管、棒材涡流超声联合检测系统
	
	产品介绍
	
	科皕大口径涡流超声联合检测系统采用国际先进的数字集成技术
芯片,结合最先进的涡流与超声波多频多通道阵列式、多方位联合检测技术,系统由工控机、运动控制系统、检测旋转台、检测龙门架、上下料台、电气控制系统、多通道超声波
检测仪、多通道涡流检测仪、控制分析软件等部分组成。采用“局部水浸法”超声波+平面式涡流联合探伤方式,实现径向超声+表面涡流联合检测。
 
	
	本系统为龙门式超声波离线检测系统,适用于多种尺寸规格的产品检测,具有检测方式灵活、系统高稳定性等特点。
	
	自动化探伤流程:工件经由上料系统运至检测区域,实现钢管原地旋转,检测探头左右移动扫查探伤,检测完成后,传输至自动分选下料系统。
	
	检测对象
	
	检测对象:管材、棒材
	
	
	检测速度:0-20m/min
	
	检测方式:工件原地旋转,超声涡流探头直线移动实现螺旋覆盖扫查
	
	系统特点
	
	工件原地旋转大大减少了机械原因带来的晃动,探头前进速度可调,可以很好的控制检测质量
	
	可以适用与多种规格尺寸的工件超声波探伤
	
	材料选择速度及探头车前进速度连续可调
	
	探头为非接触式、不同管径可灵活选择不同的探头架
	
	采用多组阵列式探头技术、可进行内、外径横伤、纵伤、测厚及耦合监控等全面检测
	
	缺陷处自动报警和打标,方便后期查找缺陷位置。
	
	技术参数
	
	涡流检测
	
	独立检测通道	通道可选配1-8个通道
	
	检测频率范围	10HZ-10MHZ
	
	增益	0~99dB,步长 0.1dB
	
	信号相位旋转	0~359°, 步进1°
	
	能自动记录显示缺陷数及其位置
	
	实时记录检测数据到存储器上,供回放、查看编辑等
	
	缺陷位置自动打标控制
	
	多种非等幅模式报警	圆窗、扇型窗、方窗
	
	多种硬件输出报警模式和分选信号输出
	
	无、直角坐标、极坐标等背景坐标选择
	
	涡流信号具有记忆轨迹延迟及消隐功能
	
	能存储各种检测数据、图表等检验结果
	
	自动形成检测报告
	
	自动检测结果统计	检测总数、合格数、不合格数、合格率等报告
	
	涡流探头零点自动平衡	0-20秒
	
	系统必须含义IDEA-NDT-II 涡流信号的当量分析软件
	
	系统在线操作帮助系统
	
	超声检测
	
	独立检测通道	通道可选配1-32个通道
	
	工作方式	单探头发射、接收或双探头分别发射、接收
	
	灵敏度余量	≥50dB
	
	分辨率	≥26dB
	
	动态范围	≥30dB
	
	扫描范围(钢纵波)	0~5000mm
	
	频率范围	0.3~20MHz
	
	重复频率	500Hz~10KHz可调
	
	增益总量	80dB,步进0.1dB
	
	水平线性	≤0.1%
	
	垂直线性	≤3%
	
	闸门设置	每通道设置3个闸门,报警闸门,跟踪闸门和自锁闸门
	
	延时(打标)报警	分两路,延时时间0.5~10S,步进0.1S
	
	探伤条件和波形的存贮	数量无限制,波形回放、波形通讯、波形打印
	
	自动上下界限	≤ 0.1mm
	
	报警输出	 超过或者低于方便报警
	
	动态范围 1.00mm-100.00mm