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凸轮高频淬火设备是一种专为冶金及机械加工领域设计的高效热处理设备，广泛应用于凸轮轴、曲轴、齿轮等复杂形状工件的淬火处理。该设备具备连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等多种功能，能够满足不同工件的淬火需求。设备采用数控系统或PLC触摸屏控制，操作简便，无需编程，实时显示设备状态，并可存储多达126个程序。通过PLC与电源联机，实现全自动化生产，将加热、定位、喷水及时间控制集中于机床控制系统，确保淬火过程的精确性和一致性。
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立式轴类高频淬火设备（型号：HT-CHJ）是一种专为冶金及金属加工领域设计的高效热处理设备，广泛应用于轴类、齿轮类、盘状类等零件的感应淬火。该设备功率范围为15-160kW，可处理轴类工件尺寸范围为直径10-300mm、长度50-1500mm，齿轮类工件尺寸范围为直径20-300mm、高度10-600mm。
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立式高频数控淬火机床是一种专为冶金及金属加工领域设计的高效热处理设备，广泛应用于各种工件的淬火和回火工艺，包括轴类、齿轮类、盘状类等零件的感应淬火。该设备采用先进的数控系统或PLC及变频调速系统，能够实现工件的精确定位和扫描，并通过PLC与电源联机，实现全自动化生产。这种高度自动化的淬火机床能够显著提高生产效率和淬火质量，确保工件表面硬度均匀、耐磨性增强，并有效减少变形。在冶金领域，立式高频数控淬火机床通过精确控制加热和冷却过程，优化金属的热处理效果，是提升机械零件性能和使用寿命的理想选择。
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超音频淬火机是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于轴类退火、齿轮表面热处理、标准件透热成型、汽配及五金工具的热锻等多种工艺。该设备采用第三代IGBT并联逆变电路和变频控制技术，具备100%负载持续率，可连续24小时不间断运行。其高频变压器体积小、重量轻、损耗小，同时具备恒定电流和恒定功率控制功能，优化金属加热过程，实现高效快速加热。此外，设备还配备过流、过压、欠水等多种状态显示，提供更高的可靠性和耐用性。在冶金领域，超音频淬火机通过精确控制加热温度和冷却速度，显著提高金属工件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳强度。
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海拓超高频淬火机是一种源于德国技术的先进感应淬火设备，广泛应用于冶金及金属加工领域。其主要用途包括硬质合金锯片大小齿焊接、眼镜架及珠宝首饰焊接、电子元件精细锡焊银焊、机电业微型马达及轴的淬火回火、线材薄金属片回火以及刀具刃口淬火等。该设备利用高频感应加热原理，通过高频电流在工件内部产生涡流，使工件表面迅速加热至所需温度后进行淬火处理。这种技术具有加热速度快、热效率高、淬火层硬度均匀、变形小等优点，尤其适用于中高碳钢、合金钢等材料的表面硬化处理。
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闭式冷却塔是专为冶金行业中高频加热设备冷却需求设计的高效散热装置。其逆流塔结构紧凑，拥有更大的盘管散热面积，特别适用于温差较小的低温度冷却项目，能够有效降低冷却水温，确保加热设备稳定运行。冷却塔的原材料选择极为考究，从板材、不锈钢管、水箱到喷头，均选用高质量材料，确保耐用性和可靠性。采用室内外环境使用的三防风机，防腐等级IP55，绝缘等级为F，进一步延长使用寿命。冷却塔的盘管采用优质低碳无缝钢管制成，经过分级和整体三次2.5MPa强压试验，确保卓越的性能和安全性。
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在冶金领域，DPGP-120设备通过超音频感应加热技术，能够快速将工件表面加热至淬火温度，随后通过喷水或喷气等方式进行快速冷却，形成硬度高、耐磨性好的马氏体组织。这种加热方式不仅加热速度快，还能实现精确控制，确保淬火效果的一致性。设备采用IGBT器件逆变，具备全固态化、模块化设计，可靠性高，维护方便。此外，其独特的冷却循环系统可确保设备24小时连续工作。
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轴类数控淬火机床是冶金及机械加工领域中不可或缺的高效热处理设备，专门用于提高轴类（如花键轴、驱动轴、齿轮轴等）和盘类（如车轮、齿轮、链轮等）零部件的硬度和耐磨性。该设备能够实现连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种工艺，支持喷水淬火和浸液淬火，淬火硬度均匀（HRC45-52），淬硬层适中（1.5-4mm），变形量小（小于0.06mm）。其数控系统可根据不同工件材质和工艺要求灵活调节功率和频率，加热速度快（200-400mm/min），确保淬火效果的一致性和稳定性。
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160kW中频淬火成套设备是冶金及机械加工领域中高效、精准的热处理解决方案，广泛应用于轴类（如花键轴、驱动轴、齿轮轴等）、盘类（如车轮、齿轮、链轮等）的淬火及热处理工艺。该设备配套数控淬火机床，能够实现连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种工艺，支持喷水淬火和浸液淬火。其加热速度快、淬火硬度均匀（HRC45-52），淬硬层适中（1.5-4mm），变形量小（小于0.06mm），加热速度可达200-400mm/min。
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机床导轨淬火专用设备是冶金及机械加工领域中不可或缺的高效热处理设备，专门用于提高机床导轨的硬度和耐磨性，确保机床的稳定运行。该设备适用于V型导轨、槽型导轨等各种类型导轨面的淬火，以及机床主轴、齿轮、床身表面和加工中心工作台的淬火处理。其淬火硬度可达HRC45-52，硬度均匀，淬硬层深度适中（1.5-4mm），淬火变形量极小（小于0.06mm），加热速度快（200-400mm/min）。设备的感应器设计精细，可根据导轨宽度选择单边或双边淬火方式，同时可根据淬火工艺要求灵活调节设备功率和工作频率。
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全自动齿轮高频淬火设备是一种高效、智能化的热处理设备，广泛应用于冶金及机械加工领域。该设备适用于各种工件的淬火和回火，如轴类、齿轮类、导轨类、盘状类、销类等零件的感应淬火。它具备连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等多种功能，能够通过数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并与感应电源联机，完成全自动化生产。
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120kW高频加热退火设备是冶金加工领域中高效、节能且性能卓越的热处理设备，广泛应用于轴类、齿轮、链轮、机床导轨、五金工具、汽摩配件、不锈钢、铜线淬火以及钢带退火等多种热处理工艺。该设备频率范围为25-35kHz，能够精准控制淬硬层深度（1.5-4mm），淬火后硬度符合HT200-HT300材料的HRC45-53标准，且变形量极小。采用国际先进的IGBT器件，相比传统可控硅中频设备，效率提升30%-40%，节电效果显著。其串联谐振电路拓扑设计确保感应器安全隔离，避免了传统设备的电压安全隐患。
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中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频、中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。
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超音频齿圈淬火设备利用超音频电流（通常频率在10kHz至50kHz之间）通过感应线圈产生交变磁场，使置于磁场中的金属齿圈内部产生涡流。涡流在齿圈自身电阻的作用下产生热量，从而使齿圈表面迅速升温。当表面温度达到淬火所需的临界温度后，通过快速冷却（如水冷、油冷等方式），使齿圈表面形成马氏体组织，显著提高其硬度和耐磨性。超音频齿圈淬火设备是一种先进的冶金热处理设备，广泛应用于齿圈等金属零部件的表面淬火处理。
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双工位立式数控淬火机床是一种高效、先进的热处理设备，广泛应用于冶金和机械制造领域，特别适用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。该机床采用PC机工业数字控制系统，具备连接、同时、分段连接、分段同时等多种淬火功能，能够根据工艺需求精确控制淬火和冷却过程。其主要配置包括数控系统控制、步进电机驱动、滚珠丝杠传动、圆柱直线导轨导向、交流调速电机驱动链轮链条、交流减速电机驱动丝杠、电磁阀控制喷水等，自动化程度高，生产效率显著提升。
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2025年04月25日 ~ 27日 
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