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全纤维台车炉采用较高标准高纯陶瓷纤维高压模块全纤维炉衬结构，保温效果较为显著、升温快，是节约型周期作业台车炉，主要用于高铬高锰钢铸件、球墨铸 铁件、轧辊、破耐磨衬板淬火、汽车配件等淬火、退火、回火、时效以及各种机械零件热处理之用。我公司全纤维台车炉系列产品覆盖高温、中温、低温均可使用， 并达到高精度控温。全纤维台车炉采用多区加热，大大提高了炉温均匀性，并且如果用于低温用途，可以在炉顶安装不锈钢热循环风机，热空气高速循环，达到温度均匀目的。
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ITO靶材就是氧化铟和氧化锡粉未按一定比例混合后经过一系列的生产工艺加工成型，再经高温气氛烧结(1600度，通氧气烧结)形成的黑灰色陶瓷半导体。我司引进国外先进设计理念，结合国内实际生产经验，研发出了性能卓越的ITO靶材烧结炉，解决了靶材生产过程中最艰难的一环烧结，大大提升了产品合格率。该设备内部氧,气纯度可以超过99.5%,炉内气氛始终处于微正压，设备可完成脱脂烧结一体化，大大节约能耗，缩短生产周期，炉内温度均匀性一般在+5℃不超±10℃，台车采用四轴一体滑轨升隆，安全美观
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RB-18系列台车升降式高效烧结炉，是同时实现脱脂、烧结和废气处理的一款炉型。采用台车升降、炉体双层设计的结构。炉膛内衬采用我司生产的高温陶瓷纤维板，原料为日本进口氧化铝多晶纤维，多层方式设计，降低热损，提高加热效率。专用的背衬隔热材料保证炉体表面低温度。
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回转窑应用越来越广泛，铝生产中用它焙烧成氧化铝，炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿，用它对铁矿石进行直接还原，氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，煅烧磷肥、硫化钡等，具有可利用中低品位磷矿的优点，得到大力推广。用来煅烧粘土、石灰石和矿渣烘干，在耐火材料生产中，采用回转窑煅烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
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冶金工业回转窑是公司联合北京矿冶研究院、长沙矿冶研究院等科研单位共同研发的国际先进水平的大型煅烧设备，专为冶金及矿物加工领域设计。该系列产品在结构和性能上进行了多项创新，与传统工艺相比，产量提升30%，热耗降低40%，排出烟气温度低于250℃，便于收尘处理，满足现代节能降耗和环保要求。其结构特点包括优化的筒体设计，延长耐火砖及浇注料寿命；采用大直径小长径比托轮轴承，配备自动调心功能，提高设备可靠性；新型开式齿轮罩密封形式和弹簧片叠压式柔性密封，增强密封效果和隔热性能。
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碳酸锂回转窑是一种用于锂辉石精矿焙烧和酸化处理的关键设备，广泛应用于碳酸锂的生产过程。其生产工艺主要包括锂辉石精矿的高温焙烧、酸化焙烧、调浆浸出、净化、蒸发浓缩以及碳酸锂沉淀等环节。在高温焙烧阶段，锂辉石精矿在回转窑中被加热至约1200℃，实现从α型到β型的晶型转化，转化率可达98%。随后，焙烧后的物料经过冷却、研磨并与浓硫酸混合，在250～300℃下进行酸化焙烧，使锂离子与硫酸反应生成可溶性的硫酸锂。通过调浆浸出、净化和蒸发浓缩等步骤，进一步去除杂质并提高硫酸锂浓度。
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在冶金领域，DPGP-120设备通过超音频感应加热技术，能够快速将工件表面加热至淬火温度，随后通过喷水或喷气等方式进行快速冷却，形成硬度高、耐磨性好的马氏体组织。这种加热方式不仅加热速度快，还能实现精确控制，确保淬火效果的一致性。设备采用IGBT器件逆变，具备全固态化、模块化设计，可靠性高，维护方便。此外，其独特的冷却循环系统可确保设备24小时连续工作。
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轴类数控淬火机床是冶金及机械加工领域中不可或缺的高效热处理设备，专门用于提高轴类（如花键轴、驱动轴、齿轮轴等）和盘类（如车轮、齿轮、链轮等）零部件的硬度和耐磨性。该设备能够实现连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种工艺，支持喷水淬火和浸液淬火，淬火硬度均匀（HRC45-52），淬硬层适中（1.5-4mm），变形量小（小于0.06mm）。其数控系统可根据不同工件材质和工艺要求灵活调节功率和频率，加热速度快（200-400mm/min），确保淬火效果的一致性和稳定性。
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160kW中频淬火成套设备是冶金及机械加工领域中高效、精准的热处理解决方案，广泛应用于轴类（如花键轴、驱动轴、齿轮轴等）、盘类（如车轮、齿轮、链轮等）的淬火及热处理工艺。该设备配套数控淬火机床，能够实现连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种工艺，支持喷水淬火和浸液淬火。其加热速度快、淬火硬度均匀（HRC45-52），淬硬层适中（1.5-4mm），变形量小（小于0.06mm），加热速度可达200-400mm/min。
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机床导轨淬火专用设备是冶金及机械加工领域中不可或缺的高效热处理设备，专门用于提高机床导轨的硬度和耐磨性，确保机床的稳定运行。该设备适用于V型导轨、槽型导轨等各种类型导轨面的淬火，以及机床主轴、齿轮、床身表面和加工中心工作台的淬火处理。其淬火硬度可达HRC45-52，硬度均匀，淬硬层深度适中（1.5-4mm），淬火变形量极小（小于0.06mm），加热速度快（200-400mm/min）。设备的感应器设计精细，可根据导轨宽度选择单边或双边淬火方式，同时可根据淬火工艺要求灵活调节设备功率和工作频率。
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铝合金淬火炉以其高效、精确、安全、环保的特点，成为铝合金材料热处理的理想选择。通过快速冷却工艺，铝合金的性能得到显著提升，能够满足现代工业对高性能材料的严格要求。设备操作简便，自动化程度高，配备安全保护装置，确保生产过程的安全性和稳定性。其节能环保的设计理念，不仅降低了能耗，还减少了对环境的影响，符合现代工业的可持续发展要求。广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等行业，铝合金淬火炉不仅提高了生产效率，还确保了产品质量的稳定性，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
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台车式淬火炉是一种高效、可靠的热处理设备，专为满足大型工件的淬火、退火、正火等工艺需求而设计。其核心结构包括坚固的炉体、灵活的台车、密封性良好的炉门以及均匀分布的加热元件，确保了工件在高温处理过程中的稳定性和均匀性。通过先进的温度控制系统，操作人员可以精确调控加热过程，实现理想的热处理效果。淬火功能的高效设计，使得工件在完成加热后能够迅速移出并进行淬火处理，保证了淬火质量的一致性。此外，台车式淬火炉的操作简便，自动化程度高，不仅提高了生产效率，还降低了操作人员的劳动强度。
2025年05月23日 ~ 25日 
2025年06月06日 ~ 08日 
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2025年06月13日 ~ 15日 
2025年06月13日 ~ 15日 
