全部
▼
热搜：
216
0
火试金炉是一种专为冶金、电子、陶瓷、玻璃等领域设计的高温实验设备，广泛应用于火法试金中的加热熔样和灰吹提炼等工艺。在冶金领域，火试金法是一种经典的分析方法，通过添加助熔剂来测量矿石和冶金产品中贵金属含量。火试金炉采用优质U型硅钼棒作为加热元件，炉膛由摩根纤维材料制成，具有节能效果好、抗热震性强的特点。其温度控制采用PID调控，可编程智能程序控温，控温精度高达±1℃，确保温度均匀稳定性。此外，火试金炉还具备气动控制开门、超温自动报警等安全防护措施，操作便捷且安全。
316
0
火试金灰吹炉是一种专为冶金领域设计的高温实验设备，主要用于从矿石、合金等材料中提取和测定金、银、铂、钯等贵金属的含量。该设备通过高温氧化还原反应，将贵金属与杂质分离，具有高效、精确、节能环保等特点。其工作温度可达1300℃，采用优质真空纤维保温材料和绝热设计，温度控制精度可达±1℃。此外，火试金灰吹炉还具备智能导航式操作、一键灰吹功能，可实现自动化观测判断，减少人工操作带来的误差和风险。在冶金分析中，火试金灰吹炉是测定贵金属含量的重要工具，广泛应用于实验室和工业生产中。
196
0
辊道窑炉是一种高效、节能的连续式烧成设备，广泛应用于锂电材料、稀土、磁性材料原料、电子粉料、电器瓷件等行业，尤其在冶金领域中用于高温烧结和材料合成等工艺。其工作原理是利用刚玉辊棒支撑和传送产品，通过螺旋斜齿多级传动和变频调速实现物料的连续输送，同时采用上下硅碳棒加热，最高温度可达1300℃，炉温均匀且保温效果好。辊道窑具有自动化程度高、生产效率高、能耗低等特点，能够满足不同材料的烧成需求，是现代冶金及材料加工领域不可或缺的高温处理设备。
219
0
冶金工业回转窑是公司联合北京矿冶研究院、长沙矿冶研究院等科研单位共同研发的国际先进水平的大型煅烧设备，专为冶金及矿物加工领域设计。该系列产品在结构和性能上进行了多项创新，与传统工艺相比，产量提升30%，热耗降低40%，排出烟气温度低于250℃，便于收尘处理，满足现代节能降耗和环保要求。其结构特点包括优化的筒体设计，延长耐火砖及浇注料寿命；采用大直径小长径比托轮轴承，配备自动调心功能，提高设备可靠性；新型开式齿轮罩密封形式和弹簧片叠压式柔性密封，增强密封效果和隔热性能。
271
0
碳酸锂回转窑是一种用于锂辉石精矿焙烧和酸化处理的关键设备，广泛应用于碳酸锂的生产过程。其生产工艺主要包括锂辉石精矿的高温焙烧、酸化焙烧、调浆浸出、净化、蒸发浓缩以及碳酸锂沉淀等环节。在高温焙烧阶段，锂辉石精矿在回转窑中被加热至约1200℃，实现从α型到β型的晶型转化，转化率可达98%。随后，焙烧后的物料经过冷却、研磨并与浓硫酸混合，在250～300℃下进行酸化焙烧，使锂离子与硫酸反应生成可溶性的硫酸锂。通过调浆浸出、净化和蒸发浓缩等步骤，进一步去除杂质并提高硫酸锂浓度。
196
0
超音频退火机是一种高效的金属热处理设备，广泛应用于多种工业领域。其主要用途包括标准件和坚固件的透热成型、齿轮和链轮的淬火处理、汽配和摩配的热锻、大型轴类和齿轮胚件的淬火、机床导轨的表面淬火以及管件的热变形等。该设备采用超音频感应加热技术，具备加热速度快、温度控制精确、加热均匀等优点，能够显著提高生产效率，同时减少能源消耗和环境污染。此外，超音频退火机还具有操作简便、安全可靠、适应性强等特点，可满足不同形状和尺寸工件的热处理需求。
187
0
海拓HTG-30KW超高频退火机是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于多种金属材料的热处理工艺。其主要用途包括硬质合金锯片的大小齿焊接、眼镜架及零配件的焊接与退火、珠宝首饰及钟表的精细焊接，以及电子元件、精细线材的锡焊和银焊。此外，该设备还适用于机电行业中的金属接头焊接、微型马达轴的淬火回火，线材及薄金属片的回火处理，以及刀具焊接和刃口淬火。在冶金领域，超高频退火机通过快速、均匀的加热方式，能够有效改善金属材料的微观结构，消除内应力，提升材料的韧性和加工性能。
179
0
铜管线材高频在线退火设备是一种专门用于冶金及金属加工领域的先进热处理设备，广泛应用于铜管、不锈钢管、铁管、冰箱冷凝管等多种金属管材及线材、带材的退火处理。该设备通过高频电磁感应加热技术，能够快速、均匀地将金属材料加热至退火温度，有效消除材料内部的残余应力，改善组织结构，从而显著提升材料的韧性和加工性能。其自动化程度高，可实现连续生产，同时具备节能环保的特点，符合现代冶金工业的绿色生产要求。
172
0
高频在线退火设备是冶金领域中一种极具代表性的先进热处理装备。它借助高频电磁感应加热技术，能够快速且均匀地将各类金属材料加热至退火温度，精准把控加热时长与冷却速率，有效去除材料内部残余应力，优化组织结构，从而显著提升材料的韧性与加工性能。该设备自动化程度高，生产效率卓越，且具备节能环保优势，契合现代冶金工业绿色发展的理念，广泛应用于不锈钢制品、厨具、五金工具等金属材料的退火工艺，为冶金行业的高效生产与可持续发展提供有力支撑。
206
0
凸轮高频淬火设备是一种专为冶金及机械加工领域设计的高效热处理设备，广泛应用于凸轮轴、曲轴、齿轮等复杂形状工件的淬火处理。该设备具备连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等多种功能，能够满足不同工件的淬火需求。设备采用数控系统或PLC触摸屏控制，操作简便，无需编程，实时显示设备状态，并可存储多达126个程序。通过PLC与电源联机，实现全自动化生产，将加热、定位、喷水及时间控制集中于机床控制系统，确保淬火过程的精确性和一致性。
187
0
立式轴类高频淬火设备（型号：HT-CHJ）是一种专为冶金及金属加工领域设计的高效热处理设备，广泛应用于轴类、齿轮类、盘状类等零件的感应淬火。该设备功率范围为15-160kW，可处理轴类工件尺寸范围为直径10-300mm、长度50-1500mm，齿轮类工件尺寸范围为直径20-300mm、高度10-600mm。
261
0
立式高频数控淬火机床是一种专为冶金及金属加工领域设计的高效热处理设备，广泛应用于各种工件的淬火和回火工艺，包括轴类、齿轮类、盘状类等零件的感应淬火。该设备采用先进的数控系统或PLC及变频调速系统，能够实现工件的精确定位和扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产。这种高度自动化的淬火机床能够显著提高生产效率和淬火质量，确保工件表面硬度均匀、耐磨性增强，并有效减少变形。在冶金领域，立式高频数控淬火机床通过精确控制加热和冷却过程，优化金属的热处理效果，是提升机械零件性能和使用寿命的理想选择。
269
0
超音频淬火机是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于轴类退火、齿轮表面热处理、标准件透热成型、汽配及五金工具的热锻等多种工艺。该设备采用第三代IGBT并联逆变电路和变频控制技术，具备100%负载持续率，可连续24小时不间断运行。其高频变压器体积小、重量轻、损耗小，同时具备恒定电流和恒定功率控制功能，优化金属加热过程，实现高效快速加热。此外，设备还配备过流、过压、欠水等多种状态显示，提供更高的可靠性和耐用性。在冶金领域，超音频淬火机通过精确控制加热温度和冷却速度，显著提高金属工件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳强度。
186
0
海拓超高频淬火机是一种源于德国技术的先进感应淬火设备，广泛应用于冶金及金属加工领域。其主要用途包括硬质合金锯片大小齿焊接、眼镜架及珠宝首饰焊接、电子元件精细锡焊银焊、机电业微型马达及轴的淬火回火、线材薄金属片回火以及刀具刃口淬火等。该设备利用高频感应加热原理，通过高频电流在工件内部产生涡流，使工件表面迅速加热至所需温度后进行淬火处理。这种技术具有加热速度快、热效率高、淬火层硬度均匀、变形小等优点，尤其适用于中高碳钢、合金钢等材料的表面硬化处理。
304
0
闭式冷却塔是专为冶金行业中高频加热设备冷却需求设计的高效散热装置。其逆流塔结构紧凑，拥有更大的盘管散热面积，特别适用于温差较小的低温度冷却项目，能够有效降低冷却水温，确保加热设备稳定运行。冷却塔的原材料选择极为考究，从板材、不锈钢管、水箱到喷头，均选用高质量材料，确保耐用性和可靠性。采用室内外环境使用的三防风机，防腐等级IP55，绝缘等级为F，进一步延长使用寿命。冷却塔的盘管采用优质低碳无缝钢管制成，经过分级和整体三次2.5MPa强压试验，确保卓越的性能和安全性。
203
0
在冶金领域，DPGP-120设备通过超音频感应加热技术，能够快速将工件表面加热至淬火温度，随后通过喷水或喷气等方式进行快速冷却，形成硬度高、耐磨性好的马氏体组织。这种加热方式不仅加热速度快，还能实现精确控制，确保淬火效果的一致性。设备采用IGBT器件逆变，具备全固态化、模块化设计，可靠性高，维护方便。此外，其独特的冷却循环系统可确保设备24小时连续工作。
191
0
轴类数控淬火机床是冶金及机械加工领域中不可或缺的高效热处理设备，专门用于提高轴类（如花键轴、驱动轴、齿轮轴等）和盘类（如车轮、齿轮、链轮等）零部件的硬度和耐磨性。该设备能够实现连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种工艺，支持喷水淬火和浸液淬火，淬火硬度均匀（HRC45-52），淬硬层适中（1.5-4mm），变形量小（小于0.06mm）。其数控系统可根据不同工件材质和工艺要求灵活调节功率和频率，加热速度快（200-400mm/min），确保淬火效果的一致性和稳定性。
196
0
160kW中频淬火成套设备是冶金及机械加工领域中高效、精准的热处理解决方案，广泛应用于轴类（如花键轴、驱动轴、齿轮轴等）、盘类（如车轮、齿轮、链轮等）的淬火及热处理工艺。该设备配套数控淬火机床，能够实现连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种工艺，支持喷水淬火和浸液淬火。其加热速度快、淬火硬度均匀（HRC45-52），淬硬层适中（1.5-4mm），变形量小（小于0.06mm），加热速度可达200-400mm/min。
202
0
机床导轨淬火专用设备是冶金及机械加工领域中不可或缺的高效热处理设备，专门用于提高机床导轨的硬度和耐磨性，确保机床的稳定运行。该设备适用于V型导轨、槽型导轨等各种类型导轨面的淬火，以及机床主轴、齿轮、床身表面和加工中心工作台的淬火处理。其淬火硬度可达HRC45-52，硬度均匀，淬硬层深度适中（1.5-4mm），淬火变形量极小（小于0.06mm），加热速度快（200-400mm/min）。设备的感应器设计精细，可根据导轨宽度选择单边或双边淬火方式，同时可根据淬火工艺要求灵活调节设备功率和工作频率。
中冶有色为您提供最新的有色金属火法冶金设备优质商品信息，包括品牌，厂家，图片、规格型号、用途、原理、技术参数、性能指标等。
2025年03月20日 ~ 22日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月11日 ~ 13日 
