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卧式切屑粉碎机采用双轴或单轴低速转动，可以有效粉碎金属或非金属切屑，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉，具有扭力大、产量高、无躁音、耐磨等优点，可对各种钢屑，铜屑，铝屑，铁屑，以及线路板等物料，撕裂至易处理的形状尺寸。可大幅减少切屑所占体积，切屑可以连续给料，也可以间歇给料。卧式双辊切屑粉碎机可以使切屑的干燥、压块，冶炼，破碎，化工防火材料的前期处理以及输送变得简单易行。
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减速器采用平行轴减速器，直接安装在粉碎机主动轴上，电动机通过皮带传动带通过减速器带动主动轴转动，使主动轴上的上动刀和下动刀、上静刀和下静刀形成相对运动。上动刀成锥形安装，能使团屑进入后，同时受到撕、剪的作用，从而使团屑得到初步的破碎。被初步粉碎的铁屑向下运动到下动刀后再由下动刀进行进一步的粉碎，最后由碎屑筛选盘筛选，小于筛选盘的切屑向下透过筛选盘由出料口排出主机工作仓，大于筛选孔的切屑在破碎斗内进一步粉碎。
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离心分离机： JHLX 系列离心分离机，工作时污液进入高速旋转的转鼓内，污液内比较重大的磨屑颗粒杂质在离心力的作用下沉淀在转鼓壁上，形成污饼，清净水由中心部上方流出，由集液槽的出口进入净液箱，转鼓壁上的污物定时人工清理。该设备适用于杂质密度比较大的介质，杂质与液体密度比差别越大，分离效果越好，颗粒度越大，分离效果越好。多用于深孔钻床、镗磨机、放电加工机、抛光机、精密研磨机、清洗机、陶瓷及玻璃加工行业。
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可以以快速安全的方式和最低的成本提升至一定高度，并自动倾倒至切屑处理系统或切屑集装箱内。提升机配备有安全门和安全门锁定开关，根据设备不同安全门设置为单开门或双开门。提升机在上升、倒料和下降的整个过程中，安全门将由锁定开关保持锁定状态。如果强行打开安全门，提升机将立即停止工作，并输出报警。
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磨屑甩干系统螺旋上料机磨屑离心甩干机，该设备由螺旋上料机和离心式磨屑甩干机组成。用于磨床冷却液(切削油或乳化液)的净化。主要用于磨屑与冷却液(切削油或乳化液)物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。
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机械加工产生了大量的废切屑，这些废切屑加工后体积膨大松散，占用很大的存储间，存储回收这些废切屑不仅危险而且造成生产环境的脏乱差，湿式加工和锯床加工产生的废切屑含有切削液和废油，这些都对环境造成污染。为了解决上述问题，需要对这些废切屑进行破碎减容、脱液干燥、回收再利用。
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金属压块机是通过大压力将各种金属废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属压块机对工厂的合理化、清洁化、资源的再利用做出贡献。切屑给工厂带来了环境污染、运输不便、资源浪费等问题。工厂不能实现完全自动化，切屑自动压缩机就是将切屑压缩块状化，使之能够再利用。同时，减少占地面积，本机还能回收附着在切屑上的切屑油，实现了资源的再利用，也消除了对环境造成的污染。
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我公司生产的金属屑铜屑铝屑金属物理甩干脱油单机专为各类剃齿机、拉齿机、滚齿机及各类拉床等油冷却类机床的甩干脱油配套而成，工作时甩干机三相电机通过皮带带动转子，甩干筒转速可达到1400r/min，在高速运转的情况下，附着在切削屑上的油受到强大的离心力，从而脱离切屑，网孔经过我公司精心、科学设计，将屑挡在网孔内，将油甩出网孔外，油落入到油腔内，从出油口排出设备外，屑在容器内积存，由于离心力的作用切削自动排除设备外。
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该设备由斗式提升翻转机和立式粉碎机组成。流程：装满金属切屑的小车——运输至斗式提升机——提升机提升翻转倒入金属破碎机料仓——破碎后的切屑。
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案例名称：金属长屑短屑双输送线金属压块系统，案例应用：针对金属加工中心、滚齿机、拉床、剃齿机等机床产生的钢屑、铸铁屑、铝屑进行粉碎、甩干、压块处理，处理后的金属屑可以进行集中处理，处理能力为150-200KG/H。
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本设备由金属切屑上料机、全自动金属屑离心甩干机和链板排屑机组成。金属上料机主要用于将金属切屑运送到指定地点，本设备就是将客户需要的运送的金属切屑运送至离心甩干机上的入料口，以达到均匀运送节省人力等作用。
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金属压块机是通过大压力将各种金属废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用。金属压块机对工厂的合理化、清洁化、资源的再利用做出贡献。切屑给工厂带来了环境污染、运输不便、资源浪费等问题。工厂不能实现完全自动化，切屑自动压缩机就是将切屑压缩块状化，使之能够再利用。同时，减少占地面积，本机还能回收附着在切屑上的切屑油，实现了资源的再利用，也消除了对环境造成的污染。
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该系列试验机是按照国家标准规定的弹簧试验规范而设计制造的专用测试设备。 检定规程符合 JB/T7796-2005《弹簧拉 压试验机标准》，适用于对螺旋圆柱弹簧以及各类弹性元件的力学性能测试。采用机动加载，数控调速电机驱动加载，丝杠传动。数字显示试验力、弹簧变形量、加载速度、试验次数；试验力四档全程自动切换，测力范围宽；试验方式多样化（设置弹簧的拉伸长度或变形量，检测试验力）；自动对盘、对位、回位，多点自动采集；试验过程全自动化；计算并打印弹簧的分段刚度及拉簧的初拉力等。输出打印试验报告（微型打印机）。
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ETHJ-500G精密型全自动弹簧拉压试验机是一款高性能的弹簧检测设备。其采用进口芯片和独立自主开发程序，具备自动控制精密加载功能。该设备提供手动（电子手轮每格移动0.01mm）和自动两种加载方式，支持4种测量方法，可实现高速自动合并压盘（自动原点），并能预设上下偏差自动判断弹簧是否合格，同时配备指示灯提示。此外，设备还能实时显示曲线全过程，具备机械和程序过载报警保护功能，可查询、保存、打印50组数据，支持N、kgf、lbf单位任意切换，方便重复批量检测。
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微机控制台式弹簧拉压试验机是一种用于测试弹簧拉伸和压缩性能的高精度设备。推荐规格有500N、1000N、2000N、5000N四种，可满足不同负载需求。其试验力分辨力为100N时0.01N，5000N时0.1N，位移分辨率达0.01mm，确保测试数据精准。设备拉伸和压缩空间均为300mm，压盘直径120mm，尺寸为560mm×300mm×1100mm，重量120kg，且标配打印功能，便于数据记录与分析，广泛适用于各类弹簧检测场景。
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依据国际JB/T7796-2005《疲劳拉压试验机技术条件》规定的技术要求制成。配置高精度传感器可精准加载和定位。主要适用于弹簧、橡胶、簧片、按钮等弹性器件在一定工作长度下的拉伸力、压缩力、刚度、疲劳等测试。
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0.1Nm～100Nm微机控制材料扭转试验机主要用于金属材料、小零件的扭转试验，实时显示试样的扭矩、扭转角度、试验速度，可以设置试样的扭转角度进行多点检测试样的扭矩及其相应的角度，一般扭至断裂，以便测定材料的一项或多项扭转力学性能，可以打印详细的试验数据报告等。
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2025年05月16日 ~ 18日 
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2025年06月06日 ~ 08日 
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