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CTS-PA22B相控阵超声检测仪是达到64个检测通道的便携式相控阵检测仪器；仪器采用防水、防油面板，无风扇设计，可触屏操作，实现检测数据全程记录,是国产先进的智能化相控超声检测设备。应用领域包括钢结构、电站锅炉、压力容器、输送管道、核电、船舶、油罐、储罐、乙烯管道等常规或特殊焊缝的检测；铁路系统工务焊缝、车辆及机务轮轴轮对等的检测；航空航天铝合金搅拌摩擦焊接头及复合材料粘结结构彻底检测；电力行业叶根、叶片、螺栓等的检测；以及移动空间受限的工件的检测及其他常规超声检测的场合。
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CTS-PA322T是我司自主研发的一款新型64通道全并行的相控阵全聚焦(TFM)实时超声成像检测系统。系统实时采集材料内部的全矩阵(FMC)数据，并利用基于信号处理芯片的高速硬件成像技术，实现对金属以及非金属材料的高精度实时相控阵2D/3D全聚焦(TFM)成像检测。开创工业相控阵RF 射频元数据平台，可直接对完整的原始数据进行计算机处理。
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数字超声波探伤仪PXUT-310是一款高性能、便携式的无损检测设备，具备10个独立探伤通道，支持多种探伤工艺和标准自动生成，可自由设置各行业探伤工艺标准，现场探伤无需携带试块。它采用5.7英寸TFT显示屏，分辨率640×480，支持全波、正负半波及射频显示，有助于缺陷的精确定位和定性。设备具备缺陷回波参数实时显示、多次波探测、DAC/AVG曲线自动生成等功能，支持智能评定和数据处理，可按日期、编号检索，支持SD卡存储和USB接口，便于数据管理和报告打印。
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数字超声波探伤仪PXUT-320是一款高性能、便携式的无损检测设备，具备10个独立探伤通道，支持多种探伤工艺和标准自动生成，可自由设置各行业探伤工艺标准，现场探伤无需携带试块。它采用5.7英寸TFT LCD显示屏，分辨率640×480，支持全波、正负半波及射频显示，有助于缺陷的精确定位和定性。设备具备缺陷回波参数实时显示、多次波探测、DAC/AVG曲线自动生成等功能，支持智能评定和数据处理，可按日期、编号检索，支持SD卡存储和USB接口，便于数据管理和报告打印。
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XYG／D系列移动式工业X射线探伤机广泛应用于机械、冶金、石油、化工、造船、压力容器、交通、汽车、国防工业、航空航天、科研、耐火材料等行业。是非破坏检测工作的重要设备之一 。它由X射线管头、管头架车、高压电缆、高压发生器、控制器、气体制冷水泵门油泵冷却装置，以及连接控制低压电缆等组成。可用于传统的胶片拍摄，特别造用于连续性长时间的无损检测工作。并根据客户需求专门设计制作检测工件承载架车和运载工具。
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XXG-3505便捷式X探伤机是一款高效、便携的工业检测设备，具备强大的穿透能力（最大60mm）和高精度成像（黑度≥1.5），能够满足多种工业检测需求。它采用双面铅箔增感技术，焦距600mm，曝光时间仅需5分钟，确保成像清晰。设备设计轻巧，控制器重量仅11kg，X射线发生器重量36kg，便于携带和操作。输入电压范围为210-240V，50Hz-60Hz，输出管电压180-350kV，管电流5mA，波动控制在±2%以内，确保检测过程稳定可靠。
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EEC-58 十六通道涡流探伤仪具有很宽的检测频率，从64Hz至5MHz均具有石英晶体稳定度。因此，对不同导电率的金属材料都适用。 该仪器采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及其时基曲线。全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制。标准检测程序可海量存储于硬盘中，数据可永久存储于硬盘中，方便用户随时调用。 EEC-58 十六通道涡流探伤仪采用严格的分贝增益控制（0～90dB），调节量0 5 dB 档，以满足各种场合下的检测标准要求。
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EEC-51 八通道涡流探伤仪具有很宽的测试频率，从64Hz至5MHz均具有石英晶体稳定度。因此，对不同电导率的金属材料都适用。 该仪器采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及其时基曲线。全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制。标准检测程序可海量存储于软、硬盘中，数据可永久存储于硬盘光盘中，方便用户随时调用。 EEC-51 八通道涡流探伤仪采用严格的分贝增益控制（0～90dB），调节量0 5 dB 档，以满足各种场合下的检测标准要求。
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当代无损检测仪器正朝着小型化、多功能化、高智能化的方向发展。 由爱德森（厦门）电子有限公司研发的新一代、多功能的电磁检测仪于近期问世。该仪器集常规涡流、远场涡流检测功能于一体。 EEC-96++ 阵列涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备，它采用了FPGA DSP等先进的数字电子技术、远场涡流技术、及微处理机技术同时可扩展工业内窥镜技术，多通道实时检测技术，能实时有效地检测铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。
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多通道超声自动检测系统EUTS-1640DK是一款专为Φ16~Φ40mm药筒超声波探伤检测设计的高效无损检测设备。它能够检测多种规格的药筒，包括Φ22×108、Φ27×116、Φ32×122、Φ34×151、Φ40×165、Φ23×40（铝材质弹体，两端带孔），壁厚范围为0.6~3mm。该系统采用多通道超声横、纵波检测方式，配备先进的多通道超声检测仪，检测速度可达30个/分钟（以铝Φ32×122规格为准），显著提高了检测效率。此外，系统还具备自动上料和分选下料功能，进一步优化了检测流程。
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双金属复合管涡流/视频自动检测系统ETS-9063FH是一款专为检测直径Φ90~630mm、长度小于12米的双金属复合管道设计的高效无损检测设备。该系统采用阵列涡流探头，配备多通道涡流检测仪和500万像素视频头，能够实现对管道内壁的全面检测。其检测速度范围为0~18m/min无极变速，旋转转速为1~10r/min，确保检测过程的灵活性和高效性。这种系统广泛应用于石油、化工、电力等行业，对双金属复合管的生产质量控制和维护具有重要意义。
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航空铝合金复合管涡流/视频自动检测系统是一款专为直径Φ300~Φ500mm、长度1000~1400mm的复合铝合金管内壁检测而设计的高效无损检测设备。该系统具备0~0.2m/min的无极变速检测速度和1~10r/min的旋转转速，配备八通道涡流检测仪和500万像素视频头。其检测能力强大，能够精准识别管材内壁的微小缺陷，确保航空铝合金复合管的质量和安全性。
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金属螺丝钉涡流影像自动检测系统是一款专为检测M3.5~M12、长度10mm~100mm的金属螺丝钉设计的高效无损检测设备。该系统能够检测包括球形头、沉头、平头、六角头等多种头型的螺丝钉。其检测速度可达每分钟20件，具备在0.07纳秒内100%检测出零件轴向上深度大于0.125mm裂纹的能力。系统配备四通道涡流检测仪器，确保检测结果的准确性和可靠性。
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高铁铜导线阵列超声在线自动探伤系统EUTS-1630CU是一款专为高铁铜导线设计的在线探伤设备，适用于直径Φ16~Φ30mm的铜棒材。该系统配备三十二通道超声检测仪，能够实现快速检测，最高检测速度可达12m/min。
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