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铝电解多功能机组是大型预焙阳极铝电解生产的关键设备。它能替代人工完成铝电解操作过程中的打壳、更换阳极、阳极坑清理 、加料、出铝及计量、阳极母线转接、修理电解槽和其他吊运等作业,是在高温、多粉尘、多腐蚀性气体、强磁场等极为恶劣的条件下进行的,可以大大减轻减轻工人劳动强度,提高工作效率。
适用于铝镍钴永磁、钕铁硼、硬质合金、陶瓷材料、钨钼难熔金属、复合材料及其他合金材料的真空或气氛烧结。各个真空室之间由高温真空阀隔离,可实现全程无氧操作,连续作业生产,生产效率高且节省能耗。
适用于碳化硅、氮化硅、陶瓷材料、复合材料粘结物的热解,能较彻底地去除材料中的氢氧根。由真空室、供电系统、加热系统、测温系统、装料小车、热解系统、真空系统、水冷系统、充气排胶系统、气动系统、电控系统组成。
脱脂烧结炉设备主要用于铁基、不锈钢、钛合金、合金钢、钨合金、高比重合金、钼合金和硬质合金等材料的脱脂和烧结,可实现PEG、石蜡和橡胶等粘结剂的脱除。
真空通氢烧结炉是在抽真空后充入氢气保护状态下,利用中频感应加热的原理,使线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到被烧结物料上,适用于难熔合金,如钨、钼、钛及其合金材料的粉末成型烧结。装料方式有上装料、底装料、卧式三种装料方式。
真空压力烧结炉主要用于硬质合金、结构陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等产品在高压气体下的烧结。由承压容器、加热系统、测温系统、真空系统、压力系统、自动控制系统、液压系统、锁紧系统、水冷系统、料台升降工作平台等组成。
RVI-150真空感应熔炼炉是在真空条件下利用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产.采用立式结构,由真空熔炼室、熔炼装置、旋转式铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作平台等组成。
RVI-100真空感应熔炼炉是在真空条件下利用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产.采用立式结构,由真空熔炼室、熔炼装置、旋转式铸模装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作平台等组成。
采用连续结构,各真空室内均有真空闸阀进行隔离,可以在不破坏熔室真空的情况下装放炉料、加合金料、装取铸件等,由真空熔炼室、真空加料室、真空铸模室、熔炼装置、铸模传动装置、真空系统、熔炼电源、自动控制系统、真空翻板阀、水冷系统、工作平台等组成。
润磨机是球团工艺中的主要设备,它处理含水量在8-13%的物料, 使物料充分混合和细化,增长率大物料颗粒的表面积,使用润磨机可以缩短球团矿的制作工艺、降低设备能耗、提高团矿质量和金属回收率、改善劳动条件和环保条件等。
圆盘造球机是球团生产工艺中制造生球的设备。圆盘绕中心轴(或中心线)旋转时,成球物料沿盘底滚落,细粒物料散在潮湿的母球表面,从而使母球不断的长大到规定的尺寸。其工作特点:可使物料形成有规律的运动,使较大的球粒和较小的球粒分别沿各自不同的轨道运行,因此,能按大小分级,排出的是尺寸合格的生球。
链篦机是将含铁料球布在慢速动行的篦板上,利用环冷机余热及回转窑排出的热气流对生球进行干燥、预热、氧化固结,而后直接送入回转窑进行焙烧,链篦机上的粉料由灰斗收集并再次利用。链篦机是在高温下工作的一种热工设备,主要零部件采用耐热合金钢。
辊式板材矫直机广泛应用于轧钢厂,造船厂、有色金属加工厂、桥梁厂和金属结构厂等。即可用于黑色金属和有色金属的板材单张次矫直,也可用于平整分卷机组、开平机组等剪切线的在线矫直。可矫板材厚度从0.5㎜到32㎜,最大矫直板宽达5000㎜。
筒式干燥机是当今市场上应用最广泛的干燥设备,干燥介质是高温烟气,可广泛应用于冶金、石灰石、煤炭等行业。根据设备的使用工况温度、物料配比、整体工艺等不同,可分为金属化球团烘干机、氧化球团烘干机、镍铁还原烘干机、煤粉烘干机等;根据产量不同,可分为20t/h~120t/h等不同规格型号产品。
WRS微机熔点仪采用光电检测,液晶数字显示,可直接显示熔化曲线。可同时测三个样品,自动计算初、终熔平均值。
混合机产品为我公司冶金系列产品中的主导产品,该产品主要服务于国内、外多家钢铁企业,特别是国内的宝钢、武钢、首钢、太钢、鞍钢等各大钢铁公司的大规格混合机产品均由我公司承制,并受到各家用户的一致好评,宝钢公司的“质量上层,皆大欢喜”成为各家用户评价中最具代表的体现。其中由我公司首创的大型混合机筒体现场组焊制作的新工艺、新技术,现已在多家用户现场得到应用,一举解决了大规格混合机产品的运输难题,也为大型混合机在全国各地域的应用与推广提供了完备的技术保障。
回转窑产品为我公司回转类产品系列中的主导产品,服务行业涵盖水泥、矿山、镍冶炼、铬冶炼、碳素、冶金、特种材料等诸多领域,特别是出口缅甸的亚洲最大规格的Φ5500×115000回转窑更是代表着我公司的加工、制作等整体综合实力,只一项产品便创造了十几项产品专利,也为我国国产装备的输出开创了新的局面。
沈阳铸造研究所有限公司从事中频感应加热、熔化设备的研制和生产已有四十多年的历史,产品形成系列,应用遍及黑色或有色金属的熔炼、保温以及透热、淬火等各个领域。其产品特点是:设备运行稳定可靠,升温熔化速度快,节能高效,安全性能好,故障率低,操作简单,维修方便。
真空感应悬浮熔炼炉(VILF)适用于高纯、活泼、难熔等金属材料的熔炼及制备。在熔炼过程中,被熔材料呈悬浮或准悬浮状态,排除了在高温条件下坩埚材料对金属熔体的污染,因此是一种理想的熔炼技术,属于当前最先进的材料制备技术之一。并在各种合金的配制、单晶生长、非晶态材料的制备以及喷雾制粉等技术领域中得到了广泛的应用。
电渣熔铸炉是电渣冶金的主体设备,广泛用于大中型铸锻钢锭的重熔、异形铸件的熔铸等生产。我所结合电渣熔铸生产和工艺的需求,进行了电渣炉的开发和生产,现已拥有成熟的设计经验,具备300-4000kVA/0.2~30t电渣炉的生产能力。
烧结机适用于大型黑色冶金烧结作业,它是抽风烧结过程中的主体设备,可将不同成分,不同粒度的精矿粉,富矿粉烧结成块,并部分消除矿石中所含的硫.磷.砷等有害杂质。我厂设计制造的烧结机产品系列化,规格其全,从KSH 018到KSH 450共有9种规格。
真空自耗电弧炉主要用于钛、锆、钽、铌、钨、钼等稀有金属及高温合金、精密合金等特殊钢的真空下冶炼铸锭,可使金属得到精炼,从而获得晶体组织结构较好的净化金属。
真空石墨化炉是在真空或惰性气体条件下利用中频感应加热原理,通过让感应线圈产生交变磁场,使感应线圈内的石墨坩埚产生涡流进行自身加热,石墨坩埚产生高温并辐射到工件,使其达到所需要的温度。该炉主要用于应用碳素材料、碳纤维材料及其它复合材料的石墨化、烧结处理。
本设备主要应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、真空或惰性气体环境条件下将材料热压成型烧结设备,加热方式有电阻加热、感应加热两种方式。
该卧式双室真空气冷油淬炉主要用于合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、具模钢、高速钢等材料的真空油介质中淬火,及以上相关材料的正火、气冷等工艺 气淬时,最高充气压力2bar。
真空热处理炉用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、有色金属、不锈钢等产品的光亮退火、回火等热处理工艺,也可用于固溶时效、真空钎焊和磁性材料的烧结。
用于高速钢、工具钢、模具钢,合金结构钢等材料的高压气淬,具有对流加热功能,可实现分级淬火、等温淬火等工艺。也可用于粉末材料的烧结、时效处理,不锈钢材料的高温钎焊、固溶及渗碳、渗氮等热处理工艺。
该设备可以用于沉积高质量的大面积金刚石膜,沉积的金刚石厚膜直径达Φ280mm,涂层面积达(330×300)mm2,膜沉积速率为(4-20)μm/h
真空气相沉积炉适用于化学气相沉积法制备碳-碳复合材料, 也可用于以碳氢气体(如C3H8等)为碳源的材料表面或基体等温CVD/CVI处理,或以三氯甲硅烷(MTS)为气源的材材料料表面抗氧化涂层、基体改性等。
真空压力烧结炉主要用于硬质合金、结构陶瓷材料如Si3N4、SiC、ZrO2,等产品在高压气体下的烧结。由承压容器、加热系统、测温系统、真空系统、压力系统、自动控制系统、液压系统、锁紧系统、水冷系统、工作平台等组成。
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