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OmniScan X3相控阵探伤仪是一款高性能、多功能的无损检测设备，专为应对复杂检测挑战而设计。它具备机载TOFD功能、2个UT通道、8组声束设置，支持16:128PR或32:128PR配置，符合ISO 18563-1:2015和EN12668-1:2010标准。设备通过全矩阵捕获（FMC）实现全聚焦方法（TFM）成像，支持64个晶片孔径，提供更清晰的相控阵图像，优化缺陷检测分辨率。其4GB单文件容量和64GB内存可存储大量数据，支持快速访问和高效分析。OmniScan X3配备10.6英寸WXGA触摸屏，适合多种环境，通过IP65评级标准，具备防尘防水功能，可在-10°C至45°C的温度范围内工作。
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本机适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对小型轴承环类等铁磁性材料制成的零件表面及近表面无损检验。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。
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该设备专门为核工业、航空航天、军工等特种管材而设计的，可对直径5-60mm的高钢级管材进行超声波自动探伤，探伤设备由上料台架、输送辊道、连接装置、定位装置、旋转头、下料台架、分选装置等组成、速度快、效率高。
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特种板材相控阵超声波自动检测系统主要用于高铁地板蜂窝板的粘接检测，确定粘接是否可靠。蜂窝板表面铺装一层平板，内部为竖直的六边形蜂窝结构。延伸应用于高附加值平板类的钢板、钛板、碳纤维板等；或外部平整， 内部异性的材料检测。
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新能源汽车的运行不需要燃烧汽油，主要采用非燃油动力装置和清洁能源，减少了二氧化碳等气体的排放，从而达到保护环境的目的。近年来随着人们环保意识的加强和原油价格的上涨，新能源汽车逐渐变得热门起来。电池箱的外壳材料一般为铝合金，在铝合金内表面有一层复合材料覆膜，这层覆膜的作用是进行绝缘并增加电池与胶水的接触面积。电池是用胶水粘接的方式固定在电池箱内部的，如果粘接面积不足，电池较易从电池箱脱落并影响正常使用，因此铝合金覆膜与内部胶水的粘接面积检测非常关键。
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厚板半自动超声波探伤系统是一种便于拆装和移动的半自动超声波探伤设备，利用目前已经成熟的多通道超声波探伤仪器，配以专用的扫查机构和专用的计算机探伤软件，实现对厚板等产品的探伤工作。
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管端相控阵自动检测系统应用于石油石化流体输送用焊管、无缝管的端部自动检测，运用相控阵技术，提高系统声束密度及精度，降低漏检，全面替代常规超声检测的各种方法。
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高压气瓶超声波自动检测系统是一款专为交通、化工、消防、石油、船舶、能源等行业设计的自动化检测设备，适用于钢铁材质气瓶（直径φ219~508mm，壁厚4.0~26mm，直段长度450~2000mm）的无损检测。系统采用双向超声波探伤技术，可自动检测气瓶直段的纵向和横向缺陷以及壁厚，满足GB4730-2005、GB/T5777-2012和GB/T18248等检测标准。其机械结构采用龙门横梁式，支持定制化设计，通过C扫描技术实现管子二维图像的可视化，并可储存检测参数以便后续调用，确保检测过程高效、准确，为高压气瓶的质量控制和安全评估提供可靠保障。
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MORT-160铝合金焊缝X射线成像检测系统是一款专用于铝合金焊缝检测的高效无损检测设备。该系统由高频高压X射线源、工业数字平板实时成像探测器、工业电脑及专业图像处理系统、屏蔽房及机械控制机构，以及电气控制部分等组成，能够实现铝合金焊缝的实时成像检测，具备高分辨率、快速检测和精准缺陷识别的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，为铝合金焊缝的质量控制提供可靠的检测解决方案。
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该系列机型可采用机电一体型或分立型结构。进口工业计算机（PLC）控制；手动、自动操作任意选择；可对工件分别进行周向、纵向或复合磁化；可选择自动旋转观察工件缺陷功能；可采用普通磁粉探伤或荧光磁粉探伤，并根据用户需求，可提供荧光探伤的各种配置（荧光灯及暗室）。
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荧光渗透检测一般用于非磁性材料、铝合金、不锈钢叶轮、叶片等非多孔型材料和零件的荧光渗透检查，包括加工缺陷和使用中产生的缺陷，适用于波音、空客和ARJ项目的检测。该线的设计和制造必须满足BSS7039、AITM6-1001、ZPS04707-00000三个工艺规范要求。
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该系列机型可采用机电一体型或分立型结构。进口工业计算机（PLC）控制；手动、自动操作任意选择；可对工件分别进行周向、纵向或复合磁化；可选择自动旋转观察工件缺陷功能；可采用普通磁粉探伤或荧光磁粉探伤，并根据用户需求，可提供荧光探伤的各种配置（荧光灯及暗室）。
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MOMT-10脉冲式磁粉探伤仪是一款适用于单相磁化（周向通电磁化）的便携式检测设备，采用剩磁法检测，外观小巧且便于携带。该仪器广泛用于小型零部件（如轴承滚子）的裂纹检测，具备0～6000A连续可调的周向磁化峰值电流，采用电容脉冲式磁化方式，灵敏度高，能清晰显示A1-15/50型标准试片的裂纹。设备配备气动夹紧装置，电极夹持距离0～150mm可调，探伤周期平均为5秒/件，退磁效果良好，工件表面剩磁不大于3GS。使用单相220V-5A/300KVA 50Hz电源，瞬间最大电流满足检测需求，是高效、便携的磁粉探伤解决方案。
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便携超声-BOX检测系统是一款专为管、棒、板、盘等工件设计的高效无损检测设备。其体积小巧（400×380×280 mm），重量仅18 kg，便于携带且配备保护外壳，适合现场使用。系统支持水浸和空耦双模式扫查，可根据应用场合灵活切换，水浸模式适用于批量精致零件检测，空耦模式则适用于电池等不宜触水的薄件。设备采用10MHz聚焦探头和500kHz空耦探头，扫查面积达200×230 mm，扫查速度为200 mm/s，控制精度高达±0.05 mm，支持实时A、B、C扫描成像，集成度高，外形简洁美观，无冗余设备，是工业现场和实验室检测的理想选择。
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X射线实时成像检测系统可用于对各类金属铸件、汽车零部件、焊接件、塑料制品、橡胶制品、耐火材料、树脂材料、复合材料和陶瓷体等各种产品进行在线式无损检测。该系统适用于军工、航空、航天、装备制造、电子、汽车、高铁等行业。
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X射线实时成像检测系统现已广泛应用于工业X射线实时成像检测。尤其对于批量大，检测率高的零部件是一种非常实用有效的检测方法。它具有动态观察、形态真实、检测效率高的特点。并可采用计算机图像处理装置对射线图进行处理，使检测灵敏度进一步提高，并可存档打印等。
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2025年04月11日 ~ 13日 
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