有色金属材料制备及加工设备

集成式线性注液泵系统 473     

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FSH-LA系列集成式线性注液泵系统是为满足小注液量点液及灌装需求、减小注液泵安装空间、降低用户成本进行开发。该系列注液泵系统将控制模块与泵体模块集成一体，无需单独控制器控制，极大节省了安装空间。该注液泵还具有精度高、不卡泵、无泄漏等特点。

防滴液阀 485     

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FS-V-F66系列防滴液针阀是专门针对FSH-CF22/30/FSH-CF150恒流计量泵设计的，它在常压条件下能够直接注液，有效解决了针阀挂液、滴液的问题，从而保证了注液精度，提高了产品优率，还能促进电池吸收。这个针阀有多种规格，包括不同的阀体类型、进液接头连接方式和大小，以及进气管路外径大小。

防爆型恒流注液泵系统 494     

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FSH-CF系列恒流注液泵系统集高效率、高精度、高稳定性、全数控于一体，采用微米级的加工技术，使其始终保持高精度注液特性。在高效率流体输送方面，能发挥其较大功效。

背压针 477     

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FSH-VIN-L100系列背压针主要用于锂电池在常压及高真空条件下直接注液，可以阻挡真空环境对电解液的影响，避免管道产生气泡，保证注液精度，提高优率，促进电池吸收。

真空注液阀 488     

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广州飞升推出FS-VIV-P系列真空注液阀有效的精简了传统真空注液装置，能够实现在真空条件下直接注液。FS-VIV-P系列真空注液阀可以阻挡真空环境对注液泵及管道的影响，避免管道产生气泡，且能够保证注液精度。

微量真空注液阀 504     

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广州飞升推出的FS-VLIV系列真空注液阀有效的精简了传统真空注液装置，能够实现在真空条件下直接注液。FS-VLIV系列真空注液阀可以阻挡真空环境对注液泵及管道的影响，避免管道产生气泡，且能够保证注液精度。

防滴液针阀 498     

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FS-V-F60系列防滴液针阀适用于FSH-CF22/30/FSH-CF150恒流计量泵，在常压条件下直接注液，可有效避免针阀挂液、滴液的现象，保证注液精度，提高优率，促进电池吸收。

真空注液针阀 495     

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FS-VIV-D 系列(双气控型)真空注液针阀主要用于动力软包等大容量锂电池在高真空(0~-95KPa)条件下直接注液，可以阻挡真空环境对电解液的影响，避免管道产生气泡，保证注液 精度，提高优率，促进电池吸收。

高精度流体点液清洗泵 492     

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FSH-MIC系列高精度流体点液/清洗泵，将驱动芯片集成到电机上，无控制器，只需要外部IO信号触发，即可按照指定程序完成点液。该系统设计灵活，便于客户系统集成，并降低成本。

线性注液泵 518     

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FSH-MLA01-D-SV线性注液泵是广州飞升推出的自主研发设计，集高效率、高精度、高稳定性、全数控于一体的精密线性注液/灌装泵，适用于各种全自动注液灌装、无人化生产车间使用。

单/双头微量点液泵系统 480     

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FSH-FMI2020-AP系列产品(单/双头微量点液泵系统)采用蓝宝石硬度等级的陶瓷泵技术，高精密，无磨损，无污染，能广泛运用于生化，制药，医疗器械，半导体，精密电子，电池等行业的点液等流体控制应用。免维护设计，高性价比，高精密/高效率生产，极端稳定可靠，使得该系统成为中高端客户微量点液等应用的优秀解决方案。

恒流注液泵系统 503     

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FSH-CF系列是飞升自主研发创新设计的高效恒流注液泵系统，该系统由1个控制器以及无脉动恒流注液泵体组成。FSH-CF系列注液泵系统集高效率、高精度、高稳定性、全数控于一体，采用微米级的加工技术，使其始终保持高精度注液特性。FSH-CF150在高效率流体输送方面，能发挥其最大功效。

超声波石墨烯制备系统 461     

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广州市新栋力超声电子设备有限公司生产的超声波石墨烯制备系统，是一种利用超声波技术来制备石墨烯的先进设备。在石墨烯的制备过程中，通过导入超声波，能够有效改变石墨片的尺寸。经过电镜观察发现，随着超声波处理时间的延长，石墨片的尺寸会逐渐变小。

电池浆料分散机 484     

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应用于分散锂电池正负极材料、纳米极材料、诱导结晶。提高浆料均匀性、缩短传统搅拌浆料的时间、提高制浆效率、降低成本。制作电芯后产品内阻降低、一致性提高、循环寿命长、容量保持率高。在有纳米级材料的混料中更显著，有效打散团聚物，存放时间长而稳定。

超声波电池浆料分散机 485     

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广州市新栋力超声电子设备有限公司生产的超声波电池浆料分散机是一款专门针对电池制造工艺设计的高效设备。它主要应用于锂电池正负极材料以及纳米级材料的分散处理，能够显著提升浆料的均匀性。相比传统搅拌方式，它大大缩短了制浆时间，提高了生产效率，同时降低了生产成本。

超声波电极片清粉机 479     

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广州市新栋力超声电子设备有限公司超声波电极片清粉机，本产品专门针对锂电池生产过程中切割分条后存在的导电粉沫进行非接触式表面除尘，降低电池安全隐患。非接触式避免工件划伤或损坏。通过超声波去除电池极片表面粘附的粉尘，最后被真空吸走，达到除尘目的。

超声波金属滚动焊接机 510     

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超声波金属滚动焊接机清洁、高效、精密。其最大的特点则是连续发射超声波，可以滚动焊接。宽度超过80mm 以上的极片往往受传统半波超金属焊接机的限制。无法一次性焊接完成。

超声波金属焊接机 478     

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大功率智能型超声波金属点焊机专门应用于大容量动力电池的极片焊接, 采用智能控制方式，涵盖时间、能量、功率、能量、深度等模式。专门针对叠片动力多层铝箔、铜箔的焊接以及并串组合电池多极耳的焊接。动力电池焊接更注重于工艺性的探讨，结合超声波焊接与工艺操作性，而非纯粹的焊接牢固性的单一指标。此产品适合1-100AH叠片动力电池正负极片(铝箔铜箔10-120层之间)的焊接，PACk电芯的并联串联极耳焊接。

超声波线束焊接机 490     

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超声波线束焊接机是一种功能强大的焊接设备，广泛应用于接线端子、汽车线束、电池组引线等不同金属的焊接工作。它采用智能控制方式，涵盖时间、能量、功率、分段等多种模式，能够根据不同的焊接需求进行精准调控。

海尔曼发生器整合焊接机 485     

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原装德国海尔曼发生器整合焊接机应用范围：电池行业：电池组焊接：用于锂电池、镍氢电池等电池组的焊接。电极焊接：适用于正负极材料的焊接。电池外壳焊接：用于电池外壳的密封焊接。金属行业：金属板材焊接：适用于不锈钢、铝合金等金属板材的焊接。

超声波金属焊接机（双头） 495     

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此产品适合10-200AH叠片动力电池正负极片(铝箔铜箔10-100层之间)的焊接，PACk电芯多层焊接。此产品为我司发明专利产品，同时并向多个国家进行PCT国际查询，申请号PCT/CN2010/001185，国际申请日：2010.08.04，优先权日：2010.02.05。专门适用于叠片动力电池50-200AH单体焊接，涵盖范围可视客户的具体层数和要求而定，效率高，内阻低，是大容量动力电池的理想选择。

超声波揉平机 483     

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超声波揉平机是一种专门用于处理圆柱卷绕电芯的设备，主要用于解决正负极汇流片在卷绕后可能出现的不平整问题。它利用超声波振动应力，快速将正负极汇流片的两端揉平，从而为后续激光焊接工序提供平整的表面，确保焊接质量和效率。

超声波双边焊接机 547     

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超声波双边焊接机设备适用范围：电池行业：电芯焊接： 焊接正负极耳、极耳与极柱、极耳与汇流排等。电池组焊接： 焊接电池组连接片、电池组与保护板等。电池外壳焊接： 焊接铝塑膜、铝壳等。

立式烘箱涂布机 515     

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深圳市宙纳科技有限公司的立式烘箱涂布机是一款专为电池正、负极片涂布工艺设计的设备，广泛适用于磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂等电池体系。设备性能卓越，可处理铝箔厚度11～30um、铜箔厚度8～30um，涂布最大宽度达500mm，机械走带最大速度为6m/min，速度精度高，涂布速度在6m/min以上(磷酸铁锂材料除外)，能够满足1500~15000 Cps的浆料黏度需求，涂布单面干厚度范围为30~200µm。

锂电负极片裁片机 487     

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深圳市宙纳科技有限公司生产的锂电负极片裁片机是一款高性能的设备，适用于锂电极片的裁切加工。该设备能够处理不同厚度的极片基材，其中铜箔厚度范围为0.008mm到0.025mm，铝箔厚度范围为0.010mm到0.040mm。极片整体厚度，包括基材和活性物质涂层，可在0.050mm到0.250mm之间调整。极片宽度的调整范围较广，从45mm到600mm，能够满足多种规格的生产需求。

锂电池实验室涂布机 472     

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设备基本介绍：1、设备主要适合磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂等体系电池正、负极片涂布工艺。2、设备可实现运行基材厚度：铝箔：11～30um 铜箔：8～30um;3、涂布最大宽度：350mm；4、机械走带最大速度：6m/min 速度精度为：±0.1m/min，涂布速度：>6m/min (磷酸铁锂材料除外)。

锂电池检漏设备 483     

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深圳市宙纳科技有限公司生产的锂电池检漏设备是一款专门用于检测方形钢壳、铝壳、塑壳锂离子电池焊接封口气密性的设备。它适用于多种产品规格，尺寸范围为长60到200毫米、厚10到70毫米、高130到300毫米。在管路气密性方面，设备能在真空-90kPa的条件下保压0.5分钟，且真空泄露量不超过0.1kPa。测试压力范围是-90到0kPa(真空)，量程为-1000到1000帕，精度可达到1帕或0.001毫升/分钟。

锂电池铝壳双工位钢珠封口机 487     

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深圳市宙纳科技有限公司生产的锂电池铝壳双工位钢珠封口机是一款高效、精准的设备。它采用220V/50Hz电源，功率仅0.1KW，同时需要0.7MPa的压缩空气和-0.09MPa的真空源，这些动力源需客户自备。设备重量约为0.15吨，安装时需放置在承重大于0.3吨的台面或手套箱内，其尺寸为长900mm、宽430mm、高900mm。

化工回转窑 305     

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矿石进入回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。还原区火焰焰心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿，之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

铝酸钙回转窑 303     

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铝酸钙回转窑的主要作用是加工铝酸钙，铝酸钙回转窑采用先进的液压挡轮装置、计量柱塞泵技术、防止窑体弯曲变形的辅助传动装置、先进密封装置，运行中，处理量大，煅烧效果好。