最大切削长度	mm	600
最大切削直径	mm	600
滑板上最大回转直径	mm	320
主轴转速范围	r/min	100～800
主轴转速级数	—	无级
主电机输出功率	kW	15
卡盘直径 / 型式	mm	500 / 液压三爪
X 轴快移速度	m/min	10
Z 轴快移速度	m/min	10
X 轴行程	mm	500
Z 轴行程	mm	650
最大承重（含卡盘、卡具）	kg	500
机床重量	kg	5800
机床外形尺寸（长 × 宽 × 高）	mm	2200×1900×2900
电气容量	kVA	30

选型原则

优先匹配工件参数：确认待加工工件的最大直径（≤650mm）、长度（≤600mm）及重量（≤500kg，含卡盘），确保不超出设备额定加工范围，避免过载导致精度下降或部件损坏。
按需锁定精度与系统：若加工高精度盘类零件（如公差 ±0.005mm 内），优先选原厂标配的滚柱线轨 + 高刚性主轴配置；若需适配现有车间系统，可灵活选择 GSK、西门子或发那科数控系统，确保程序兼容性。
结合生产效率需求：批量加工时，关注主轴转速（100-800r/min 无级调速）与刀塔换刀速度，若需高频换刀，可升级高速刀塔；单批次小批量加工则侧重设备操作便捷性，优先选带图形化编程界面的系统。
考量场地与运维成本：确认车间空间尺寸（≥2200×1900×2900mm，含操作预留空间）及供电容量（≥30kVA）；同时关注易损件（如导轨、卡盘爪）的原厂供应周期，降低后期运维等待时间。

应用案例

汽车零部件加工：在汽车制造行业，该机床被广泛用于汽车刹车毂和轮毂的加工。它采用 12 工位刀盘和特殊刀杆，一次装夹可完成工件的外圆、里孔、端面的加工，能轻松保证产品的尺寸精度、光洁度及形位公差要求，是汽车刹车毂、轮毂加工行业的理想设备。
蹄铁加工：山东威力重工的数控立车也应用于蹄铁加工领域，其高效、高精度的加工性能，得到了用户的认可，有老用户多次追加订单。
矿山机械配件加工：在矿山机械制造中，该机床用于加工飞轮壳体等部件，凭借其加工效率快、精度高的特点，满足了矿山机械对零部件的严格要求。

设备结构

1. 床身与立柱模块

床身采用高强度铸铁（HT300）整体铸造，经二次时效处理消除内应力，确保长期使用不变形，为整机提供稳定刚性基础。
立柱垂直安装于床身一侧，内部设有加强筋结构，顶部搭载主轴箱，可承受主轴高速旋转时的径向与轴向力，避免振动影响加工精度。

2. 主轴与卡盘模块

主轴采用精密主轴单元，配合高精度角接触球轴承，主轴径向跳动≤0.003mm，端面跳动≤0.002mm，确保工件旋转稳定性；主轴转速支持 100-800r/min 无级调速，适配不同材质（钢、铸铁等）的切削需求。
标配500mm 液压三爪卡盘，通过液压系统实现自动夹紧与松开，夹紧力可调（最大夹紧力适配 500kg 工件），减少人工装夹误差，提升装夹效率。

3. 进给与刀塔模块

进给系统采用X 轴（横向）、Z 轴（纵向）独立伺服驱动，搭配高精度滚珠丝杠与滚柱线轨，X 轴行程 500mm、Z 轴行程 650mm，快移速度均达 10m/min，定位精度 ±0.005mm，确保刀具移动精准。
配备12 工位刀塔（可选 8/16 工位），换刀时间≤1.5s，支持外圆刀、内孔刀、螺纹刀等多种刀具安装，可实现一次装夹完成多工序加工（外圆、端面、内孔、螺纹等）。