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废漆包线连续无氧热解成套装备是一种专为冶金领域设计的高效资源回收设备，采用先进的连续无氧热解技术，通过氮气保护环境对废漆包线进行高值资源化回收。该设备利用PTC电热元件和镍铜丝加热，最高温度可达800℃，温控精度为±5℃，能够实现废漆包线中金属铜与有机杂质的完全分离，回收得到高纯度铜。整个热解过程能耗低、铜金属回收率高，且无二次污染，是实现铜产品低能耗、高值化回收的理想选择，为冶金行业的资源循环利用提供了高效、环保的解决方案。
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立式底装料真空退火炉（型号：VVA）是由湖南顶立科技推出的高性能冶金热处理设备，专为工具钢、模具钢、高速钢、磁性材料、不锈钢及有色金属等材料的光亮退火工艺设计，特别适用于长杆形零件、轴类及大型易变形工件的真空退火。该设备采用立式单室、底装料结构，炉胆经模块化优化设计，确保炉温均匀性，支持真空气氛（包括Ar、H₂）和多种加热元件选择。其升降结构具备自动消除累计误差功能，运行平稳无振动。此外，设备配备高品质的进口或国产真空泵组、PLC控制系统、控温仪表和电器元件，确保操作精准、安全可靠。
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卧式真空裂解炉是一款专为碳陶复合材料、陶瓷基复合材料和碳化硅纤维等材料的高温裂解工艺设计的高性能设备。其采用顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，支持多温区独立控温，确保温度均匀性，同时兼容感应加热方式，可在最高1800℃的条件下长时间稳定运行。设备配备全密闭马弗，密封效果好，抗污染能力强，并搭载多级高效尾气处理系统，实现环境友好和易清理。其温控精度为±7.5℃，适配真空、CH₄、NH₃、H₂、N₂、Ar、空气等多种工艺气氛。
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立式化学气相沉积炉（SiC、BN）是专为冶金及材料科学领域设计的高端设备，广泛应用于外延片基座、晶体炉高温耐材、热弯模具、半导体坩埚、陶瓷基复合材料等的表面涂层、基体改性及复合材料制备。设备采用先进的控制技术，能够精密调控MTS流量和压力，确保炉膛内沉积气流稳定，压力波动极小。其全密闭沉积室密封效果好，抗污染能力强，多通道工艺气路设计实现流场均匀，无沉积死角，沉积效果优异。此外，设备配备多级高效尾气处理系统，能有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体、固体粉尘及低熔点粘性产物，环境友好且安全可靠。
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卧式真空碳化炉是一款专为冶金领域设计的高性能设备，广泛应用于碳碳复合材料、碳纤维保温材料、储能材料及其他新型炭材料的碳化处理，是生产炭/炭刹车盘、碳纤维板材、晶体炉坩埚、石墨烯、碳纳米管等材料的关键设备。其采用多温区独立控温技术，确保温度均匀性，支持正压或负压碳化工艺，满足复杂冶金工艺需求。设备配备多级高效尾气处理系统，能高效收集焦油及副产物，减少环境污染，同时可选配外循环快冷系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。
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卧式真空石墨化炉是一款专为碳碳复合材料、碳纤维保温材料、储能材料及其他新型炭材料的高温石墨化处理设计的高端设备。其采用顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，可在2600℃条件下长时间稳定运行，感应炉温度甚至可达3000℃。设备支持多温区独立控温，配备特殊高温红外测量技术，确保控温精准、误差极小。此外，可选配外循环冷却系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。其最高温度可达2600℃，温控精度为±5℃，适配真空、H₂、N₂、Ar等多种工艺气氛。
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立式真空裂解炉是一款专为碳陶复合材料、陶瓷基复合材料、碳化硅纤维等材料的高温裂解工艺设计的高性能设备。其采用多温区独立控温技术，确保温度均匀性，同时配备顶立科技专属超高温、大电流引电技术，支持感应加热方式，可在高温条件下长时间稳定运行。设备可选配全密闭马弗，密封效果好，抗污染能力强，搭配多级高效尾气处理系统，实现环境友好和易清理。其最高温度可达1800℃，温控精度为±5℃，适配真空、CH4、NH3、H2、N2、Ar、空气等多种工艺气氛。
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真空烧结炉是一种专为碳化硅、氮化硅、氮化铝等高性能陶瓷材料烧结设计的高端设备。该设备采用顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，能够在高温条件下长时间稳定运行，同时配备特殊高温红外测量技术，确保控温精准、误差极小。其专属密封马弗可有效减少硅蒸汽等副产物对加热器和绝缘材料的污染，搭配专用尾气处理装置，实现环境友好和易清理。此外，设备可选配脱脂系统，实现陶瓷制品的脱脂烧结一体化处理。
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硅碳棒电阻保温炉是一种在冶金领域广泛应用的设备，它采用硅碳棒电加热保温，具有使用寿命长、检修方便等特点。这种设备通常具有自动化程度高、控温精度高的特点，通过采用可控硅自动温控，能够实现精确的温度控制，从而满足冶金过程中对温度的严格要求。硅碳棒电阻保温炉的炉顶采用预制件吊，这有助于提高设备的耐用性和维护的便捷性。此外，硅碳棒电阻保温炉的保温材料选用轻质泡沫保温砖以及硅酸铝纤维棉，使其蓄热量和导热系数减少，致使炉膛蓄热量大，升温时间缩短、表面温升低、耗电量也大大降低。
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双室再生矩形反射炉是一款专为废旧铝材回收熔炼设计的高效节能设备，采用双炉膛、双蓄热式燃烧系统和双炉门升降系统，实现不间断加料、连续熔化和间断放铝。其双炉膛设计支持单膛燃烧和单膛加料，避免了传统单炉膛因加料占用的熔化时间，显著提高产能。炉膛下部铝液互通，可实现部分浸没式熔化，降低铝损；上部烟气互通则实现铝料预热，进一步降低能耗与铝损。设备规格为36-100吨，支持多种燃料，配备蓄热式或高温高速燃烧器，熔化速度可达10-12吨/小时，是废旧铝材回收熔炼的理想选择。
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双室再生侧井铝屑炉是一种专为回收预处理后的废旧铝材（如铝屑、小块轻薄料等）设计的高效熔炼设备。其独特的双室结构包括加热室、加料室和沉屑井，通过循环泵实现铝液在高温室和低温室之间的循环。沉屑井采用特殊设计，能产生旋涡，使铝屑快速沉入高温铝液中熔化，避免与火焰接触，从而显著降低烧损。此外，设备配备蓄热式燃烧系统，支持多种燃料（如天然气、重油、柴油等），规格范围为30-100吨。其设计不仅提高了铝液回收率，还具备低能耗、低产渣量和良好的环保效果。
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圆形揭盖式熔铝炉是一种专为废旧铝材回收熔炼工艺设计的高效节能设备，广泛应用于铝板带、铝扁锭等行业。其结构包括揭盖机、炉体、可移动炉顶、炉门升降系统、蓄热式燃烧系统及加料桶。该炉型采用圆形大框架结构，顶揭盖设计配合加料机和加料桶，可有效缩短加料时间，避免揭盖时炉温散热。此外，炉体配置大吨位搅拌器，提高熔速并均匀合金成分。其规格范围为25-100吨，支持天然气、重油、柴油等多种燃料，采用蓄热式燃烧系统，低能耗且环保。
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倾动式铝熔化/保温炉是一种集熔化与保温功能于一体的高效设备，广泛应用于铝及铝合金的熔炼和保温。其炉体采用液压倾动设计，可实现铝液的平稳转注，减少放流过程中的翻滚和二次吸气。设备配备蓄热式或高温高速燃烧器，支持天然气、重油、柴油等多种燃料，燃烧效率高且环保。炉门设计灵活，熔炼炉采用液压操控全开式炉门，保温炉则可选铸铁合页式或电动升降炉门。此外，设备采用全自动控制，可与激光液位控流系统配合，实现下游铸造流量的稳定。其炉衬采用高强度不粘铝浇注料一体浇铸，耐磨性强，使用寿命长。
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圆形固定式铝熔化/保温炉是一款高效、节能的铝加工设备，适用于3-100吨的熔化和保温需求。其采用固定式炉型设计，支持天然气、重油、柴油、发生炉煤气和液化石油气等多种燃料，配备蓄热式或高温高速燃烧器，确保高效燃烧和节能运行。炉门设计包括斜拉式和垂直式两种，均采用电动升降和气缸压紧技术，操作便捷且密封性好。设备配置较大炉门，便于快速加入大块铝料，提升熔炼效率；同时配备小炉门，确保保温效果优异。其电控系统采用全自动控制，操作简便，运行稳定，广泛应用于原铝锭或废铝的熔炼以及电解原铝或承接熔炼炉铝液的保温。
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矩形固定式铝熔化/保温炉是一款专为铝加工行业设计的高效熔炼设备，适用于5-100吨的熔化需求。该炉型采用固定式结构，支持天然气、重油、柴油、发生炉煤气和液化石油气等多种燃料，可根据实际需求灵活选择。其燃烧系统配备蓄热式或高温高速燃烧器，具备高效节能的特点。炉门设计多样，包括斜拉式和垂直式，均采用电动升降和气缸压紧技术，操作便捷且密封性好。较大的炉门设计便于快速加入大块铝料，提升加料效率。该设备主要用于原铝锭或废铝的熔炼以及电解原铝或承接熔炼炉铝液的保温，广泛应用于铝加工行业的熔化和保温工艺。
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该机型属于新发明的高效行星粉体加工设备，是纳米级材料、超微粉体科研、教学、试验、生产的首选设备。主要用于分子断链活化;纳米材料复合、材料合成;颜料、填料改性;活性添加剂;高性能催化剂;矿物肥料活性化;粉体表面改性;生物陶瓷原料的合成制备;矿物和废物处理;弥散强化合金结构材料;晶型转变、合成新相、金属精炼、分离稀有金属、促进铁矿石还原反应;有机金属化合物、聚合物的生成;摩擦聚合体的生成;水泥熟料活性化;开发新型建筑材料;实现材料微观结构的可控化;对材料作性能“裁剪”实现其功能化;控制陶瓷材料烧结性;电、磁材料的研制
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采用特殊定制的专用底盘、四轮驱动、四轮转向、液压制造系统、可靠性高、转弯半径小，路面适应能力强。 定制适应国内速凝剂专用泵，使用寿命高，故障率低。 配置世界级控制器，使控制系统可靠性更高，操作更简单。 配置大口径、长行程输送缸，出口压力高，有效降低脉冲，减少堵管几率。 自带大功率空压机，无需借助外接风就可施工。
2025年05月08日 ~ 10日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月16日 ~ 18日 
