有色金属设备

氢燃料电池质子交换膜精密涂布复合机 472     

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西安航天华阳机电装备有限公司推出的氢燃料电池质子交换膜精密涂布复合机，是一款专门用于氢燃料电池膜电极和质子交换膜精密涂布复合生产的先进装备。它能够实现氢燃料电池膜电极的卷对卷生产，以及质子交换膜的精密涂布复合生产，具有较高的生产效率和质量控制能力。

铝塑膜涂布复合机 479     

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西安航天华阳机电装备有限公司生产的铝塑膜涂布复合机，是一款专门用于铝塑膜生产的专业设备。它涵盖了铝塑膜涂布装备和铝塑膜涂布复合装备两种类型，能够满足铝塑膜生产过程中不同环节的需求。

多功能数码分切复合机 470     

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西安航天华阳机电装备有限公司生产的多功能数码分切复合机是一款性能出色的设备。它主要处理的材质包括锂电隔膜、光学膜、隔热防爆膜等，这些材质在现代工业中应用广泛，涵盖了新能源、电子、汽车等多个领域。设备的基材宽度范围是1000到1650毫米，能够满足不同尺寸材料的加工需求，无论是较窄还是较宽的基材都能应对自如。

锂电隔膜涂布机 500     

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西安航天华阳机电装备有限公司生产的锂电隔膜涂布机主要用于锂电隔膜的制备生产，是一款性能出色的专业设备。它拥有有效涂布宽度不超过1250毫米，收放卷直径不超过600毫米，最高机械速度能达到每分钟100米，这样的参数设置能够满足大规模生产的需求，保证生产效率。

锂电隔膜中试涂布机 475     

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西安航天华阳机电装备有限公司生产的锂离子电池隔膜中试涂布装备，是一款功能强大的设备。它主要用于锂电隔膜的中试、打样以及生产环节，能够满足不同阶段的工艺需求。

光伏组件全自动生产线 541     

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500-800MW光伏组件生产线是专为大产能需求设计，集成了行业领先的设备与智能系统，致力于实现高效、稳定、高品质的组件生产，打造智能组件智造解决方案。

在线边框打标机 531     

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在线边框打标机，​适用于太阳能行业电池组件铭牌&二维码打标。设备性能特点：1、全自动进出组件，可直接对接生产线，布置灵活;2、对接产线MES系统，自动按设定图形打标;3、CCD视觉定位，实现打标效果自动检测;4、图形幅面范围可定制，大小可调;5、自带5个激光器打标，高效快捷。

自动EVA裁切铺设机 532     

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中步擎天新能源(湖北)有限公司推出的自动EVA裁切铺设机，是太阳能电池板制造成套设备中的重要一环。这款机器采用带式加气缸返回的传送带方法，工作效率高，节拍控制在20秒以内。它能够处理模块尺寸在(1650~2500)mm*(990~1400)mm 范围内的产品，切割精度和铺放精度都能达到±1.5mm，对角线切割精度更是控制在±2mm以内，确保了产品的高质量。

自动双层层压机 552     

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中步擎天新能源(湖北)有限公司生产的这款自动双层层压机，是太阳能电池板制造成套设备中的重要一环。它有着超大的有效层压面积，达到2700mm×8700mm，能高效处理大面积的太阳能电池板。设备的总体尺寸为长38320mm、宽3600mm、高3425mm，不过这还不包括加热站、真空泵、电控柜等部分。

外挂式边框打标机 531     

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外挂式边框打标机，适用于太阳能行业电池组件铭牌&二维码打标。设备性能：◆自动进出组件,对接生产线,布置灵活争◆可适应不同尺寸边框组件◆对接产线MES系统,可按设定图形打标◆CCD自动定位。

IBC串焊机 533     

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高速IBC串焊机CT-CH-3600设备优势：电机驱动导轨电池片定位。高速电缸电池片分类搬运及定位。助焊剂精确、定量喷涂。独创柔性压持焊带机构。

全自动双轨串焊机 526     

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电池片半机是一款焊接单品/多品太后能电池片的自动化生产设备，适用于156/158.75/166/182/210MM太阳能电池片的扁平带焊接，可以容5BB-20BB设备采用PLC、伺服驱动器、机械手、相机视觉识别等各种先进的自化技术，实现从电池片上料到电池片出料的全自动加工。

智能电磁/超声/声阻抗检测系统 391     

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EEC-2008net 智能电磁/超声/声阻抗检测系统集成了涡流、远场、磁记忆、漏磁、声阻抗、超声功能为一体的现代设备检测系统，已经成功应用于核能、电力、石化、航天、航空和军工在役设备的无损检测。

太阳能组件IV测试仪 569     

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CT-1000系列高效太阳能组件IV测试仪为直射光结构，可根据现场环境实现上打光/侧打光安装模式，模拟真实太阳光照射条件。设备满足行业顶级光谱标准:A+A+A+性能;不均匀度、光谱匹配度、光强稳定度三大核心性能指标均超过行业标准。

强发射高穿透力超声探伤仪 363     

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EUT-101A便携式强发射高穿透力超声探伤仪除具有其他仪器的特点外，还汇集了高端仪器所必需的高性能和多种功能,同时更在稳定性、可靠性以及抗干扰方面下足功夫,使其即使在严酷的环境中长时间工作亦可安全运行。本公司自有知识产权的软件与高性能硬件的紧密结合,加上新颖的弹出式菜单操作,使仪器整机更臻完美。

常规激光划片机 554     

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常规激光划片机设备优点：专业光学系统：高能激光束，能量密度高。无机械冲压力，切割过程中工件不易变形。热影响极小，保证切割边缘光滑。智能伺服系统：划片精度高，达到±0.1mm。破损率低，≤0.1%，减少材料浪费。划片速度快，最大速度可达500mm/s。高节拍生产，最高可达2000pcs/h，提升生产效率。

智能涡流分选仪 374     

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EEC-41 采用傅里叶变换方法实时分析涡流响应信号，计算和复原该信号的主频及其高次谐波分量，用于实时有效地检测、分析工件的缺陷或其理化性能。仪器可实时选择、分析涡流响应信号主频或2、3、4、5、6、7 次谐波分量，突破了常规涡流仪只能检测信号主频的局限。因而使其应用范围大为拓展，检测功能焕然一新。可实时显示f1、f3、f5、f7频谱图，以分析工件的检测目标参量与上述谐波分量的对应关系，确定最佳检测目标参量。

四频八通道涡流仪 370     

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EEC-39 具有下列特点：1、 实现多参数检测：可同时得到四个频率信号反映出的差动、绝对信号的八个矢量（即十六踪涡流信号），探伤和壁厚测量同时完成 。 2、高信噪比：由于精密的硬件设计和低噪声同步滤波方法的应用，提高了仪器的检测敏感性同时降低了噪声。 3、自动实时信号处理：仪器可储存、处理和回放（随时调用）检测参数或涡流检测信号。4、高智能化仪器：该仪器具有实时菜单提示，人机对话，键盘操作机能，以最大程度地消除了检测过程中的人为误差。 5、可配置涡流信号自动分析评价（NDE）的系统软件。

自动汇流焊机 525     

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中步擎天新能源(湖北)有限公司的自动汇流焊机是太阳能电池板制造成套设备中的一款重要设备。这款设备的性能十分出色，节拍控制在18秒以内，能够高效地完成焊接工作。其稼动率高达99%以上，这意味着设备的运行时间利用率非常高，几乎不会出现长时间的停机情况，从而保证了生产的连续性和稳定性。碎片率极低，小于0.02%，这表明在焊接过程中，电池片的损坏率非常低，能够有效减少生产过程中的损耗，提高材料利用率。

全自动汇流条焊接机 554     

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维度\参数\输出(技术需求)：稼动率：≥99%；整体良率：≥99%6(按组件单位计,流入汇流带焊接机的组件排版精度需在士05MM以内)；碎片率：<0.02%(以片计算)；最大兼容组件尺寸：1650900-2500*1500mm；兼容电池片尺寸(MM)：兼容156-210mm；兼容栅线根数：兼容5-15栅。

高速涡流探伤仪 341     

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EEC-24 集数字涡流技术、微处理器技术等领先技术于一体，其检测速度高达每秒6米，仪器性能可靠、稳定、灵敏。EEC-24 对金属管、棒、线、丝材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。 EEC-24 采用计算机中文（或英文）菜单式人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术和智能动态滤波技术，使得仪器操作更加容易，EEC－24 具有64Hz～5MHz的测试频宽，能够适应各种不同金属材料的检测要求，并且由于采用全数字化设计，改变产品生产规格时，无需重新调试仪器。

超高速涡流探伤仪 344     

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EEC-24K 集数字涡流技术、微处理器技术等领先技术于一体，其检测速度高达每秒13米，仪器性能可靠、稳定、灵敏。EEC-24K 对金属管、棒、线、丝材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷，具有很高的检测灵敏度。 EEC-24K 采用计算机中文（或英文）菜单式人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术和智能动态滤波技术，使得仪器操作更加容易，EEC-24K具有64Hz～5MHz的测试频宽，能够适应各种不同金属材料的检测要求，并且由于采用全数字化设计，改变产品生产规格时，无需重新调试仪器。

四通道涡流探伤仪 352     

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EEC-33 四通道涡流探伤仪具有很宽的测试频率，从64Hz至5MHz均具有石英晶体稳定度。因此，对不同导电率的金属材料都适用。 该仪器采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及其时基曲线。全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制。标准检测程序可海量存储于硬盘中，数据可永久存储于硬盘中，方便用户随时调用。 EEC-33 四通道涡流探伤仪采用严格的分贝增益控制（0～90dB），调节量0 5 dB 档，以满足各种场合下的检测标准要求。

双通道管棒涡流探伤仪 357     

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EEC-30S 双通道管棒涡流探伤仪适用于无缝管、焊管等金属管、棒、线材的在线、离线探伤，可用于其他机械零部件的自动探伤。EEC-30S 具有二个独立的测试通道，可分别驱动二只不同形式的检测探头，或由绝对和差动线圈构成的组合式探头，两个检测通道同时进行数据采集，用于检出金属管、棒生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口）。用于焊管在线、离线检测时， EEC-30S 对未熔焊、暗缝、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度，对生产过程中，因焊机故障而造成产品的缓变伤、长通伤均能可靠检出。

金属管棒涡流探伤仪 346     

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EEC-22S 具有很宽的测试频率，从 64Hz 至 5MHz 均具有石英晶体稳定度。因此，对不同电导率的金属管道（无缝管或焊管）及棒材、线、丝材都适用。 EEC-22S 采用涡流阻抗平面技术和时基扫描技术，实时显示检测对象的涡流变化二维图形及二个时基扫描曲线。全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制。标准检测程序可大量存储于硬盘中，数据可永久存储于硬盘中，方便用户随时调用。

掌上型涡流检测仪 343     

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SMART－301具有涡流阻抗平面图显示，检测频率范围宽，100Hz～5 5MHz中多达数百个测试频率点可选，以适应各种不同金属材料的检测要求；性能好，功耗低，电池可连续工作8小时以上；仪器结构合理，外形小重量轻，外置橡胶护套，防震耐用。 SMART－301具有探伤、测厚和电导率测量功能，由于采用全数字化设计，菜单操作，人机对话，热键帮助提示，操作简便。SMART－301适用于各种金属材料和零部件的探伤、如对焊缝裂纹，铜管、无缝钢管、不锈钢管的折叠、结疤、凹坑、裂缝、导板划痕、横裂或离层等缺陷具有很高的灵敏度。

带保温层管壁电磁测厚仪 382     

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EEC-83采用当今最先进的DSP及多CPU技术，利用任意波形发生器产生包括脉冲涡流和多频涡流的综合效果，突破了传统检测方式的局限，能有效地检测隔热层下的钢管壁厚腐蚀程度。该电磁检测系统采用全数字化设计，所有仪器操作均由鼠标完成。仪器操作简便，可直接对表面带有涂层、隔热层、隔层（如铝、不锈钢、镀锌钢等）或被测表面粗糙、有结垢的管道进行检测，是一种新型、便携、实用的检测工具。特别适用于电力、石油、化工和天然气等行业中的在役隔热层下钢管壁厚腐蚀减薄的检测。

智能视频远场涡流检测仪 457     

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EEC-39RFT++ 智能视频远场涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备，它采用了最先进的FPGA、DSP数字电子技术、远场涡流技术、工业内窥镜技术及微处理机技术，多通道实时检测技术，能实时有效地检测铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。检测时不受探头提离、趋肤效应、电导率和磁导率不均等的影响，涡流传感器与工业内窥镜探头一体化，检测过程同时获取涡流信号和视频信号，检测信号直观、可靠、准确。

双频四通道涡流检测仪 396     

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EEC-35++ 双频四通道涡流检测仪（笔记本+便携主机形式），特别适用于电力、石化等部门的在役及役前铜、钛、不锈钢、铝和锆等各种管道的探伤及壁厚测量，可一次性获得管子存在的缺陷状况及管壁减薄涡流信息，这是普通双频涡流仪所不具备的优点。检测中能有效地抑制在役管子因支撑板、凹陷、探头晃动、沉淀物及管子冷加工产生的干扰信号；该仪器还可用于汽轮机大轴中心孔、叶片、螺栓孔及其他机械零部件裂纹等缺陷的检测；亦可用于锅炉四管、油管、水煤气管等钢管的役前检测。

声脉冲快速检漏仪 374     

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EEC-16 XB 采用声脉冲检测方式，其原理是：当一串声波沿管子传播时，如果遇到管子存在开口、孔洞、鼓胀、凹陷、裂缝、内部腐蚀和沉积等，就会有反射波返回发射端，由于声波的传播速度是固定的，通过计算机系统的处理，便可以准确地得到管子发生异常的具体位置。 EEC-16 XB 已用于大亚湾核电站、核工部检测中心、中国特种设备检测研究院、西安热工院、华东 华北 广东 江苏 湖南 河南 吉林电力科学研究院及香港安捷有限公司等。