有色金属火法冶金设备

全自动齿轮高频淬火设备 174     

 0

全自动齿轮高频淬火设备是一种高效、智能化的热处理设备，广泛应用于冶金及机械加工领域。该设备适用于各种工件的淬火和回火，如轴类、齿轮类、导轨类、盘状类、销类等零件的感应淬火。它具备连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等多种功能，能够通过数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描，并与感应电源联机，完成全自动化生产。

高频淬火机床 185     

 0

在冶金行业中，数控高频淬火机床能够显著提高金属零部件的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。例如，在处理摇臂轴、曲轴、连杆等轴类工件时，通过快速加热和冷却，可在表面形成高硬度的马氏体组织，从而提升其机械性能。此外，该设备还支持自动化处理，可配备机械手或机器人实现自动上下料，进一步提高生产效率。其淬火工艺参数可通过PLC程序精确控制，确保淬火效果的一致性和稳定性。

回转支撑淬火设备 297     

 0

回转支撑淬火设备是一种用于金属制品淬火的设备，它可以将工件在回转支撑轨道上进行送入、淬火和排出。回转支承高频淬火成套设备主要包括：全数字智能高频感应加热电源+定制三维数控淬火机床+闭式冷却系统。

感应加热淬火机床 236     

 0

感应加热淬火机床是冶金加工中极为重要的热处理设备，广泛应用于各类金属零部件的淬火工艺。该设备通常为单工位（小直径工件可采用双工位），分为立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺需求选择合适的机床类型，甚至可针对特殊零件或工艺定制专用设备。其主要用途是与中频、高频、超音频或超高频电源配合，通过PLC程序控制实现感应淬火工艺，适用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套等各类机械零件的淬火及热处理。

高频卧式淬火设备 204     

 0

高频卧式淬火设备，顾名思义就是利用高频电磁感应加热技术，将金属零部件快速加热到高温状态，然后迅速冷却，从而使其表面硬度迅速提高。这种技术可用于淬火、回火、正火等多种热处理工艺，适用于各种金属材料。

热处理高频淬火设备 282     

 0

热处理高频淬火设备是冶金领域中不可或缺的高效生产设备，通过将金属材料加热至特定温度后快速冷却，利用高频电流产生的热量实现精准加热，再通过水冷或油冷方式完成淬火，从而显著提升材料的硬度、强度和耐磨性。该设备操作简便、生产效率高，能够处理钢、铁、铜、铝等多种金属材料，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天和电子电器等行业。

120kw高频加热退火设备 173     

 0

120kW高频加热退火设备是冶金加工领域中高效、节能且性能卓越的热处理设备，广泛应用于轴类、齿轮、链轮、机床导轨、五金工具、汽摩配件、不锈钢、铜线淬火以及钢带退火等多种热处理工艺。该设备频率范围为25-35kHz，能够精准控制淬硬层深度（1.5-4mm），淬火后硬度符合HT200-HT300材料的HRC45-53标准，且变形量极小。采用国际先进的IGBT器件，相比传统可控硅中频设备，效率提升30%-40%，节电效果显著。其串联谐振电路拓扑设计确保感应器安全隔离，避免了传统设备的电压安全隐患。

中频齿轮淬火机设备 329     

 0

中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频、中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。

轧辊淬火设备 272     

 0

轧辊淬火设备是冶金行业中不可或缺的关键设备，专门用于提高轧辊的硬度、强度和耐磨性，以满足轧制工艺对轧辊的高要求。该设备分为整体淬火和感应淬火两种方式，其中感应淬火设备采用圆形或平面感应器，能够实现更均匀的淬火效果，尤其适用于大直径滚轮的淬火。

卧式淬火机床 279     

 0

卧式淬火机床主要通过感应加热原理对金属工件进行淬火处理。当高频电流通过感应线圈时，会在工件周围产生交变磁场，从而在工件内部产生涡流。这些涡流在工件内部循环并产生热量，使工件表面迅速升温至淬火温度。随后，通过快速冷却（如水冷或油冷），使工件表面形成高硬度的马氏体组织，显著提高其硬度和耐磨性。这种淬火方式在冶金领域被广泛应用于轴类、齿轮类、盘类等零部件的热处理，能够有效改善金属材料的微观结构和性能。

超音频齿圈淬火设备 195     

 0

超音频齿圈淬火设备利用超音频电流（通常频率在10kHz至50kHz之间）通过感应线圈产生交变磁场，使置于磁场中的金属齿圈内部产生涡流。涡流在齿圈自身电阻的作用下产生热量，从而使齿圈表面迅速升温。当表面温度达到淬火所需的临界温度后，通过快速冷却（如水冷、油冷等方式），使齿圈表面形成马氏体组织，显著提高其硬度和耐磨性。超音频齿圈淬火设备是一种先进的冶金热处理设备，广泛应用于齿圈等金属零部件的表面淬火处理。

双工位立式数控淬火机床 345     

 0

双工位立式数控淬火机床是一种高效、先进的热处理设备，广泛应用于冶金和机械制造领域，特别适用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。该机床采用PC机工业数字控制系统，具备连接、同时、分段连接、分段同时等多种淬火功能，能够根据工艺需求精确控制淬火和冷却过程。其主要配置包括数控系统控制、步进电机驱动、滚珠丝杠传动、圆柱直线导轨导向、交流调速电机驱动链轮链条、交流减速电机驱动丝杠、电磁阀控制喷水等，自动化程度高，生产效率显著提升。

导轨平面淬火设备 212     

 0

导轨平面淬火设备是一种专门用于提高导轨表面硬度和耐磨性的热处理设备，广泛应用于冶金和机械制造领域。该设备适用于各种平面、燕尾导轨、工作台面、三型导轨、车床导轨和T型槽的淬火处理。其淬火深度可达1-5毫米，功率范围为20-200kW，淬火速度高达400mm/分。

卧式数控淬火机床 324     

 0

卧式数控淬火机床是一种先进的热处理设备，广泛应用于冶金及机械制造领域，特别适用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。该机床采用CNC数控技术，具备连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种功能，能够根据客户工件尺寸和技术要求量身定制。其主要配置包括数控系统控制、步进电机驱动、滚珠丝杠传动、圆柱直线导轨导向、交流调速电机驱动链轮链条、交流减速电机驱动丝杠、电磁阀控制喷水等，自动化程度高，生产效率显著提升。此外，该设备还具备气动自动上料功能，进一步优化了生产流程。

高频内孔淬火设备 285     

 0

高频内孔淬火设备具有加热速度快、淬火质量高、节能省电等优点，其加热速度比传统中频设备快1/3。此外，设备配备高效的风冷散热器和水循环系统，确保在无冷却水源的环境下也能稳定运行。这种设备不仅提高了工件的硬度和耐磨性，还通过精确控制淬火过程中的温度分布和冷却速度，提升了工件的整体性能。

机床导轨淬火机 276     

 0

机床导轨淬火机是一种高精度的热处理设备，广泛应用于冶金和机械制造领域，特别适用于机床导轨的淬火处理。该设备采用IGBT感应加热电源，频率为25-35KHz，能够实现1.5-2.5mm的适中淬硬层，淬火硬度均匀一致，材料为HT200-HT300时，硬度可达HRC45-53。设备具备高精度的移动控制，纵向行进速度为100-400mm/分，横向行程为1500mm，升降高度行程为350mm，感应器最低高度为700mm，升降线速度为600mm/s（快速）和20mm/s（微调）。其全自动数控系统和先进的IGBT电源技术，不仅提高了加热速度，还显著降低了能耗，效率比传统中频设备提高30%-40%。

立式数控淬火机床 278     

 0

立式数控淬火机床是一款高效、智能的冶金热处理设备，具备无需冷却水、无需额外冷却系统、可在无水源环境下使用的特点，同时配备全数字嵌入式控制系统和交互式人机界面，操作便捷。它能显著提高工件硬度4-5个单位（HRC），确保工件整体完整性，加热速度快，自动化程度高，月产能达86套，已服务超过2万家客户。其高精度、高刚性设计，支持大轴类扫描淬火和大模数齿轮单齿淬火，广泛应用于轴类、盘类、齿轮等金属零件的淬火处理，是提升冶金加工效率与质量的理想选择。

1600℃水平式闪烧炉 191     

 0

GSL-1600X-FS3KW是一款1600℃水平式闪烧炉，专为快速烧结陶瓷材料而设计，配备3KW可编程交流电源，可通过电极法兰将正负极电极丝引入刚玉样品夹具，施加电场实现闪烧工艺。其最高温度可达1600℃，采用硅钼棒加热元件，加热区长度为290mm，推荐升温速率为≤10℃/min。相较于传统烧结工艺，该设备具有超快速、节能且有利于制备细晶化陶瓷的优势。其可广泛应用于固体氧化物燃料电池、铁电热电陶瓷、固态电解质等领域的材料烧结。在冶金领域，这种快速烧结技术可用于研究陶瓷材料的微观结构和性能，为开发高性能陶瓷基复合材料提供支持。

火焰法单晶生长炉 188     

 0

SKJ-VE2000是一款小型火焰法单晶生长炉，最高温度可达2000℃，专门用于生长各种氧化物晶体，如SrTiO₃、Al₂O₃和TiO₂等。设备配备质量流量计，可精确调节氢气和氧气流量，同时通过调节料斗震动频率控制粉料出料量，籽晶台具备自动下降和转动功能。在冶金领域，该设备可用于研究高性能氧化物晶体的生长机制，为开发新型冶金材料和优化晶体生长工艺提供重要的实验支持。

四线退火炉 295     

 0

CXM-I-L4 四线退火炉，专业配置高性能氨分解制氮氢混合气纯化装置，易于装卸的组合机身、优良的保温炉体及稳定的机械传动性能;是五金行业，特别是首饰行业在金属光亮及退火焊接首选的一款机型。针对细金属线最新改良，无振动，性能优良。

金属光亮淬火炉 372     

 0

淬火炉，采用电阻式加热，PID智能温控，可24小时定时开关机，专业用于首饰金、银、铜的线材、板材、冲压件的热处理。在保护气体的作用下，令工件表面高度光亮无氧，消除应力，达到常用标准。各种金属均可按定制的温度进行淬火，使同种金属达在不同阶段的淬火要求。

电回转煅烧炉 289     

 0

电加热回转窑是一种外加热回转炉，其加热源为清洁电力，工作温度控制精度高。电加热回转窑广泛应用于正负极材料（磷酸铁铝、锰酸锂、钴酸锂、三元、石墨负极等）、稀土材料、化工催化材料、磁性材料、粉末冶金材料、有色金属材料以及高岭土等非金属矿物材料的粉状或颗粒状材料的煅烧和干燥、高温反应、热处理、碳化等。

后燃室 196     

 0

后燃室是一种用于减少挥发性有机化合物（VOC）排放的设备，广泛应用于汽车和铝制品工业，特别是在铝热交换器生产线、大通量扰流加热式和Vortex铝卷退火炉中。它通过在高温下燃烧VOC，将其分解为水和二氧化碳，从而有效降低污染物排放，符合环保标准。后燃室可配备热交换器以降低能耗，通常与脱脂炉等设备配合使用，适用于铝钎焊、金属热处理、铝制品加工以及汽车和航空工业等领域。

铝退火炉 223     

 0

西科沃克提供定制化设计的铝卷和铝箔退火炉，其容量从单卷模式退火炉到多区紧凑型控制退火炉不等。西科沃克具备丰富的热处理行业经于，我们经于设计，也善于制造。我们的设备温度均匀性高，填料技术独特，可满足客户严格的技术要求和应用环境。

落底式淬火炉 280     

 0

Verti Quench通过固溶热处理、淬火和人工时效，进行产品的沉淀硬化处理。炉子符合AMS航空航天标准，并且在温度均匀性、每个步骤的加工时间限制以及其他参数方面满足这些严格要求。

气流涡流喷射铝卷退火炉 300     

 0

西科沃克提供定制化的铝带卷和铝箔卷退火炉，包括单卷处理炉型和带独立控制的多工作区炉型。该炉型目前主要应用于铝制品加工企业，设备广泛销往美洲、欧洲及亚洲国家和地区。

单件流淬火系统 318     

 0

UniCaseMaster（UCM）单件流淬火系统是一种革命性的热处理设备，专为大批量生产的精密渗碳淬火设计。该系统通过单件流的方式对钢制齿轮进行渗碳淬火，显著减少热处理过程中齿轮的变形，提高齿面硬度和芯部韧性，延长使用寿命。UCM系统可根据齿轮尺寸和形状调整，确保高重复性和一致性，设计紧凑，易于集成到现有加工中心，是精益制造的理想选择。

4D淬火 312     

 0

4D淬火是一种真空热处理系统，对经过表面渗碳和整体淬火的钢制齿轮、轴、环、套筒等机械传动部件的单个部件，进行单件氮气淬火。该设备工艺在氮气环境下进行，具备较强的变形控制能力，可显著提高加工件的精度，工艺结果重复性强，同时可降低单件及整体生产成本。

罩式淬火炉 307     

 0

罩式炉主要用于冷轧带钢、盘元、盘管、高合金涡流增压机铸件、排气管、薄板、铜、铝等有色金属板、带、合金零件、链条、焊丝、标准件、硅钢片、工具、球化退火、机械等行业的退火处理。罩式淬火炉凭借其高效、节能、灵活、自动化程度高的特点，已成为现代工业中不可或缺的热处理设备，尤其适用于对多种金属材料和复杂工艺要求的场合。

淬火网带炉 282     

 0

淬火网带炉的结构通常包括炉体、网带传动系统、温控系统、加热元件和传动装置。其工作原理是利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区，然后落入淬火油槽，由提升机自动取出。这种设备特别适合批量生产的中小型机械零件，如标准件、轴承、链条等。淬火网带炉是一种高效的连续式热处理设备，广泛应用于金属零件的淬火、渗碳、碳氮共渗等热处理工艺。