全部
▼
热搜：
286
0
沈阳佰仕超声设备有限公司推出的金属板材超声波检测探伤设备，是一款专为金属板材内部缺陷检测设计的高精度智能化无损检测系统，可精准识别板材中的分层、裂纹、夹杂、气孔等缺陷，广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车工业、压力容器等领域，助力企业实现金属板材质量全流程可控。
259
0
沈阳佰仕超声设备有限公司推出的直焊缝钢管超声波探伤设备，是一款专为直焊缝钢管内部缺陷检测设计的高精度自动化无损检测系统，可精准识别焊缝中的裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷，广泛应用于石油天然气管道、锅炉压力容器、结构用钢管等领域的制造与在役检验，助力企业实现焊缝质量全流程可控。
286
0
沈阳佰仕超声设备有限公司推出的管棒材直通式数字超声波探伤仪，是一款专为管棒材生产现场设计的便携式高精度无损检测设备，采用直通式检测结构与数字化信号处理技术，可快速识别管棒材内部裂纹、夹杂、气孔及壁厚不均等缺陷，广泛应用于钢铁冶金、有色金属加工、机械制造等领域的质量控制环节。
403
0
沈阳佰仕超声设备有限公司推出的铝铸件超声波探伤检测设备，是一款专为铝合金铸件内部缺陷检测设计的高精度无损检测系统，可精准识别铝铸件中的缩孔、疏松、裂纹、气孔及夹杂等缺陷，广泛应用于汽车零部件、航空航天、轨道交通、电力电子等领域，助力企业提升铸件质量与可靠性。
232
0
沈阳佰仕超声设备有限公司推出的无缝铝瓶超声波自动检测设备，是一款专为铝制压力容器设计的智能化无损检测系统，可精准识别铝瓶瓶体内部裂纹、气孔、夹杂及壁厚异常等缺陷，助力企业实现铝瓶生产质量全流程自动化管控。
251
0
沈阳佰仕超声设备有限公司推出的管棒材超声波在线自动检测设备，是一款专为金属管棒材连续化生产设计的高效智能无损检测系统，可实时识别管棒材内部裂纹、夹杂、气孔及壁厚不均等缺陷，广泛应用于钢铁冶金、有色金属加工、汽车零部件制造等领域，助力企业实现生产质量全流程自动化管控。
312
0
沈阳佰仕超声设备有限公司推出的钢棒数字超声波探伤仪，是一款专为金属棒材内部缺陷检测设计的高精度便携式无损检测设备，可快速识别钢棒中的裂纹、夹杂、气孔及分层等缺陷，广泛应用于钢铁冶金、汽车制造、轴承加工等领域的质量控制环节。
282
0
沈阳佰仕超声设备有限公司推出的焊缝探伤超声波自动探伤设备，是一款集高精度检测、智能化操作与全流程自动化控制于一体的先进无损检测系统，专为各类金属结构焊缝质量检测设计，可高效识别裂纹、气孔、未熔合等缺陷，广泛应用于石油化工、压力容器、桥梁建设等关键领域。
205
0
沈阳佰仕超声设备有限公司推出的水平连铸铜管坯超声波自动探伤仪，是一款专为铜管连续铸造生产线设计的智能化无损检测设备，可实时识别管坯内部缩孔、裂纹、夹杂等缺陷，助力铜加工企业实现产品质量全流程自动化管控，显著提升生产效率与成品率。
463
0
沈阳佰仕超声设备有限公司推出的相控阵自动超声探伤设备，是一款集高精度检测、智能化操作与全流程自动化控制于一体的先进无损检测系统，可高效识别金属材料内部裂纹、气孔、未熔合等缺陷，广泛应用于航空航天、石油化工、轨道交通等高端制造领域的质量管控。
290
0
沈阳佰仕超声设备有限公司推出的小型板材实时C扫描成像相控阵仪器，是一款专为精密板材检测设计的高集成化、智能化无损检测设备，可实时生成高分辨率缺陷图像，精准识别板材内部裂纹、分层、夹杂等缺陷，广泛应用于航空航天、电子制造、汽车轻量化等领域的高端板材质量控制。
265
0
沈阳佰仕超声设备有限公司推出的管棒材焊接超声波探伤设备，是一款专为金属管棒材焊接接头设计的智能化无损检测系统，可精准识别焊缝内部未熔合、裂纹、气孔及夹杂等缺陷，广泛应用于石油、化工、能源及航空航天等领域，为焊接质量提供可靠保障。
222
0
沈阳佰仕超声设备有限公司推出的管棒材超声波自动探伤仪器，是一款专为金属管棒材生产线设计的智能化无损检测设备，可高效识别管棒材内部裂纹、气孔、夹杂及壁厚不均等缺陷，助力企业实现产品质量全流程自动化管控，提升生产效率与产品合格率。
247
0
沈阳佰仕超声设备有限公司推出的铜板在线超声探伤仪器，是一款专为铜材加工行业设计的高精度、实时化无损检测设备，可高效识别铜板生产过程中的表面裂纹、内部夹杂、分层等缺陷，助力企业实现产品质量全流程管控，提升生产效率与成品率。
260
0
沈阳佰仕超声设备有限公司推出的压力容器超声无损检测设备，是一款专为石化、能源、化工等行业压力容器安全检测设计的高精度、智能化检测系统，可高效识别容器壁厚减薄、裂纹、夹层等缺陷，为设备安全运行提供可靠的数据支持。
260
0
沈阳佰仕超声设备有限公司推出的超声C扫描自动检测探伤设备，是一款集高精度成像与全自动化控制于一体的先进无损检测系统，专为工业领域复合材料、金属构件的内部缺陷检测需求设计，可实现缺陷的快速定位、定量分析及可视化成像，助力用户提升产品质量控制效率与可靠性。
269
0
沈阳佰仕超声设备有限公司研发的铸铜管超声波自动探伤仪，是一款专为铜及铜合金管材内部缺陷检测设计的高精度自动化设备，广泛应用于制冷铜管、电力电缆屏蔽管、海洋工程用铜合金管及精密仪器铜管等领域的生产质量管控，可高效识别裂纹、气孔、夹杂、壁厚不均等缺陷，符合GB/T 5248、ASTM B858等国内外标准要求。
259
0
沈阳佰仕超声设备有限公司推出的角焊缝平板焊缝超声手动扫查器，是一款专为焊缝无损检测设计的便携式设备。其工作原理基于超声波脉冲反射技术，通过高频超声波在焊缝材料中的传播特性，分析声波在缺陷界面处的反射、折射现象。当探头沿焊缝表面移动时，发射的超声波穿透材料，遇到裂纹、气孔等缺陷时，部分声波反射回探头并被转换为电信号，生成A型波形图。设备通过分析反射波的时差、波幅等参数，精准定位缺陷位置并量化其尺寸。结合B扫模式（平行扫查），可直观显示缺陷横截面图像，进一步确认缺陷高度及与焊缝中心线的距离。
323
0
沈阳佰仕超声设备有限公司铸铜管超声波自动探伤设备是一款专为铸铜管质量检测设计的高端无损检测系统。其工作原理基于超声波脉冲反射法，设备通过高频超声波探头（工作频率0.5-20MHz）向铸铜管表面发射纵向或横向声波，当声波穿透管壁遇到气孔、裂纹、夹杂等缺陷时，因介质声阻抗差异产生反射波。接收探头捕获反射信号后，经100MHz采样速率的数字化处理系统转化为A型波形图，横坐标显示声波传播时间（对应缺陷深度），纵坐标反映反射信号幅值，通过波形畸变或异常回波定位缺陷位置及尺寸。
509
0
VM50手电式紫外灯是一款专业级便携式紫外线灯，广泛应用于荧光渗透检测、荧光磁粉探伤、荧光泄漏检测等领域。它采用进口灯珠，365nm波长的UV-A光源，不含有害的UV-B和UV-C。在38cm处，低亮模式下照射强度≥8000μW/cm²，高亮模式下≥20000μW/cm²，照射面积为Φ55mm。该设备使用时间长达20000小时，标配黑色滤色片，可见光照度低于5lux。它还配备大容量锂电池，工作时间大于7小时，具备防水、防尘、防磁场功能。此外，VM50还标配紫外线防护眼镜，阻隔紫外线，确保使用安全。
478
0
IDEAP0102独立双通道检测单元，每通道检测频率范围：50Hz-10MHz,增益：0-99.0dB,相位：0-359度，还包括设置提离相位，绝对式、差动式检验时平衡负载的选择，广泛满足您的检测需要。它的体积小，重量轻，包装设计符合人体工程学要求。内置高性能可充电锂电池，电池可连续工作8个小时以上。所以对现场工程师来说，无论是爬楼梯，挤入狭窄入口, 还是高空作业操作，它都是理想之选。它的大屏幕高分辨率彩色LCD显示在任何照明条件下都能够清晰可视，且拥有中文/英文操作界面，操作直观简便.
2025年12月05日 ~ 07日 
2025年11月28日 ~ 30日 
2025年11月27日 ~ 29日 
2025年11月26日 ~ 28日 
2025年11月21日 ~ 23日 
