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FD6A 通过 GE 认证 (PT3TF31 Class A & B, P29TF82 Class A & B)，这是航空航天领域的典型要求；具备航空最高标准的检测灵敏度。超声系统须通过 GE 认证 (PT3TF31 Class A & B, P29TF82 Class A & B)与赛峰认证。
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本系统为高速旋转超声+涡流联合检测系统，将COBE公司自主研发的涡流探伤技术和超声探伤技术整合为同一个系统，涡流探伤对表面及表面缺陷十分敏感，超声波可以对工件内部深处缺陷进行精准探伤，二者的结合可以实现100%全部覆盖探伤，真正做到万无一失。
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科皕大口径涡流超声联合检测系统采用国际先进的数字集成技术芯片，结合最先进的涡流与超声波多频多通道阵列式、多方位联合检测技术，系统由工控机、运动控制系统、检测旋转台、检测龙门架、上下料台、电气控制系统、多通道超声波检测仪、多通道涡流检测仪、控制分析软件等部分组成。采用“局部水浸法”超声波+平面式涡流联合探伤方式，实现径向超声+表面涡流联合检测。
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COBE轧辊涡流检测仪是一种通过相应的检测手段将线圈阻抗的变化实时地检测出来的高精度探伤仪器，在轧辊检测时，轧辊表面与线圈作相对运动，轧辊表面硬度的变化（软点）和表面裂纹导致电导率的变化，从而引起涡流密度的变化，涡流密度的变化引起线圈阻抗也相应地产生一个快速的变化，并将此变化在显示器上显示出来。
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科皕研制的中小口径棒材、无缝管超声螺旋前进探伤系统，有效地解决了中小口径管棒材在传输过程中的超声探伤问题。COBE超声螺旋前进探伤系统采用局部精确定位技术，使被检的管材的局部与探头之间是保持确定位，这是保证准确可靠检测的重要手段；采用配套的数字化探伤仪，使得探伤仪能够显示伤缺陷信号的细节；采用自主研发的探伤专用信号处理软件，可显示出管材上的缺陷分布情况及各个缺陷的严重程度；设计有抗干扰技术，可抑制水泡干扰，有效地防止了误报现象；全自动上下料方式，对不合格产品进行自动分料，极大地提高生产效率。
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本系统为离线涡流探伤设备，适用于产品生产完成后，集中统一对工件进行精确探伤。自动化探伤流程：工件通过自动上料机构，经过辊道传输，进入涡流探伤检测区域，通过磁饱和器、探头、退磁器，最后进入下料系统，同时根据检测结果，对有缺陷和没有缺陷的工件进行自动报警、打标、分选。
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Flexscan相控阵超声检测仪是一台小巧轻便、灵活多用的便携式仪器，性价比高，具备64个独立硬件发射通道。仪器具有双系统，可完成基础的相控阵检测功能，又可以作为专用的螺栓检测仪使用，另外还具备一组常规通道，可进行TOFD或者UT检测。轻便的特性使之特别适用于高空作业，是入门级相控阵设备的最佳选择。
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全数字式超声波探伤仪，能够快捷、无损伤、精确地检测工件内部多种缺陷（裂纹、 夹杂、气孔等）。该产品设计独特、操作简便、坚固耐用，采用全中文真彩液晶显示，可根 中国高端智能无损检测系统解决方案集成商 厦门科皕检测科技股份有限公司 总部地址：厦门市软件园三期 A 区 01 栋 504 总部电话：0592-5503955 官网：www.cobe-ndt.cn 2 据环境选择不同颜色方案，在室外强光下，液晶亮度可调节。主从式菜单设计，设有数码飞 梭旋轮，操作便捷，技术领先。
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