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该智能车间依据定制化的设计理念，结合完整的生产工艺，完成单体处理、模组及pack的装配和堆叠自动化生产。
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广东利元亨智能装备股份有限公司推出的异质结HJT智能制造整体解决方案，堪称光伏电池生产领域的一大亮点。该方案具备600MW的生产线产能，每小时可生产14400片电池，效率极高。在生产质量方面，碎片率控制在0.8%以内，CTM双玻的效率达到99%，稼动率也有88%，这些数据都体现了其卓越的生产性能。
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该设备专门为核工业、航空航天、军工等特种管材而设计的，可对直径5-60mm的高钢级管材进行超声波自动探伤，探伤设备由上料台架、输送辊道、连接装置、定位装置、旋转头、下料台架、分选装置等组成、速度快、效率高。
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特种板材相控阵超声波自动检测系统主要用于高铁地板蜂窝板的粘接检测，确定粘接是否可靠。蜂窝板表面铺装一层平板，内部为竖直的六边形蜂窝结构。延伸应用于高附加值平板类的钢板、钛板、碳纤维板等；或外部平整， 内部异性的材料检测。
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新能源汽车的运行不需要燃烧汽油，主要采用非燃油动力装置和清洁能源，减少了二氧化碳等气体的排放，从而达到保护环境的目的。近年来随着人们环保意识的加强和原油价格的上涨，新能源汽车逐渐变得热门起来。电池箱的外壳材料一般为铝合金，在铝合金内表面有一层复合材料覆膜，这层覆膜的作用是进行绝缘并增加电池与胶水的接触面积。电池是用胶水粘接的方式固定在电池箱内部的，如果粘接面积不足，电池较易从电池箱脱落并影响正常使用，因此铝合金覆膜与内部胶水的粘接面积检测非常关键。
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厚板半自动超声波探伤系统是一种便于拆装和移动的半自动超声波探伤设备，利用目前已经成熟的多通道超声波探伤仪器，配以专用的扫查机构和专用的计算机探伤软件，实现对厚板等产品的探伤工作。
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管端相控阵自动检测系统应用于石油石化流体输送用焊管、无缝管的端部自动检测，运用相控阵技术，提高系统声束密度及精度，降低漏检，全面替代常规超声检测的各种方法。
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高压气瓶超声波自动检测系统是一款专为交通、化工、消防、石油、船舶、能源等行业设计的自动化检测设备，适用于钢铁材质气瓶（直径φ219~508mm，壁厚4.0~26mm，直段长度450~2000mm）的无损检测。系统采用双向超声波探伤技术，可自动检测气瓶直段的纵向和横向缺陷以及壁厚，满足GB4730-2005、GB/T5777-2012和GB/T18248等检测标准。其机械结构采用龙门横梁式，支持定制化设计，通过C扫描技术实现管子二维图像的可视化，并可储存检测参数以便后续调用，确保检测过程高效、准确，为高压气瓶的质量控制和安全评估提供可靠保障。
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MORT-160铝合金焊缝X射线成像检测系统是一款专用于铝合金焊缝检测的高效无损检测设备。该系统由高频高压X射线源、工业数字平板实时成像探测器、工业电脑及专业图像处理系统、屏蔽房及机械控制机构，以及电气控制部分等组成，能够实现铝合金焊缝的实时成像检测，具备高分辨率、快速检测和精准缺陷识别的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，为铝合金焊缝的质量控制提供可靠的检测解决方案。
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该系列机型可采用机电一体型或分立型结构。进口工业计算机（PLC）控制；手动、自动操作任意选择；可对工件分别进行周向、纵向或复合磁化；可选择自动旋转观察工件缺陷功能；可采用普通磁粉探伤或荧光磁粉探伤，并根据用户需求，可提供荧光探伤的各种配置（荧光灯及暗室）。
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荧光渗透检测一般用于非磁性材料、铝合金、不锈钢叶轮、叶片等非多孔型材料和零件的荧光渗透检查，包括加工缺陷和使用中产生的缺陷，适用于波音、空客和ARJ项目的检测。该线的设计和制造必须满足BSS7039、AITM6-1001、ZPS04707-00000三个工艺规范要求。
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该系列机型可采用机电一体型或分立型结构。进口工业计算机（PLC）控制；手动、自动操作任意选择；可对工件分别进行周向、纵向或复合磁化；可选择自动旋转观察工件缺陷功能；可采用普通磁粉探伤或荧光磁粉探伤，并根据用户需求，可提供荧光探伤的各种配置（荧光灯及暗室）。
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