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单轴撕碎机和双单轴撕碎机适用于多种行业废料回收，可处理有色金属、塑料等材料，出料尺寸可小至20mm，还能按需提供喂料斗。其工作原理是物料经进料斗进入机箱，推料箱在液压缸推动下将物料推向旋转刀辊，经撕碎刀片撕扯、挤压、剪切后，从筛网孔排出。产品优点包括刀片选用优质材料且可旋转使用，外置式轴承防水防尘，液压强制喂料平稳可调，硬齿面减速机传动效率高且噪声低。应用范围广泛，涵盖金属、塑料、木材、纸、电缆、铝、化纤、海绵、复合材料以及销毁仿制品等领域。
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金属破碎机是一种能粉碎废旧金属物料的设备，也叫金属粉碎机，可针对不同物料称为废铁破碎机、易拉罐破碎机等。它有诸多优点，刀片用高合金精制，对高硬度物料粉碎效果好，减速电机驱动省电，开机平稳噪音小且安装地基，构造强固，可配输送带加料设备，全方位控制按钮让操作简单。其工作原理是利用电机带动风轮挤压，锤头击打待破碎物，通过衬板与锤头间空间撕裂成合乎规格的破碎物，有干式、湿式和半湿式系统，能满足炼钢需求，破碎物料经分拣系统分离金属和非金属，且有除尘装置，产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀。
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链板输送机是一种用链板作承载面的传送装置，主要由动力装置、传动轴、滚筒等部件构成。它利用链条的循环往复运动提供牵引动力，金属板作为承载体输送物料。其能广泛应用于电力、冶金、酿酒等众多领域，可满足不同行业需求。该输送机输送面平坦光滑，摩擦力小，适用于输送各类瓶子、箱包等。其材质多样，有不锈钢、工程塑料等，机架材质也有铝型材、普通碳钢、不锈钢等可选。它输送能力强，能承载大负荷；输送速度准确稳定，可实现同步输送。而且设备清洁方便，能满足食品、饮料行业的卫生要求，布局灵活。
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散热器铜铝分解机是一种废品回收分离设备，主要用于分离旧空调散热器、汽车散热器等中的铜铝物资。它操作简单、方便快捷，可将铜铝分开卖以增加收入，单班产量可达4-6吨。该设备采用干式破碎机、强磁辊筒分选及气流分选机等技术，能有效分离铝箔和铜管，且不损坏铜管，省去了带锯切割工艺，减少了铝箔粉末浪费，提高了生产效率。其制作工艺精湛，选用精良材质，配有脉冲除尘系统，整个处理过程洁净无污染，铜分选率超98%，铁分选率超99%，具有广阔的市场前景，是项快速可行的致富项目。
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高压静电分选机是一种环保型的铝塑分选设备，采用干式机械物理分解分离分选方式，无水烟尘污染，符合环保要求。它能提取微小铝粉铝粒，纯度达99%以上，且金属回收率高。设备结构为多机组合，一次投料多机完成，配备自动输送、隔音、冷却等系统，具有噪声小、产量大、创新性强等特点。其除尘装置含三级除尘，能有效解决粉尘污染问题。在静电分离过程中，可快速粉碎混杂料，利用金属与塑料不同带电特性分离金属，适合处理金属填充复合材料等，是处理电子垃圾的理想设备。
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铜米机是一种用于处理废电线电缆的设备，能够将金属和塑料干式分离回收，适用于各种电线电缆和家用电器线等。该设备具有产量大、耗电少、分离率高，且操作便捷，只需一人投料即可自动完成粉碎、输送、吸尘和分离等工序.同时，它还配有集尘装置，有效减少环境污染.铜米机主要由粉碎机、输送机、除尘器、风机和分选机等组成，加工范围为Φ0.2-Φ20mm，主机尺寸为390cm200cm225cm，重量3200kg，电机功率为40.5KW，产量可达3000kg-4000kg/日。
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正压空气分选机是一种高效、精准的设备，利用空气动力学原理来分离不同密度的物料。其工作原理是，物料在正压气流作用下，轻的物料被托起带走，重的物料则下沉。通过调节气流速度和方向，能够实现精确分离。该设备具有高效率、适应性强、分选精度高、结构简单以及环保节能等特点，广泛应用于金属、矿产、废旧物资回收和农业等多个领域，如矿石分离、金属分类和谷物分选等。正压空气分选机凭借其卓越性能，为各行业物料分选提供了极大便利，随着技术进步，它将在资源利用和环境保护方面发挥更大作用。
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河南驰升机械设备有限公司生产的铝塑涡电流分选机具有操作简单、分选细致的优点，能够自动分离金属与非金属。该设备广泛应用于垃圾处理、废旧电器回收等环保领域以及有色金属加工行业，主要用于从生活垃圾、工业废料、电子废弃物、玻璃碎料、废旧塑料门窗、锅炉底灰、废汽车切片等物料中回收铜、铝等有色金属。具体应用场景包括废旧家电拆解、铝罐与铁金属分离、锅炉底灰中的非铁金属分离、废汽车切片中的铝或铜块分选、玻璃碎料中的非铁金属分离、塑料回收生产线中的非铁金属杂质分离、塑料门窗回收中的非铁金属分离。
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单面水性隔膜涂布机是一种集光、机、电气于一体的设备，主要用于电子隔膜层的水性涂料均匀涂布。该设备由多个单元组成，包括放卷、预热、涂布、干燥、冷却、收卷等，能够将浆料均匀涂覆在基材上，并确保尺寸和重量符合设计规格。设备采用COTRUST PLC控制，运行稳定，操作人性化。放卷和收卷均为双工位自动换卷，节省时间，提高效率。涂布采用密封式刮刀吻涂，精度高，涂胶均匀。此外，设备还具有多种纠偏系统和先进的牵引、收卷技术，确保产品质量和张力稳定。整机经过精密加工和装配，是理想的隔膜水性涂布设备。
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隔膜分切机是锂电池材料隔膜生产中的重要设备，主要通过直立刀具将宽幅隔膜卷材分切成较窄的隔膜。该设备采用西门子PLC控制系统和彩色触摸屏，操作人性化且运行稳定。具备自动恒张力放卷、锥度张力控制收卷、定长停机等功能，收卷计米可存储并显示历史记录。伺服电机驱动实现线速度与张力的动态同步自动控制，响应速度快且稳定。卷取辊胶层由进口聚氨酯材料制成，性能稳定且耐磨耐用。整机机械设计加工装配基准统一，壁板成对加工，经过退火处理后在加工中心六次镗铣，有效去除加工内应力，确保设备的高精度和稳定性。
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铝箔双轴分切机是一款集复卷与分切功能于一体的高效设备，广泛应用于烟包、食品包装、新能源铝电池等行业。该机采用三菱PLC控制系统，配备触控屏幕，通过矢量变频电机和张力检测系统实现精准张力控制，具备自动纠偏、计米、加减速等功能。机械结构紧凑，操作简便，人机界面直观，可实时监控机器状态。作业速度高达400m/min，适用于0.006-0.04mm铝箔的加工。其特点包括稳定的PLC与驱动器通讯、自动张力控制、伺服电机控制收卷、切刀速度可调等，确保了设备的高效运行和产品质量。
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超声波金属雾化制粉机是一种先进的粉末制备设备，它通过从金属熔体直接雾化获得粉末，广泛应用于粉末冶金和材料科学领域。与传统的双流雾化法、离心雾化法等相比，超声气体雾化法等新型方法发展迅速，具有良好的应用前景。苏州索尼克超声科技有限公司生产的该设备功率大、性能稳定、安装简单，能够有效推动超声波雾化法金属制粉产业的发展。此外，该设备支持多种结构定制，包括直杆型、圆盘型和弹片式，以满足不同生产需求。
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超声波金属熔体凝固组织晶粒细化处理设备通过施加超声波物理场，有效改善金属凝固组织，使晶粒尺寸变细。晶粒细化后，金属的强度、硬度、塑性和韧性均得到显著提升，因为细小的晶粒增加了晶界面积，位错障碍增多，使金属在塑性变形时需要克服更大的阻力，同时变形更加均匀，从而在断裂前发生更大的塑性变形，消耗更多的能量，提高韧性。这种细晶强化方法具有环境友好、操作简便等优点，是当前金属材料性能改善领域的一个重要研究方向。
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锂电池的生产流程主要分为前段、中段和后段工序。前段涉及极片制造，中段为电芯合成，后段则包括化成封装。电芯的分选与配组是关键步骤，通过测试电压和内阻，确保电池包的一致性。接着，电芯按照特定方式堆叠并固定，考虑散热和绝缘问题。焊接环节使用激光或超声波技术连接电芯与其他部件，确保电气性能和安全性。最后，组装与封装完成后，电池包需经过充放电、内阻和温度等多项测试，以提升产品质量。智能自动化生产线的应用显著提高了效率和质量，降低了人工误差。
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无锡东源机械制造有限公司生产的转台式抛丸机，适用于中小铸件、锻件、焊接件以及易碰撞零件的表面清理，特别适合齿轮、轴、弹簧等零件的表面强化处理。该设备有Q3509、Q3212和Q3515三种型号，转台直径从900mm到1500mm不等，转速在0.7rpm到3rpm之间，最大载重量可达450kg。抛丸器转速统一为2900rpm，抛丸量和功率根据型号有所不同，总功率从10.45kw到20.75kw不等。设备采用布袋除尘方式，电压频率为380v/50hz，外形尺寸和重量也因型号而异。
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