SS1015双主轴双排刀车削中心一次装夹可完成车削、钻削、铣削等复合加工,适合完成精度高、形状复杂轴类零件的加工,并且左右主轴具有同时加工功能,机床可以实现加工零件左、右主轴的自动传递
LN1830S龙门式五面体加工中心X、Y轴采用超重载滚动直线导轨;Z轴采用矩形淬火贴塑硬轨结构;既具有高精、高速的特点,又保持重切削高刚性的优点。
双工位自动车铣加工线为两台30°斜床身数控车床和一套桁架式机械手组合而成,数控车床位于桁架式机械手的两侧,多工位料仓位于中间。一次添料可自动完成零件全部表面的加工。该既可以作为单套使用,也可以进行多套串并联,组成自动生产线,标准型适用于盘类零件(φ150×50mm,重量5kg内)的自动高效加工,具有很高的性价比。
本测试台由循环水系统模块、背压模块、降温除湿模块、氮气吹扫模块、PLC采集与控制模块、人机操作和安全监控模块等组成。用于检验电解槽的极化曲线、单池一致性、产氢能耗效率,产氢质量测试和产品寿命测试。
移动式氢燃料电池多功能气密性测试台主要用于氢燃料电池电堆及膜电极、双极板的气密性和电阻绝缘测试。气密性测试可供氢、空、水三个通道同时测试,可进行窜、外、总漏测试,兼容流量法与压差法;电阻测试范围:0.1MΩ~10GΩ。采用移动式设计,满足车间使用的灵活性。
在线式氢燃料电池电堆压装机采用三板四柱结构,电堆自动上料,实现连续性自动化生产,压机压力≥100KN,压力控制精度±50N,压装位移控制精度±0.02mm,可压装电堆高度≥900mm(可依据客户需求进行定制化设计)
用于氢燃料电池双极板点胶作业,兼容CCD视觉画面,具备做点、线、面、圆、弧和不规则曲线连续涂胶及三维立体点胶。点胶高度、涂胶速度、出胶后延迟时间、关胶后延迟时间和提前关胶距离皆可自由设定。并具有影像自动靶标定位、涂胶路径位置显示和追踪、显示点胶记录、MARK点影象自动对位和Z轴高度探测功能。
该产线包含电堆上线、端板件分装、管路分装、空压机装配、循环泵装配、管路&系统线束装配、附件装配、气密性检测、通电检测等工艺,完成发动机系统各零部件的组装生产。由符合人机工程的标准工位配置、电堆上线工装、分装台、气密性测试、电性能测试等部分组成。
该产线用于氢燃料电池核心部件石墨板/金属板电堆的装配生产,模块化设计,柔性化组装,能兼容多种功率的产品,并具备与MES系统的数据通讯功能,通过MES系统监控整个生产流程,数据全程可溯,根据生产需要可以快速扩充产能。
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