有色金属材料制备及加工设备

超高速高精度高稳定性辅料贴装机 522     

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设备功能：◎适用于手机中框、主板、塑胶壳、钢片、FPC等行业用于贴合各种需要贴标签、背胶、不干胶、导电布、石墨片等;◎建立客户的品质追溯系统;◎提升效率和品质;◎对接SMT产线，实现自动化。

新能源隔热棉正反贴背胶机 539     

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新能源隔热棉正反贴背胶机设备工艺流程描述：隔热棉通过皮带线流到取料位置感应器触发后前段取料模组会将隔热棉取放到Y轴贴装平台上，平台感应检测到物料后两侧气缸夹紧隔热棉进入到待贴位置，同步通用大吸头从背胶供料器上吸取双面胶再通过底部视觉拍双面胶的两个直角边进行位置校正补偿XYR后移动到贴合位置，Z轴下降到贴装高度后气缸控制辊压胶轮下降压紧背胶，同步Y轴贴装平台移动回撤，过程中辊压胶轮持续滚贴双面胶确保能粘牢隔热棉。

热浸镀锌机组 312     

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达涅利热浸镀锌机组是专为高质量镀层生产而设计的先进冶金设备，广泛应用于建筑、家电以及汽车外板和内板的制造。该机组通过卓越的机械设计、炉子、气刀和后处理设备组成的生产线，为各种金属材料提供优质的镀层，显著提升工厂的竞争力和生产能力。其技术亮点包括低运营成本和高工艺灵活性，能够生产多种不同的产品和涂层类型。此外，达涅利热浸镀锌机组的成品质量符合高附加值市场的要求，能够满足汽车用镀锌板的严格标准。

冷轧管机 283     

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冷轧管机是冶金生产中用于制造高精度管材的关键设备，广泛应用于多种工业领域。冷轧管机通过冷轧工艺将金属管坯加工成高精度、高强度的管材。其核心功能包括：高精度加工：冷轧管机能够实现管材的高精度加工，确保尺寸精度和表面质量，满足不同行业的严格要求。改善管材性能：通过冷轧工艺，管材的强度、耐磨性和抗疲劳性能显著提高。减少材料浪费：冷轧过程中几乎不产生材料损失，提高了材料利用率。

铝纵切线 359     

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达涅利铝纵切线是专为高精度带材加工设计的先进生产线，能够满足市场上最严格的带材宽度公差和最低毛刺高度要求。该系统适用于薄带材多条剪切（最多120条）以及中厚带材的加工，例如汽车板，可处理材料尺寸范围为0.05-4.0mm厚度、宽度最宽2450mm、卷重达30吨。其核心优势包括高刚性CNC纵剪主机、自动换刀功能、全机械化废边处理系统以及快速穿带的带材传送系统。此外，纵切线配备自动活套控制、专用张力系统和卷取机自动芯轴更换系统，确保高效生产与卓越的成品质量。

板材用热处理炉 319     

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达涅利Olivotto Ferrè开发的板材用热处理炉是专为铝加工行业设计的先进设备，广泛应用于铝板、铝卷、铝箔以及汽车和航空航天部件的热处理工艺。该系列热处理炉包括铝板用加热炉、均质炉，以及配备专用冷却室的均质炉，能够满足不同材料和工艺需求。其加热和热处理炉严格遵循AMS 2750标准，确保产品质量和工艺稳定性。

铝热轧机 336     

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达涅利铝热轧机凭借其卓越的灵活性、高质量、高产量和高产能，为铝材生产提供了全面的解决方案。其产品涵盖单机架可逆式粗轧机、多机架精轧机、单机架双卷取精轧机以及组合式板材和卷材轧机等多种配置，满足不同客户的多样化需求。通过先进的工艺控制系统，达涅利热轧机能够生产优质板材和带材，同时支持轧机升级改造项目，以提高生产率、产能和质量，最大化提升现有生产线的投资回报率。

铝板拉伸机 312     

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达涅利铝板拉伸机是专为提高铝合金板材平直度和减少残余应力而设计的全液压式设备，广泛应用于薄板和厚板生产。其技术特点包括60～120MN的拉伸能力，厚度范围6～200mm，配备先进的液压组件和自动化控制系统，实现高效的延伸率和拉伸速度控制。此外，设备还具备快速移动缸、液压夹紧与释放系统、断带保护功能以及视觉辅助的板材上下料操作，确保生产过程的高效性和稳定性。

铝箔轧机 413     

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达涅利铝箔轧机自1961年推出以来，凭借其卓越的技术和丰富的全球经验，已成为铝箔生产领域的标杆。其产品涵盖多功能铝箔轧机、铝箔粗轧机、中轧机和精轧机，适用于从0.8mm到2×6μm的多种产品规格，满足不同客户的生产需求。达涅利铝箔轧机的设计注重高性能标准，通过先进的厚度控制、轧制线配置和计算机辅助技术，确保最终产品的高质量和高生产效率。

铝涂层线 419     

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达涅利铝涂层线自20世纪40年代由Joseph Hunter开发第一条连续卷材涂装线以来，凭借其“全过程考虑和单一来源供应”的理念，已成为金属连续加工行业的标杆。其生产线涵盖终端设备、金属处理、初涂机/精涂机、空气和水淬火、工艺控制、拉伸矫直机、化学品涂布机、底漆和面漆烘炉以及热/冷层压机等主要设备，通过交钥匙工程实现从设计、制造到安装启动的全流程服务。此外，达涅利还提供最先进的全自动涂布机，可用于改造或升级项目，其过程控制与机械设计紧密结合，确保烘炉中的期望温度曲线和带材PMT，从而提高固化均匀性和产品质量。

铝拉弯矫直线 518     

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达涅利铝拉弯矫直线是金属加工领域的经典解决方案，自1958年推出业内首条拉矫生产线以来，积累了超过60年的丰富经验。该系统通过张力辊和小直径工作辊的交替弯曲，使带材超过屈服点，实现高效矫直和内应力消除，从而确保带材的完美平直度和板型质量。达涅利的设计注重高精度、低维护量，并通过先进的工艺控制降低能耗，同时提供定制化的生产系统以满足不同客户的规格需求。

铝切边线 348     

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达涅利铝切边线是专为铝材精整设计的高效生产线，具备极高的生产速度（最高可达1800米/分钟），能够满足客户对宽度公差、毛刺高度、塔型和涂油质量等严格要求。该生产线适用于厚度范围为0.1-1.5mm、宽度最宽达2650mm、卷重达30吨的材料。其优势包括：高速在线剪切功能、高精度静电涂油系统、全自动CNC切边剪、可选的多条成品带材剪切头布置、废边抽吸系统以及专用出口导向设计，确保高效生产与高质量成品。

特殊带材精整线 526     

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达涅利佛罗林在特殊带材精整线领域处于全球领先地位，其设备广泛应用于铜板带、不锈钢及特殊金属的加工，具备高度自动化和定制化的特点。铜板带纵剪机组采用高精度纵剪机头和刀具，结合真空辊张力控制技术，确保宽度精度和表面质量。铜板带拉矫机组则采用23辊6重式设计，配备快速换辊盒和自动穿带功能，实现精确的延伸率和张力控制。这些设备凭借其卓越的性能和可靠性，服务于全球顶级铜加工企业，满足不同金属加工的严格要求。

铝横切线 515     

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达涅利铝横切线是专为高精度金属带材加工设计的先进生产线，提供完整的横切解决方案，采用转鼓剪、双偏心飞剪或追剪等先进剪切技术。其剪刃间隙可自动调整，确保成品长度的高精度控制（±0.2 mm），同时配备全自动切边剪、精密矫直机和堆垛设备，实现高精度切边、最小毛刺量和严格的长度公差。此外，生产线具备超长刀具寿命（高达1000万次）和生产数据记录功能，满足高效生产需求。

特殊板带冷轧机 321     

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达涅利佛罗林公司作为全球领先的有色金属加工设备供应商，其特殊板带冷轧机广泛应用于不锈钢、铜及铜合金、镍、钛、镁、锆、金和银等多种金属的冷轧生产。这些冷轧机配备了直接液压压下装置和先进的自动化系统，能够实现极致的带材公差控制，并通过倾斜、弯辊和轴向窜动等技术优化板形。此外，其独特的轧辊分段冷却和除油系统进一步提升了带材表面质量和生产效率。

铜管拉拔线 291     

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达涅利铜管拉拔线是专为铜及铜/黄铜合金型材校准而设计的先进生产线，采用独特的工艺流程，从纯铜阴极熔化铸造厚壁管，再到行星轧机冷轧减径，最终通过多级高速拉拔，生产出高精度、低偏心率的铜盘管和直管。该系统利用达涅利链式拉拔技术，拉拔速度可达400米/分钟，远超其他同类系统，显著提升生产效率。此外，生产线还集成了矫直、定尺剪切、去毛刺和包装等自动化功能，确保产品质量和生产效率。

石墨挤压机 295     

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达涅利的石墨挤压机专注于通过专有技术生产碳电极，采用卧式四柱张力结构，配备气动密封料斗和快换模具，实现高效原材料装载和模具更换。挤压机配备真空系统，可在短时间内达到高真空度，确保产品质量。此外，设备支持多种加热方式，满足不同工艺需求。整个生产过程从原材料装载到成品交付实现全自动化，生产数据实时记录，确保高效率和精准控制。

大棒材生产线 329     

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达涅利的大棒材生产线专注于为汽车、石油天然气、风电等特殊领域制造优质棒材，采用尖端工艺和技术，生产包括方坯、大圆坯及特殊尺寸的方钢和六角钢等产品。其最新推出的Rotoforge（辊锻）工艺，可使用超大圆坯或铸锭生产直径500mm以下的圆坯，目标是生产出类似锻造质量的产品，成材率提高至95%以上，同时将生产成本降低15%。

打包机 293     

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达涅利亨息尔打包机是专为线材、棒材、型材、管材及管卷打包设计的先进设备，广泛应用于废金属材料的压缩和循环利用。通过最大限度地压实材料，该设备能够显著提高废金属密度，优化其循环利用效果，降低运输成本，并便于存储和搬运。此外，达涅利亨息尔打包机采用坚固耐用的机械结构和先进的液压站与自动控制系统，能够在恶劣条件下稳定运行，满足工业生产的高可靠性要求。

有色金属挤压机 321     

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达涅利布莱达公司在有色金属挤压机领域拥有超过50年的领先经验，专注于铝、铜、黄铜及有色合金的挤压工艺。其挤压机采用最现代的设计理念，具备高刚度、快速换模、热校准控制等特点，能够显著提高生产效率并保证产品质量。公司提供多种类型的挤压机，包括长行程挤压机、短行程挤压机、双筒挤压机以及正向/反向挤压设备，满足不同工艺需求。此外，达涅利的挤压机还配备了先进的自动化系统、远程访问平台和节能技术，进一步优化生产流程。

锂电材料分切机 509     

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锂电材料分切机主要用于对涂布完成的较大幅宽的膜片进行纵向分切，将其一分为多，并收卷成一定宽度规格的上、下单卷的过程。这一过程对于锂电池的后续制造至关重要，因为它直接影响到锂电池片的尺寸精度和整体性能。

废旧动力电池梯次电芯PACK生产线 493     

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广东秦泰盛智能化科技有限公司的废旧动力电池梯次利用生产线的优点很多，比如产线能够兼容总成和模组的放电检测，确保电池性能的准确评估。该产线自动化程度高，人工参与环节少，大大提高了产能。产线还能实时监测每个工序环节，让操作人员能够直观了解每个工序的具体状态。这些特点使得该生产线在废旧动力电池梯次利用领域具有显著优势，为行业发展提供了有力支持。

新能源气凝胶贴双面胶机 522     

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新能源气凝胶贴双面胶机，全自动连线贴膜机，气凝胶贴辅料设备，新能源隔热板贴合设备，设备简介：1.对接客户其它设备自动上料;2.该设备分前后两段模块，前段设备贴隔热棉正面双面胶;后端设备贴反面双面胶及压离型纸撕手，预撕离型纸，二次压平离型纸，自动下料;3.前后两段设备独立的控制系统。

新能源隔热板封装全自动生产线 527     

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秦泰盛新能源行业气凝胶/隔热板封装全自动生产线是我司针对新能源行业研发的一款气凝胶/隔热板封装全自动生产线，这条生产线不仅具备领先技术设备、多样化产品构成、高精度加工质量、灵活性和智能化等优势，更为企业的转型升级和产品研发提供了重要支持。

电池极片自动组装机 510     

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“电池极片自动组装机 锂电池自动组装设备”参数说明：型号：QIN-TECH180规格：700kg/台，商标：秦泰盛包装：木箱，外形尺寸：3200*1700*1800(L*W*H)产量：200。使用高速工业相机进行轮廓拍摄定位；使用全自动坐标定位式三轴平台进行产品的位移组装。

石墨磨粉机 515     

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石墨磨粉机介绍石墨磨粉机是我公司针对目前国内尚无集粉碎与气流分级双重功能于一体的粉碎机现状，为满足市场对优质粉碎机的需求而研制成功的磨粉设备，它具有性能稳定，工艺简单，操作方便，处理能力较大，产品粒度可调等优点，在石墨粉体制备行业中非常受欢迎。

超细粉碎设备 620     

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嵊州市冠奇粉碎机械科技有限公司推出的冠奇牌150-120型号粉碎机，是一款通用型气流粉碎机，广泛应用于化工、农药、颜料、食品、医药等众多领域。这款粉碎机的生产能力在50-1000kg/h之间，主轴转速为2500-6000r/min，能够处理进料粒度小于2mm的物料，出料粒度可达13-1.3μm，适合细磨作业。它配备了90-11kW的电机，适用于硬度为5的物料，且含水量不超过10%。此外，公司还提供加工定制服务，满足不同客户的特殊需求。

天然石墨球化生产线 503     

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运行原理由粉碎、精细粉碎、整形、气流分级等多组设备组成的天然石墨球化整形生产线，天然鳞片石墨颗粒呈片状结构，逐渐被冲击成球状或者类球状，成为球形颗粒的主核;由片状石墨破碎产生或是原料中本就含有的微细颗粒附着在主核上;之后在冲击力不断的作用下，微细颗粒固定或者嵌入在主核表面，不断紧实，最终形成球形石墨颗粒。

电池高低温测试箱 497     

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电池高低温测试箱，产品特点：1：外箱材质：冷板烤漆；2：内壁材料：优质镜面不锈钢板；3：箱体保温材料：玻璃纤维；4：单开铰链门(面对箱体时，左铰链，右把手)，配观察窗、照明灯、窗框/门框防凝露电热装置；5：控制面板：控制器显示屏、U盘接口、RS232电脑通讯接口、电源开关、状态指示灯及声光提示装置。

电池测试箱 504     

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本产品适用于环境保护、卫生防疫、农畜、药检、水产等科研院校实.验和生产部门，是水体分析和BOD测定细菌、霉菌、微生物的培养、保存、植物栽培、育种实验的专用恒温设备。可用于蓝电测试系统和新威测试系统等锂电池产品的具有特殊结构电池测试箱，具有定制的电池托架。