江苏无锡有色金属材料制备及加工设备

方形动力模组智能生产线 378     

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方形动力模组智能生产线是一条高度自动化、兼容性强且高效的生产线，主要用于将方形电芯组装成模组，最终动力电池形成包。其工艺流程涵盖电芯上料、OCV/IR检测、处理、模组堆叠、焊接、检查及测试等环节。该产线产能在8-40PPM之间，稼动率可达95%以上，整线稳定高效。同时，配备MES系统，实现全流程质量监控和追溯，确保产品质量。外观设计专业，具备隔音、降噪、节能等优点。此外，产线兼容多种工艺和规格电芯，可混线生产，切换速度快，核心器件采用进口，整线具备绝缘防护、物理隔离和实时数据备份，安全可靠。

储能集装箱装配线 377     

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储能集装箱装配线解决方案集成了集装箱装配线、重载搬运系统和仓储系统，工艺流程包括集装箱上/下线、预装、安装动力线及电气系统、PACK簇安装与预紧、拧紧、接线、绝缘耐压测试与安装铭牌、弱电系统调试以及PCS交直流测试等。该方案的产能为60JPH，稼动率≥95%。其集成程度高，涵盖装配线、重载搬运系统和测试系统，有利于产线的迭代升级。关键工位实现自动化，如PACK入箱及拧紧工位，降低劳动强度。自动化物流系统使集装箱、PACK、箱体及线束等自动上料，减少劳动强度并避免安全风险。

方形储能模组PACK智能生产线 372     

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这条智能生产线专门用于将方形电芯组装成模组，再将模组组装成储能电池包。整个工艺流程包括电芯上料、OCV/IR测试、电芯处理、模组堆叠、汇流排焊接、焊接检查、模组测试（EOL）以及PACK组装等步骤。生产线的产能范围为8-40PPM，稼动率高达95%以上，确保生产过程稳定高效。质量方面，生产线配备了MES系统，能够采集所有关键数据，实现全流程质量监控和追溯。整条生产线的外观设计专业，美观且具备隔音、降噪和节能功能。它兼容多种工艺和规格的电芯，支持混线生产，并且采用模块化设计，切换速度快。

光伏组件层压机 356     

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太阳能电池组件层压机，光伏组件层压机是光伏组件生产过程中的核心设备，其主要作用是将玻璃、EVA、电池串、EVA、光伏组件背板通过真空热压成型的方式压合成光伏组件。层压工艺流程主要包括：层压、固化、冷却三段。

激光接线盒焊接机 343     

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AM210A激光接线盒焊接机是一款高效智能的自动化生产设备，采用激光熔深焊接工艺，将汇流条与接线盒进行搭接。该设备具备焊中检测模块，能够协助客户优化工艺，追溯不良并防止漏检。设备节拍为14秒，良率达到99.8%以上（不包括来料不良），并且可以满足13秒的高节拍需求。其视觉系统伺服配置支持多配方存储和一键切换，切型便利。设备能够精准识别汇流条，自动调整焊接位置和角度，实现智能焊接。通过自动判断汇流条长度，设备可以进行单一焊点焊接，提高生产效率。此外，分体式汇流条压头独立运行，具有高兼容性。

排叠一体机 384     

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AM059B排叠一体机是一款先进的自动化设备，专门用于光伏组件生产。它能根据组件版型自动排列电池串，并通过电磁感应焊接工艺，将电池串用汇流条进行串并联焊接。这款设备产能高，40秒就能完成一块组件的叠焊，且精度达到±0.2mm。它兼容多种组件工艺，比如0BB互联组件、黑色汇流条组件和BC组件等。通过设备整合，能将层返率降低到5%以内，有效提升良率。在智能化方面，它配备多种智能检测功能，能在各节点把控良率。人机界面全面便捷，还有原器件寿命预警系统、自我诊断功能和自动换料系统等，整体智能化程度高。

叠焊机 379     

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AM023D叠焊机是一款采用电磁感应工艺的自动化设备，专门用于太阳能电池串的串并联焊接，能满足多种光伏组件的生产需求。它以14秒的超快节拍领先市场，成为众多知名客户的首选。设备规整兼容性强，可实现±30mm的规整范围。同时，它采用人性化设计，调试便捷，能在上位机上完成驱动板调试。此外，它还配备了完善的数据采集系统，可监控电流、焊接能量、重要元器件温度等关键数据，并具备行业领先的自动频率追踪功能。

排版机 373     

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AP001D排版机是一款采用桁架式结构的自动化设备，集成了电池串的抓取、定位和排版功能，并兼容切A/B串等操作。该设备以36秒的节拍实现排版，精度达到±0.3毫米，具备高产能、高精度、高稳定性和高性价比的“四高”特点，能够有效降低成本并提升效率。其模块化设计使得切型切换便捷，兼容性强，可配备切刀功能，实现大尺寸电池串的在线焊带裁剪。

划焊联体高速串焊机 383     

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AM050K多主栅光伏划焊联体串焊机是一款高性能的自动化生产设备，集无损划片和自动串焊于一体。它具备高产能，每小时可生产10000小片，尺寸兼容156-230mm的电池片。该设备传承了奥特维多代串焊机的核心模块，不断迭代更新，产能更高，工艺兼容性更强。它兼容多种工艺电池片，支持圆焊带、异形焊带及更细焊丝，还能升级多种0BB工艺。其皮带柔性传输系统适用于薄片化电池片，划焊联体设计减少了电池周转，降低了碎片风险。模块化工装使得切型时间短，运维成本低，还能升级更多焊接工艺。

多主栅光伏划焊联体串焊机 376     

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AM050FH多主栅光伏划焊联体串焊机是一款高性能的自动化生产设备，集无损划片与自动串焊功能于一体。它产能高达7200小片/小时，尺寸兼容156-230mm，传承了奥特维多代串焊机的核心模块，具备更高产能和更强工艺兼容性。设备兼容多种工艺电池片，支持圆焊带、异形焊带及更细焊丝，还能升级多种0BB工艺。其皮带柔性传输适用于薄片化电池片，划焊联体设计减少了电池周转，降低了碎片风险。此外，模块化工装让切型时间更短，运维成本更低，还能升级更多焊接工艺。

多主栅光伏串焊机 352     

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AM050EH多主栅光伏串焊机是一款高产能、高精度且兼容性强的自动化设备，专用于串焊光伏晶硅太阳能电池片。该设备每小时可处理7200片电池片，适用于156至230毫米的尺寸范围。它继承了奥特维多代串焊机的核心模块，并在此基础上进行了迭代更新，提升了产能和工艺兼容性。其强大的兼容性使其能够处理多种工艺电池片，支持圆焊带、异形焊带及更细焊丝，并可升级为多种0BB工艺。此外，设备采用皮带柔性传输，适用于薄片化电池片，并具有模块化工装设计，切型时间短，运维成本低，能够升级更多焊接工艺。

光伏激光划片机 382     

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光伏激光划片机是一款高产能、高稳定性和高良率的设备，专为超薄电池片和各种类型电池片（如TOPCON、IBC、HJT等）设计，具备无损切割功能。设备支持无水无损、精准入盒和自动加水等功能，帮助客户降低成本、提高效率，符合行业发展趋势。其整片产能可达每小时12000片，支持1/2和1/3片的高效稳定切割。设备采用大理石平台，确保划片稳定性，并配备双CCD和机器人，结合超高速算法，实现高精度操作。直线式布局设计使得设备维护简单，成本低。通过机器人和参数配方的结合，设备具备高兼容性和一键切换功能，且功能强大，能够精准入盒。

自动复检打包线 385     

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自动复检打包线 AM051BA 是一款高度集成的全自动硅片下料解决方案，涵盖了分选下料对接、硅片搬运、整线汇流、复检套袋、分类装箱、码垛打托等多个环节。它兼容182-230mm尺寸的硅片，并通过全流程的信息追溯，确保每片硅片的物理和信息跟踪。该系统具有高产能，可对接多台18000产能的分选机，覆盖从分选机对接、硅片缓存、汇流、侧面视觉检测、装硫酸纸、整手装袋、折边、贴标签、分档缓存、装箱到码垛打托的全流程。其检测性能优异，能够识别硅片棱面的脏污和胶污。

高速硅片分选机 385     

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AM018TH硅片分选机是一款集成尺寸、厚度、脏污、崩边、电阻测、隐裂、P/N、孔洞等检测功能的设备，对太阳能硅片实现快、精、全的检测及智能分选方案。设备优点：产能：≥14000片/小时尺寸兼容，182-230mm开创国产硅片检测先河，以优异的检测性能，稳定可靠的自动化集成，赢得市场的青睐，成为客户优选。

纯化炉 376     

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GM006A-V2700型高温纯化炉是一种用于提纯石墨制品、保温碳毡和碳粉的设备。它通过高温处理并通入卤族气体，使杂质卤化降低沸点并及时挥发，从而达到提纯效果。该设备具有<5ppm的高提纯能力，并提供完整的工艺包，适用于不同种类的石墨和碳材料。其安装和维护方便，能够满足快节奏生产需求。设备运行安全稳定，运行周期比传统冷却工艺缩短10小时以上。每10炉保养一次，维护省时。独特的尾气处理方案确保排放安全，符合环保要求。此外，炉体可以根据需求进行定制，灵活适应不同生产需求。

烧结钝化一体机 382     

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这款烧结钝化一体机专为N型电池市场设计，创新地将传统烧结炉与光注入钝化炉合二为一，不仅减少了整机的尺寸，还降低了设备的能耗。其设计兼容182-230mm的电池片，具备节能增效的特点。通过一体化设计，显著节约能耗。设备采用优异的炉腔设计和自主开发的温控系统，实现了烧结炉的精确闭环温度控制。此外，光注入部分采用特殊波长的LED，结合丰富的工艺储备，能够实现效率的优化。整机兼容性强，适用于整片和半片电池片。

电池丝网印刷整线 382     

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这是一条专为单晶及多晶硅太阳能电池设计的自动化生产线，涵盖了从上料、背面开槽激光(可选PERC)、印刷、烘干、烧结/光注入烧结退火一体(可选TOPCON)到检测分选的所有工位。该生产线具备高效丝印功能，节拍时间仅为0.83秒(适用于182*182mm电池片)，实现了一线掌握。其设备优点包括：全流程覆盖的电池丝印印刷整线，采用高速直线电机传输和四平台交互式运动，结合自主开发的闭环控制系统，极大地节省了电池片输送时间，实现了超快节拍;拆分式工艺动作控制，配合自主开发的视觉识别及算法，确保了高精度印刷;此外，该生产线兼容性强，可适应

直线印刷机 139     

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直线印刷机是一种用于印刷单晶和多晶硅太阳能电池片的先进设备。它创新性地将传统两平台印刷拓展为四个印刷平台，大大提高了生产效率。其运行速度领先业界，CT值仅为0.83秒(针对182×182mm电池片)，这得益于高速直线电机传输和四平台交互式运动。通过自主开发的闭环控制系统，还能进一步节省电池片输送时间，实现超快节拍。在精度方面，它采用拆分式工艺动作控制，结合视觉识别和算法，确保高精度印刷。此外，该设备兼容性强，可适应182-230mm尺寸的整片和半片电池片，且切换时间短。

增强金属化设备 381     

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DM630增强金属化设备主要用于TOPCon电池生产，通过激光技术增强金属化烧结，能显著降低硅与电极的接触电阻，进而提升开路电压和填充因子，最终实现电池片效率的提升，N型电池提效可达0.2%到0.5%。该设备优点突出，兼容性好，可适用于18x到230尺寸的电池片，并能快速切换匹配不同尺寸电池。它采用方型大光斑面扫技术，实现高效率提升。同时，凭借高速振镜和高速扫描，产能也得到极大提高，节拍超快。

气相沉积设备 383     

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LPCVD MM650是一款低压化学气相沉积设备，工艺成熟且稳定，早期用于TOPcon电池的量产。其产能为每小时9400片182*182电池，且产线平均良率较高，镀膜均匀性好。设备拥有自有专利的布气系统，增加了流场的均匀性和可控性。其主要优点包括：高良率，得益于专利流程设计;石英管周期长，通过特殊设计的固定方式和低耗气量，实现了6个月的使用周期;温场稳定，通过合理的加热丝布局，确保温场的一致性和可控性。总之，LPCVD MM650在产能、良率和稳定性方面表现出色。

低氧型单晶炉 381     

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松瓷第三代单晶炉是一种先进的低氧型单晶炉，它在惰性气体环境中，利用石墨加热器熔化多晶硅，并通过独特的拉晶工艺和直拉法，生长出无错位且低氧含量的单晶硅。该设备在36吋热场下，可将氧含量控制在6-7ppm，相比同等条件，同心圆现象出现，氧含量降低了40%。凭借松瓷独特的降氧方案设计，单晶硅棒的氧含量能显著降低，从而有效提升N型210电池片的效率，提升幅度在0.1%-0.2%之间。

铝棒自动铸造系统 271     

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铝棒自动铸造系统是热顶铸造模具的最佳选择，将传统的生产模式利用现代化自动控制技术实现标准化作业，生产的产品质量稳定，铸造安全可靠。

二辊冷热轧机 453     

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本机为二辊不可逆式冷轧机，由主机装置，主电动机、减速机、人字齿轮箱，万向接轴组成，本设备强度大，钢性好，了轧机的精度和稳定，并根据用户需要配置卷取装置。本系列冷轧机用于轧制原料为普碳钢、低合金钢、不锈钢及有色金属带材，常用作开坯机及中扎，半精轧作用。

四辊可逆冷轧机组 432     

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本机型由主电动机、减速机、人字齿轮箱(钢件)、十字万向接轴(配接轴托架)、工作机座左右液压四棱锥涨缩卷取机、配测厚仪工艺台架及托辊装置(测厚仪自配)，采用意大利安萨尔多二桥四象限弱磁调系统装置、模拟恒张力控制方法，继电系统控制采用可编程控制PLC(即西门子S7-200)等组成，辊系采用轧机专用轴承轴座、附有换辊装置，压下蜗轮副为二次包络面。轧辊材质为9Cr2Mo。

液压AGC四辊精密冷轧机组 429     

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特别适合于轧制金属高精度带材，如普碳钢、不锈钢、精密合金、工具钢、合金钢、有色金属薄带等材质, 所轧产品的轧制速度：60m/min-120m/min ,薄可到0.05mm， 产品厚度0.2mm时的厚度偏差可≤±0.004mm。该精密轧机的开发采用了的计算机模拟的方法，对机架和辊系进行了优化，使之达到在有限提高机架重量的条件下，刚度化。优化后的辊系使得轧辊的抗弯能力得到提高,在此基础上利用计算机辅助设计，达到了灵活的辊系配置，使得工作辊任意灵活互换。

剪切式撕碎机 453     

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剪切式撕碎机，是我巨鑫机械根据市场上废旧金属回收利用的需求，经过多年研究与实践，并根据前期用户的使用情况研发而成。专门撕碎金属桶、铜板、铝板、彩钢板、金属管材以及废旧家电外壳等，撕碎后便于运输和回收利用。剪切式撕碎机主要组成部件有金属撕碎机刀片、刀轴、刀轴间隔套、机箱主体、箱体支架和自动化控制柜等。

重型金属打包机 321     

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重型金属打包机适用于炼钢厂，回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以降低运输和冶炬成本。特点有各种机型均采用液压驱动。可选择手动或PLC自动控制操作。

金属屑屑饼机 450     

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立式屑饼机(金属压块机)适用于铝合金型材厂、铸钢厂、铸铝厂、铸铜厂等，可将铝屑、铝灰、钢屑、钢渣、钢销、铁屑、铜屑、铜米、锌屑，铅屑等压块回炉，替代废钢、生铁、铝锭、废铜作原材料，可减少烧损。该设备能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、海绵铁、铁矿粉、炉渣粉及其它有色金属屑等直接冷压成重量2.5～10公斤左右的圆柱形饼块，整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。

全自动金属打包机 428     

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江阴市鑫宸机械科技有限公司y81系列金属液压打包机适用于金属回收加工厂，钢厂，保费汽车拆解厂，冶金制造行业，各种冶炼行业的炉前加工，可以对各种金属边角料(钢刨花，废钢，废铝，废铜以及报废汽车料等)挤压成长方形，八角形，圆柱体等各种形状的合格炉料，即可以降低运输成本和冶炼成本，又可以提高投炉速度。

2000吨金属打包机 425     

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江阴市鑫宸机械科技有限公司的Y81-2000双主缸型金属打包液压机，针对大型重型废钢打包压缩难题进行了优化。它有三大创新：一是主压油缸座和门盖油缸座结构创新，降低成本且可靠性高;二是衬板间全自动润滑装置，延长衬板寿命，减少维护成本和时间;三是率先采用伺服电液控制系统，让设备运行更高效、平稳、节能。其主要参数为最大打包力2000吨，料箱尺寸4000×3000×1700，包块尺寸700×700，包块密度≥2.8t/m³，生产能力30-50t/h。