全自动齿轮高频淬火设备是一种高效、智能化的热处理设备,广泛应用于冶金及机械加工领域。该设备适用于各种工件的淬火和回火,如轴类、齿轮类、导轨类、盘状类、销类等零件的感应淬火。它具备连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等多种功能,能够通过数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描,并与感应电源联机,完成全自动化生产。
120kW高频加热退火设备是冶金加工领域中高效、节能且性能卓越的热处理设备,广泛应用于轴类、齿轮、链轮、机床导轨、五金工具、汽摩配件、不锈钢、铜线淬火以及钢带退火等多种热处理工艺。该设备频率范围为25-35kHz,能够精准控制淬硬层深度(1.5-4mm),淬火后硬度符合HT200-HT300材料的HRC45-53标准,且变形量极小。采用国际先进的IGBT器件,相比传统可控硅中频设备,效率提升30%-40%,节电效果显著。其串联谐振电路拓扑设计确保感应器安全隔离,避免了传统设备的电压安全隐患。
中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备(包括感应器)和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法,具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率(可以是工频、中频和高频)。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件,特别是在自动化生产线上,多采用专用机床。
超音频齿圈淬火设备利用超音频电流(通常频率在10kHz至50kHz之间)通过感应线圈产生交变磁场,使置于磁场中的金属齿圈内部产生涡流。涡流在齿圈自身电阻的作用下产生热量,从而使齿圈表面迅速升温。当表面温度达到淬火所需的临界温度后,通过快速冷却(如水冷、油冷等方式),使齿圈表面形成马氏体组织,显著提高其硬度和耐磨性。超音频齿圈淬火设备是一种先进的冶金热处理设备,广泛应用于齿圈等金属零部件的表面淬火处理。
双工位立式数控淬火机床是一种高效、先进的热处理设备,广泛应用于冶金和机械制造领域,特别适用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。该机床采用PC机工业数字控制系统,具备连接、同时、分段连接、分段同时等多种淬火功能,能够根据工艺需求精确控制淬火和冷却过程。其主要配置包括数控系统控制、步进电机驱动、滚珠丝杠传动、圆柱直线导轨导向、交流调速电机驱动链轮链条、交流减速电机驱动丝杠、电磁阀控制喷水等,自动化程度高,生产效率显著提升。
卧式数控淬火机床是一种先进的热处理设备,广泛应用于冶金及机械制造领域,特别适用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火。该机床采用CNC数控技术,具备连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火和分段同时淬火等多种功能,能够根据客户工件尺寸和技术要求量身定制。其主要配置包括数控系统控制、步进电机驱动、滚珠丝杠传动、圆柱直线导轨导向、交流调速电机驱动链轮链条、交流减速电机驱动丝杠、电磁阀控制喷水等,自动化程度高,生产效率显著提升。此外,该设备还具备气动自动上料功能,进一步优化了生产流程。
机床导轨淬火机是一种高精度的热处理设备,广泛应用于冶金和机械制造领域,特别适用于机床导轨的淬火处理。该设备采用IGBT感应加热电源,频率为25-35KHz,能够实现1.5-2.5mm的适中淬硬层,淬火硬度均匀一致,材料为HT200-HT300时,硬度可达HRC45-53。设备具备高精度的移动控制,纵向行进速度为100-400mm/分,横向行程为1500mm,升降高度行程为350mm,感应器最低高度为700mm,升降线速度为600mm/s(快速)和20mm/s(微调)。其全自动数控系统和先进的IGBT电源技术,不仅提高了加热速度,还显著降低了能耗,效率比传统中频设备提高30%-40%。
立式数控淬火机床是一款高效、智能的冶金热处理设备,具备无需冷却水、无需额外冷却系统、可在无水源环境下使用的特点,同时配备全数字嵌入式控制系统和交互式人机界面,操作便捷。它能显著提高工件硬度4-5个单位(HRC),确保工件整体完整性,加热速度快,自动化程度高,月产能达86套,已服务超过2万家客户。其高精度、高刚性设计,支持大轴类扫描淬火和大模数齿轮单齿淬火,广泛应用于轴类、盘类、齿轮等金属零件的淬火处理,是提升冶金加工效率与质量的理想选择。
GSL-1600X-FS3KW是一款1600℃水平式闪烧炉,专为快速烧结陶瓷材料而设计,配备3KW可编程交流电源,可通过电极法兰将正负极电极丝引入刚玉样品夹具,施加电场实现闪烧工艺。其最高温度可达1600℃,采用硅钼棒加热元件,加热区长度为290mm,推荐升温速率为≤10℃/min。相较于传统烧结工艺,该设备具有超快速、节能且有利于制备细晶化陶瓷的优势。其可广泛应用于固体氧化物燃料电池、铁电热电陶瓷、固态电解质等领域的材料烧结。在冶金领域,这种快速烧结技术可用于研究陶瓷材料的微观结构和性能,为开发高性能陶瓷基复合材料提供支持。
西科沃克提供定制化的铝带卷和铝箔卷退火炉,包括单卷处理炉型和带独立控制的多工作区炉型。该炉型目前主要应用于铝制品加工企业,设备广泛销往美洲、欧洲及亚洲国家和地区。
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