基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀贵金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼小金属锑铋铟锗镓硒钽锆贵金属白银
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯

基础金属

铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材

稀贵金属

稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼 小金属锑铋铟锗镓硒钽锆 贵金属白银

新能源

锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰 锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极 电解液隔膜隔膜电解液电芯

龙门校直压装压力机

808

规格/型号：YW22-30T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-10-10

级别：已认证

龙门校直压装压力机说明介绍

简介山东威力重工 YW22-30T 龙门校直压装压力机是一款适配多场景的中小型液压设备，公称压力 300kN、额定油压 25MPa，主电机功率 1.5kW。采用高强度龙门框架结构，搭配 1000mm×500mm 耐磨工作台，支持定压 / 定程压制，可完成轴类校直、轴承压装、五金整形等作业。设备配备 7 英寸触控屏与安全光栅，操作便捷且防护完善，广泛应用于汽车维修、机械装配、农机配件加工领域，能高效满足中小批量零件加工需求。 工作原理

动力转换阶段：主电机（1.5kW）启动后，带动液压泵运转，将油箱内的液压油吸入并加压，使油液具备高压能（最高达 25MPa 额定油压）；加压后的油液经精密滤油器过滤，通过电磁阀、溢流阀等液压元件组成的控制回路，按设定参数分配至主缸。
执行动作阶段：高压油液进入主缸后，推动活塞杆带动滑块向下运动 —— 空程时，液压系统快速供油，滑块以 120mm/s 速度趋近工件；接触工件后，系统切换为慢速加压（5-8mm/s），并根据设定的 “定压” 或 “定程” 模式精准控制压力（0-300kN）与行程（0-220mm），完成校直、压装等工艺；需保压时，系统维持压力稳定（保压时间 0-99 秒），确保工件成型或装配到位。
复位与循环阶段：加工完成后，液压控制回路换向，高压油液进入主缸下腔，推动滑块向上回程（速度 90mm/s）至初始位置；若需连续加工，只需重新放置工件并触发启动按钮，即可重复 “动力转换 - 执行动作 - 复位” 的循环，同时系统实时监测压力、行程，出现过载或异常时自动停机保护。

技术参数

一、核心性能参数

公称压力：300kN（30T）
额定油压：25MPa
滑块行程：220mm
最大开口高度：405mm
压力控制精度：±0.1MPa
保压时间范围：0-99 秒

二、动作速度参数

滑块快速下行速度：120mm/s
滑块工作加压速度：5-8mm/s
滑块回程速度：90mm/s
单次加工周期：≤30 秒 / 次

三、结构与尺寸参数

工作台尺寸（长 × 宽）：1000mm×500mm
工作台离地高度：350-580mm
设备外形尺寸（约）：根据实际机型确定
设备重量：3000kg

四、动力与配置参数

主电机功率：1.5kW
电机启动方式：星形 - 三角减压起动
液压油型号：46 号抗磨液压油
油箱容积：根据设备配置确定
操作界面：7 英寸彩色触摸屏
工艺参数存储量：10 组

五、安全与防护参数

安全防护装置：安全光栅、双手同步启动按钮、急停开关
运行噪音：≤75dB
防锈等级：Sa2.5 级（机身表面处理）

选型原则

匹配加工需求：优先看工件所需压力（不超过 300kN）、尺寸（适配 1000mm×500mm 工作台），确定是否需定制夹具或行程；
关注精度场景：精密加工（如电子元件压装）选高精度款，常规校直 / 压装选标准款；
考虑自动化适配：流水线作业需选带 PLC 通讯接口的自动化款，单机加工选基础款；
结合运维成本：优先选售后保障完善（如 1 年质保、上门服务）、能耗低（1.5kW 电机）的机型。

应用案例

汽车维修场景：汽修厂用其校正碰撞变形的传动轴，通过定压压制模式精准施加压力，快速恢复轴类零件直线度，保障车辆传动系统运行稳定。
电机制造场景：电机厂将其用于转子与定子的过盈压装，借助行程定位控制确保装配精度，避免部件损坏，适配中小型电机批量生产。
农机配件加工场景：在农机厂用于压装拖拉机变速箱齿轮轴，通过保压功能保证过盈配合牢固性，经其加工的配件长期使用无松动。
通用机械维修场景：维修车间用其完成轴承、衬套的拆装压装，替代传统敲击方式，既保护配件不受损，又提升维修效率。

设备结构

支撑结构：即龙门框架，采用 Q355B 钢板焊接成型，含左右立柱与顶部横梁，是设备的 “骨架”，承担加工时的压力与抗偏载力，保障整体稳定性。
执行结构：包含主缸（45# 锻钢材质）、活塞杆（镀铬处理）与滑块（耐磨铸铁），主缸接收高压油液后，推动活塞杆带动滑块上下运动，直接完成对工件的加压动作。
工作台结构：C45 调质钢制成，表面淬火耐磨，标准尺寸 1000mm×500mm，可加装定制夹具，用于平稳放置工件，是加工作业的 “操作台”。
控制系统：由 7 英寸触控屏、PLC、液压阀组（电磁阀、溢流阀等）及安全元件（安全光栅、急停开关）组成，负责设定参数、控制动作流程，并保障操作安全，是设备的 “大脑” 与 “神经中枢”。