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给予中国市场的价格定位及国际品质的产品性能，使丹东无损检测XYG系列高频X射线机成为最佳性价比产品。XYG系列高频X射线机采用固态硅橡胶绝缘技术的XFG系列进口改频高压发生器配合优势工业金属陶瓷射线管，控制方式模拟远程计算机控制可选，由于采用了高频电源技术，征集不受外部电压波动影响，发生器的体积缩小为原来的50%，工作稳定度提升至0.1%，是高品质探伤工作的理想选择。XYG系列高频X射线机采用油绝缘技术，XFG系列国产高频高压发生器配合优质工业金属陶瓷射线管，控制方式采用模拟控制。
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超小型X射线发生器是“蓝色名典-Blue Classic”系列中的重要产品，以其体积小、重量轻的特点，成为理想的陶瓷射线管探伤机。该系列产品主要用于压力容器、油气管线等的现场探伤，涵盖160kV-350kV全范围。其中，Mini系列以同类型体积最小、透照黑度最高而受到用户青睐。管道爬行器检测管径范围可达254mm-1828mm，采用电磁定位技术替代传统γ指令源，避免辐射危险。其特有的差速器结构能保障爬车顺利通过弯道而不侧翻。
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陶瓷X射线管是一种高性能的X射线发射组件，广泛应用于X射线探伤等领域。然而，使用过程中可能出现一些问题，如X射线探伤输出量显著下降、胶片感光度不足、玻璃壁镀有金属层、靶面出现龟裂或裂纹等现象，严重时可能导致焦点熔化甚至管体爆裂。这些问题通常由过负荷使用、过载保护电路失灵、多次曝光累积过载、旋转阳极转子卡死或散热不良等原因引起。为确保设备安全和延长使用寿命，需定期检查和维护，避免过载使用，并确保散热系统正常运行。
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XY-75高功率荧光管采用全新金属陶瓷结构和完善的工艺技术，确保了产品的高质量和可靠性。它全部采用国产优质部件，提供多种靶材选择，包括铑、铜、钼、钨、铬和铂，满足不同应用需求。该荧光管具有100um透射铍窗，适用于材料、冶金、地质、生物、医学、环境监测、天体物理、文物考古、刑事侦查和工业生产等多个领域。其技术参数包括75kV管电压、4000W最大功率、15mm×5mm焦点尺寸、7.0-11.5A灯丝电流、6.0-13.0V灯丝电压、100μm固有滤波（Be）和0°靶角，冷却介质为无电阻水，最高输入温度为40°C。
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XXG-3505型（XLBG-350TX-5型）高能型X射线探伤机是一款高性能、便携式的无损检测设备，具备变频和高压包缠绕技术，体积小、重量轻、操作简单、携带方便，自动化程度高，支持语音控制和人机对话。设备采用进口部件组装，可靠性高，具备故障显示、过电压保护、无mA保护、过温保护等功能，适合野外发电机工作。其高频技术降低X射线管热惯性，提高使用效率，散热器与X射线管紧密连接，散热性能好。
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X射线数字成像探伤机是一种结合X射线电子技术和自动化技术的高科技产品，广泛应用于金属、非金属、钢板铸造部件的检测。它利用X射线穿透被检测物体后，通过数字化探测器将射线信号转换为数字图像，实现对物体内部结构的可视化检测。与传统胶片成像相比，该技术具有更高的效率、更清晰的图像质量以及更强的数据处理能力。
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增压器配件的X射线检测是一种关键的质量控制手段，通过X射线的穿透与衰减特性，能够检测出增压器配件内部的裂纹、气孔、夹杂等缺陷。主要配置包括X射线探伤主机、平板成像器、图像处理单元、五维或七维检测平台以及铅防护房。其技术指标涵盖40-225kV的管电压、0.1-8mA的管电流、±0.01%的重复精度、127μm的像元尺寸、3.94lp/mm的系统分辨率和1.0-1.5%的灵敏度。检测原理基于X射线穿透配件后的强度变化，通过图像处理软件生成高清图像，从而分析配件内部缺陷。操作流程包括准备工作、设备设置、曝光检测、图像处理和结果分析。
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移动式X射线探伤机是一种灵活高效的无损检测设备，通过高压发生器产生X射线，利用其穿透性检测物体内部结构和缺陷。它由X射线发生器、控制器、探测器、机械传动系统和移动机构组成，具备机动性强、检测效率高、适用范围广和成像质量高等特点。该设备广泛应用于工业制造、建筑工程、电力行业和石油化工等领域，能够快速检测金属、非金属、复合材料等制成的零部件、铸件、焊接件等的内部缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等，为确保产品质量和安全性提供可靠支持。
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携带式X射线探伤机XXG-2505是一款专为无损检测设计的便携式设备，适用于对非金属、轻金属、铸造件、各种合金及压力容器等材料的内部焊接缺陷检测，如裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。该设备型号为XXG-2505，输出电压范围为150-250kV，输入功率为2.5kW，焦点尺寸为2.0×2.0mm，辐射角度为40+5°，最大穿透能力为39mm（A3钢）。设备设计紧凑轻便，便于携带和移动，特别适合野外、工厂或施工现场使用。
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携带式周向波纹（陶瓷管）探伤机XXGH-3505是一款高性能的便携式X射线无损检测设备，广泛应用于对非金属、轻金属、铸造件、各种合金及压力容器等材料的内部焊接缺陷检测，如裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。该设备型号为XXGH-3505，具有平靶和锥靶两种配置，输出电压范围为170-350kV，输入功率为3.5kW，焦点尺寸为1.0×2.3mm，辐射角度为360°×25°或360°×30°，最大穿透能力为55mm或50mm（A3钢）。设备设计紧凑轻便，便于携带和移动，特别适合野外、工厂或施工现场使用。
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携带式周向（玻璃管）探伤机XXH-3005是一款专为无损检测设计的便携式设备，适用于检测非金属、轻金属、铸造件、各种合金及压力容器等材料的内部焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。该设备型号为XXH-3005，具有平靶和锥靶两种配置，输出电压范围为170-300kV，输入功率为3.0kW，焦点尺寸为1.0×2.3mm，辐射角度为360°×25°或360°×30°，最大穿透能力为47mm或40mm（A3钢）。设备设计紧凑轻便，便于携带和移动，特别适合野外、工厂或施工现场使用。
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携带式定向波纹（陶瓷管）探伤机XXG-3205是一款高性能的X射线无损检测设备，适用于对非金属、轻金属、铸造件、各种合金及压力容器等进行检测。它能够检测焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。设备采用350kV高能量X射线，配备陶瓷管技术，具有高稳定性、长寿命和良好散热性能，适合长时间连续工作。其设计紧凑轻便，便于携带和移动，适合野外、工厂或施工现场使用。XXG-3205采用定向X射线技术，能够清晰显示焊缝、裂纹、气孔等缺陷，配备数字化控制系统，支持参数调节、自动化扫描和数据存储，操作简便。
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X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。
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X射线图象增强器系统现已广泛应用于工业X射线实时检测。尤其对于批量大，检验效率高的零部件是一种非常实用有效的检测方法。它具有动态观察、形态真实、检测效率高的特点。并可采用计算机图象处理装置对射线图象进行处理，使检验灵敏度进一步提高，并可存档打印等。
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该机型采用数字控制技术，集成化程度高、性能可靠、图像清晰、体积小，操作简单等优势，适用于对铝、镁铸件、树脂材料、非金属材料及合件的气孔、夹杂及缩松等进行无损检测。
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本系统X射线机部分采用世界上先进的HP型高能射线管（焦点小、成像清晰）和高频高压技术（主机40KHZ、纹波小、稳定度高、穿透力大），数字成像部分采用世界先进的数字平板探测器，计算机软件系统为国内功能全的。机械工装系统采用通过式流水线结构，可与客户的流水线连接。
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AL-Y500 型衍射仪是奥龙集团最新推出的台式二维X射线衍射仪，采用探测器固定照相，区别于传统扫描型衍射仪，X射线面阵型光子计数半导体探测器，具备点、线和面0D、1D、2D 兼容模式。
移动式高频恒压X射线探伤机（双极320kV/450kV）是一种高性能的无损检测设备，广泛应用于工业探伤领域。该设备具备高稳定性、高重复精度和快速响应的特点，其调控系统能够输出直流恒高压，从而产生高质量的X射线。设备的输入电压范围为220VAC±10%，频率为50Hz±2%，输入功率≥5kW，输出电压范围为20kV~450kV，输出电流为30mA，工作周期为连续。
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高频恒压X射线探伤机具有稳定性高、重复精度高、快速响应等优点。特别是该产品的调控系统可以输出直流恒高压，从而产生高质量X射线。
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Smart-EVO系列恒电位便携式X射线机采用了高频开关技术，射线输出极其稳定，曝光时间相对缩短，极大提高了工作效率。
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X射线管道在线检测系统是一种高效、环保且安全的无损检测设备，广泛应用于管道检测领域。它采用数字DR成像技术，具备160~350kV的射线源和0.1~5mA的管电流，配备13×13~43×43cm的数字平板探测器，像素尺寸为100μm~200μm，帧频5~60fps。系统检测速度可达3m/min，适用于-25°C~60°C的温度范围和≤85%的湿度环境，能检测厚度≤45mm、管径φ273mm~1422mm的管道。
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变频便携式X射线DR成像系统（AL-DR-250B）是一款集多种先进技术于一体的无损检测设备，具备强大的穿透能力和广泛的检测范围。该系统采用变频式X光机，最大能量可达320kV，其他可选配型号包括100kV、160kV、200kV和250kV。系统配备非晶硅数字平板探测器，专为变频X射线机定制，有效成像范围为13×13cm，像素间距85μm，空间分辨率为4LP/mm，A/D转换为16位。
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便携式X射线DR成像系统是一款外形小巧、便携性强的无损检测设备，具备显著穿透能力，全部配件可放置于一个包装内，非常便于携带。该系统成本低，能大大节省人力和时间成本，同时拥有友好用户界面，操作简单，可轻松连接到三脚架或定制的固定工具上。其最大能量为270kV，辐射剂量小，安全可靠，不含有害或危险物质，无需担心运输问题。
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该系统是集现代计算机软件技术、精密机械制造技术、光学技术、电子技术、传感器技术、无损检测技术和图像处理技术等于一体的高科技产品。它是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、工艺改进等工作的有效手段。
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一体化X射线实时成像检测系统是一种先进的无损检测设备，主要用于检测铸铝、铸钢工件内部的气孔、缩松、砂眼、组织结构等缺陷。该系统采用高频高压技术和数字控制技术，具有体积小、集成化程度高、性能可靠、图像清晰、操作简单等优点。其主要技术指标包括管电压30kV~160kV、管电流0.5mA~2.0mA、探测有效面积209.9×209.9mm、像素尺寸205μm。系统还具备前后行程900mm、左右行程400mm、升降行程500mm、360°旋转和±10°摆动功能，最大检测工件尺寸为φ500×500mm，最大重量30kg。
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铸件在线X射线检测系统是一种先进的无损检测设备，专门用于检测铸件内部的气孔、夹渣、疏松、裂缝等缺陷。它广泛应用于箱体、汽车零部件、球磨铸件、管棒材、铝铸件、发动机壳体、起动机壳体、船舶零部件、汽缸体、螺栓、航空零部件、缸盖、刹车钳、汽车轮毂、转向节等多种铸件的检测。该系统的主要技术指标包括管电压20kV~450kV、管电流0.1mA~20mA、重复精度±0.01%、高压上升时间0.1ms~0.3ms、系统分辨率40Lp/cm~60Lp/cm（16Lp/cm~39Lp/cm）、灵敏度1.2%~1.5%。
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该系统适用于军工、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。实现动态实时成像，运行速度快、图像质量高，提高了检测速度及可靠性。系统配套机械传动装置，可选择不同角度以优异的动态效果观察工件内部缺陷及尺寸测量。特别适用于在线检测。由于我公司在该技术方面的突出贡献，2004年被国家发改委确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化基地。
2025年05月08日 ~ 10日 
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