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横向中频感应加热炉是一种自动化程度高、节能环保的加热设备，适用于大型坯料的加热处理。它采用中频感应加热技术，加热速度快，氧化脱炭少，均匀性好，温控精度高，同时设备耗能低、污染小。该炉型设计便于感应炉体的更换，操作简单，体积小质量轻，检修方便，节省设备空间，且可根据客户需求定制。与传统加热方式相比，横向中频感应加热炉具有加热效率高、降低生产成本、热辐射小、劳动强度低、温度易控制等优势，是替代传统加热方式的高科技产品。
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中频电源采用先进技术水平的控制技术，在铜排输出端，在紧靠线圈的位置安排了接地开关。当要对炉体部分进行维修时，可以把一侧炉体的铜排和线圈对地短路，以确保操作人员人身安全。 柜内全部可控硅和二极管为台基产品。电源柜由高强度的冷轧钢板制成的，板厚2毫米。打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分。电源柜内铜排和铜管使用国内较好品牌,铜排经氧化处理制作规范。电源柜元器件布置 合理，易于维修，走线，布线规范（附图）。维修人员能很轻易地接触到所有的维修点。
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0.25吨铝壳中频熔炼炉是一款节能、高效的金属熔炼设备，适用于铸铁、不锈钢、合金钢及有色金属的熔炼。该炉采用三相全桥整流和直流叠加技术，有效降低电网干扰和变压器损耗，具备快速熔化和高生产效率。设备提供全面的保护功能，并采用并联谐振和零电压软启动技术，实现功率无极调节和智能控制。铝壳设计增强了散热性能并降低了造价，同时，设备结构简单，操作方便，且具有低噪音和良好的工作环境。电效率达到62%，热效率高达75%，是一款符合现代工业需求的熔炼炉。
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0.5吨钢壳中频熔炼炉是一种高效率、节能的金属熔炼设备，适用于钢、铁、铜、铝及其合金的熔化。它采用三相全桥整流和直流叠加技术，降低电网干扰，减少损耗，具备快速熔化、高生产效率和多项自动保护功能。该炉具有并联谐振逆变回路，实现功率无极调节，操作简便，性能稳定。钢壳设计增强了设备的稳定性和安全性，有效治理高次谐波，减少环境污染。电效率达到62%，热效率高达75%，变频损耗和传输损耗分别仅为3%和5%，是理想的金属熔炼解决方案。
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设备采用一个感应电源控制区域内的感应线圈，通过线圈水平移动的的方式实现温区内物料的局部熔化和驱赶提纯的目的。石英管两真空法兰密封，一端带炉门，方便装卸石墨舟或者其他材质料舟。感应线圈布置固定在底部的滑动线性模组上，通过伺服电机传动机构控制，实现感应线圈的前后移动，实现物料的区熔提纯。石英管选配布置红外测温装置，实现物料的实时测温。设备一体化布局，侧后部安装有高频感应电源和控制系统，带触摸屏和plc控制，操作简单方便，带数据和工艺存储、下载、保存功能。
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本产品为卧式对开式结构设计，结构新颖外形美观。主要供生产企业在高真空或保护气氛条件下对金、银、铜、铅锡等稀贵金属材料混合金属材料等进行熔炼、挥发蒸馏分离提纯之用
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酷斯特科技的VFM-5立式真空中频感应熔炼炉，功率45kW，额定温度2000°C，适用于金属材料的熔炼处理。设备采用<45KW IGBT中频电源，电源电压380V、3相、50Hz，最高温度≤2000℃，使用温度≤1800℃，配备红外测温。石墨坩埚容量2-5Kg，极限真空度6.67x10E-3Pa，保护气氛为氮气、氩气≤0.05MPa。控制方式为触摸屏+PLC模式，带数据保存、记录、下载功能，配置二次加料装置，设备总重量≤800Kg。产品特点包括借鉴德国莱宝公司感应器结构的感应线圈，结构牢固，操作方便，功率配合好，长时间使用不易变形。
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酷斯特科技的KZG-0.5真空熔炼炉，功率20kW，额定温度1700°C，适用于金属材料的熔炼处理。设备感应电源功率15KVA，频率30-80Hz，电源电压380V、3相、50Hz，设计温度室温~2000℃，采用红外测温。配置程序仪表测温控温，手动功率实时调节，坩埚容量50-500g，线圈和套可自由更换。配备3个线圈，50-200g和200-500g各一件，可选配石墨坩埚、陶瓷埚、氧化钇坩埚。极限真空度6.67x10E-3Pa，可升级高真空系统，保护气氛为氮气、氩气≤0.05MPa。
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酷斯特科技的KZG-2高温真空熔炼炉，功率45kW，额定温度2400°C，适用于金属材料的熔炼处理。设备电源功率15kW，电压380V、3相、50Hz，常规熔炼温度室温-1750℃，高真空下可达2300℃，保护气氛下可达2400℃以上。配置程序仪表测温控温，手动功率实时调节，坩埚容量0-1000g，线圈和埚套可自由更换。配备电动机械搅拌装置和超声波搅拌装置，极限真空度6.67x10E-3Pa，保护气氛为氮气、氩气≤0.05MPa。外形尺寸1250x1150x1500mm，设备总重量约500Kg。
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酷斯特科技的KDZG-300-0.2真空电弧熔炼炉套装设备，功率7.5kW，额定温度高达3500°C，适用于多种金属材料的熔炼处理。该设备熔化速度快，每个试样仅需几分钟即可完成，且可在空气、保护气氛及高真空条件下熔炼，实现多种功能，最大程度节约成本。设备带倾倒装置和吸铸功能，可浇注出所需样品形状及制备拉伸件非晶棒料。操作模拟屏直观显示各部件运行状态，全不锈钢结构带水冷，外壳温度低于35℃，共用真空系统切换使用，避免资源浪费，是金属材料熔炼处理的理想选择。
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感应熔炼设备是一种高效、智能的熔炼解决方案，广泛应用于铸钢、铸铁、铝合金、镁合金、铜合金等材料的熔炼及保温工艺。该设备由数字化大功率IGBT感应电源、操作控制台、无芯感应炉等成套设备构成，具备变频/变载自适应、功率自动调节、100%启动成功率、先进的温度控制技术、变频一拖二配置、恒功率输出能力、高功率因数、低谐波干扰、高可靠性/稳定性等技术特点，性能指标达到国际先进水平，确保熔化率高、生产率高、电耗低、设备利用率高，满足不同用户对高端感应熔炼设备的需求。
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感应透热设备是一种高效、智能的加热解决方案，广泛应用于钢、铜、铝等及其合金坯料的锻造、挤压、下料、拉拔前的加热等工艺。该设备由数字化大功率IGBT感应电源、操作控制台、感应炉、电容器柜、红外线测温仪及温度闭环控制系统、冷却系统、机械装置等成套设备构成，具备快速启动、满载至空载清空、变频/变载自适应、温度闭环控制、定制化加热工艺选择、加热温度均匀、高功率因数、低谐波干扰、智能化保护功能等技术特点，性能指标达到国际先进水平，确保加工范围广、生产率高、质量一致性好、电耗低、设备利用率高。
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感应热处理生产线是一种先进的自动化设备，广泛应用于感应调质、钢管焊缝退火、不锈钢管光亮退火、铜管/铝管连续退火等多种管材及钢棒热处理工艺。该生产线由数字化大功率IGBT变频感应电源、操作控制台、感应炉等成套设备构成，具备连续快速稳定运行、温控精度高、生产效率高、智能保护及故障诊断完善等技术特点。其机械化和自动化程度高，可实现“一键式”操作，24小时不停机连续运行，适应连续自动化生产线的柔性化生产，多台感应电源之间相互无干扰，0.2秒快速启动，100%启动成功率。
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直流IGBT电源是一款高效节能的电源设备，输出电压0~1000V、电流0~80000A，可定制。采用高频同步整流技术和逆变软开关，功率因数高，效率比传统电源提升约20%，显著节省电费。模块化设计，可灵活调整模块数量以适应生产需求，具备冗余设计，确保设备高利用率和生产连续性。维修方便，通用化模块单元易于更换和维修。兼容性好，抗干扰能力强，适合生产线升级改造。DSP数字化控制，操作简便，工业触摸屏显示，支持参数实时显示等功能，MOS管电子式换向，无触点拉弧现象，一键换向，广泛应用于电镀电解、晶体生长。
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超高频MOSFET电源是一种高效节能的加热设备，功率范围50kW-300kW，频率100kHz-1000kHz，功率因数>0.92。它具备高控制精度、快速加热和低能耗的特点，同时配备智能化保护系统，确保高可靠性和低故障率，广泛应用于高精度感应淬火、薄板带加热、细钢丝/焊丝加热等领域。
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中频/超音频IGBT电源是一种高效、智能的工业加热电源，功率范围50kW-2000kW，频率0.2kHz-50kHz，功率因数>0.93。它具备变频自适应和变载自适应功能，能在负载变化时自动调整频率和匹配状态，确保高效率和质量一致性。该设备采用智能化保护系统和DSP数字化控制，具有高可靠性、快速启动、恒功率输出等特点，配备工业触摸屏或工控机显示界面，支持质量监控、故障自诊断及远程控制，广泛应用于调质生产线、感应淬火、有色金属熔炼、半导体行业等领域。
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ZJ-2自救器气密检测仪能够快速准确的检测自救器有无漏气现象，以确保自救器有效使用。仪器的压力示值采用膜盒压力表压指示的方式,示值直观易读。仪器结构紧凑、稳定性好、操作简单、使用方便。 ZJ-2型自救器气密检测仪适用于自救器生产厂家及用户对产品进行出厂及日常气密性检查检验。
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瓦斯放散初速度测定仪是一款全自动的实验设备，全自动瓦斯放散初速度测定仪主要用于煤与瓦斯突出危险性预测中主要指标——瓦斯放散初速度△P；考查研究煤的瓦斯放散特性，连续测定一个大气压下吸附高浓度甲烷后，0-60秒的瓦斯放散初速度。
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刚玉自流料，是一种无需振动即可流动和脱气的可浇注耐火材料。其特点是在不降低或不显著降低浇注料性能的条件下，适当加水，无需振动就可浇注成各种形状的施工体。自流浇注料尤其适合薄壁或形状复杂无法振动成型的部位使用。 自流浇注料是在低水泥和超低水泥浇注料的基础上发展起来的。它是由一定粒度级配的耐火骨料、粉料和高效分散剂组成的，其关键是超微粉粒度、数量与高效分散剂的合理运用，使浇注料能够达到自流和自动铺展开的效果。 性能：自流浇注料与振动浇注料相比具有如下优点：(1)能在自重作用下流动而无需振动；(2)能自动铺展开并可到达振动浇注料无法到达的部位；(3)能较好地保证浇注料的性能在实际使用时得以充分体现；(4)可泵送施工，降低劳动强度，加快施工周期；(5)减少噪音污染；(6)易于现场进行施工性能测试。 应用：自流浇注料使用范围相当广泛。可用于连铸中间罐衬、电炉顶三角区、出钢口、盛钢桶、加热炉、高炉出铁沟、CAS一0B炉、铸铁感应炉、锅炉保护管等。
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高强耐磨耐火浇注料由由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂、粉料及高效复合添加剂，经工业化生产配制而成。高强耐火骨料经优化配方设计，具有耐磨性好、强度高、整体性强、施工简单、性能好等等特点。 高强耐磨耐火浇注料现场加水搅拌即可使用，施工方便，人工涂抹在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到高强耐磨的技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土(钢筒仓)的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用寿命长等特点。耐磨耐火浇注料**于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣
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耐磨耐火可塑料是以捣打、振动或压方法施工的泥坯或泥团状不定形耐火材料。由一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过充分混炼而成。按耐火骨科材质分为：粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑料等。按结合剂种类分为：水玻璃、磷酸盐和有机结合剂耐火可塑料等．按硬化方式分有气硬性或热硬性耐火可塑料两种。可按客户要求定做。 洛阳锦凯耐火材料有限公司耐火可塑料的技术性能（仅供参考） 指 标 粘土质 高铝质 刚玉质 ai2o3/% 52.5 77.0 90.0 加热线变化％ , 24
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