全部
▼
热搜：
386
0
18-100T启盖圆型蓄热式铝熔炼炉是专为铝加工行业设计的高效节能熔炼设备，广泛应用于铝合金的熔化、保温及精炼工艺。该炉型采用先进的蓄热式燃烧系统，通过高效换热技术，将烟气中的余热回收用于预热助燃空气，空气预热温度可达800℃以上，显著降低燃料消耗。与传统熔炼炉相比，节能效果可达10%-30%，同时减少了烟气排放。
598
0
30吨圆型揭盖蓄热式熔铝炉是冶金行业中用于铝合金熔炼的重要设备。该炉型采用先进的蓄热式燃烧技术，通过空气交替换热，显著提高燃烧效率，空气预热温度可达800℃，同时排烟温度低于250℃。这种设计不仅降低了能源消耗，还减少了烟气排放，符合冶金行业的环保要求。
425
0
65吨蓄热式双室废铝回收熔炼炉是一种先进的冶金设备，专门用于废铝的熔炼和回收。该设备采用双室结构，将加热室和废料室分开，通过铝液循环系统实现高效的热传递。这种设计不仅提高了熔炼效率，还显著降低了金属烧损率，金属回收率可提高2到5个百分点。其独特的蓄热式燃烧系统能够充分利用高温烟气的余热，将助燃空气预热至约900℃，从而大幅提高能源利用效率。
530
0
再生金属用双室熔炼炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于再生铝等金属的熔炼过程。其独特的双室结构设计，将熔炼过程分为加热室和熔解室，通过铝液的循环流动，实现高效的熔炼和热量利用。这种炉型集中了坩埚熔炼炉和反射炉的优点，废铝不直接接触火焰，烧损低，同时容积大，热效率高。
400
0
蓄热式熔炼设备是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于铝及铝合金的熔炼过程。该设备采用先进的蓄热式燃烧技术，通过交替切换燃烧和蓄热过程，显著提高燃烧效率，降低能源消耗。其核心部件包括炉体、燃烧系统、蓄热系统、智能控制系统和辅助系统。燃烧系统采用高效的燃烧技术和优化的燃气喷嘴设计，确保燃气与空气充分混合，提高燃烧效率。蓄热系统利用陶瓷蓄热球和蜂窝蓄热体吸收烟气余热，预热空气和燃料，进一步提高能源利用率。智能控制系统则根据炉内铝液的实际情况，自动调节燃烧和蓄热过程，确保熔炼过程的高效和稳定。
411
0
GKI-02升降式程序控温感应熔炼炉 是一款小型程控感应熔炼系统，其最大功率 25KW。整套感应系统配有石英管，不锈钢法兰、石 墨坩埚、真空泵、水冷机、电阻真空计、热电偶、升降平台等，该炉安装有自动升降平台，可以把物料自动升到 加热位置。下法兰上开有炉门，当物料台降到炉门位置时、物料可从此炉门拿进拿出，操作非常方便。对于生长 晶体、合金熔炼(熔点<1800℃C)、真空退火、真空钎等，是一套理想的实验帮手。
476
0
多种熔炼铸造成型联合系统是一种高度集成的冶金设备，能够根据用户需求将非自耗电弧熔铸、感应熔炼甩带、定向凝固等多种模块化功能进行组合设计。该系统广泛应用于高性能金属材料的制备，尤其适用于高温合金、难熔金属及其合金的熔炼与铸造成型。通过模块化设计，用户可以根据不同的材料特性和工艺要求，灵活选择和组合熔炼与铸造工艺，实现从熔炼到成型的一体化生产。这种系统不仅提高了生产效率，还优化了材料的微观结构和性能，为航空航天、汽车制造、电子工业等领域提供了高性能材料的定制化解决方案。
悬浮熔炼压力熔渗制备金属纤维增强的非晶复合材料设备是一种高度集成的冶金实验装置，专门用于制备高性能金属纤维增强的非晶复合材料。该设备通过悬浮熔炼技术将金属纤维（如钨丝）与非晶合金液复合，并利用压力熔渗工艺将熔融金属充填到纤维预制件的孔隙中，形成致密的复合材料。其核心工艺包括悬浮熔炼、压力熔渗以及快速淬火，能够在高温（感应熔炼最高加热温度2200℃）和高真空（极限真空度4×10⁻⁴Pa）条件下完成复杂的冶金过程。设备还具备快速淬火功能，通过镓铟锡合金液或盐水实现快速凝固，进一步优化复合材料的性能。
398
0
等离子弧冷坩埚感应熔炼铸锭炉是一种先进的冶金设备，专门用于高熔点金属（如钛合金）和陶瓷材料的高温提纯、净化及铸锭。该设备利用等离子弧加热技术，将放置在水冷铜坩埚内的高熔点金属或陶瓷熔化，同时通过高频感应线圈进一步搅拌合金液，确保成分均匀。熔炼过程中，等离子火焰温度可达2000℃-3000℃，能够满足高熔点材料的熔炼需求。设备采用极限真空度为6.67×10⁻³ Pa的高真空环境，压升率≤0.67 Pa/H，离子枪额定功率为70-100 kW，工作电压30-80 V，具备高频引弧和自动转弧功能。
391
0
电弧等离子体金属纳米粉体生产设备是一种先进的冶金设备，采用高真空直流电弧等离子体蒸发工艺，能够连续高效地制备高纯度纳米金属及金属复合粉体。该设备生产的纳米金属粉体具有纯度高（99.7%以上）、球形度高、粒度分布范围窄、结晶度高以及易于分散等特点，适用于多种金属及合金材料的制备。
413
0
CY-DCS2000型直流型放电等离子烧结炉是一种先进的材料制备设备，广泛应用于冶金及材料科学领域。该设备采用放电等离子烧结技术（SPS），具备升温快、烧结时间短、材料致密度高、外加压力和烧结气氛可控等优点。与传统烧结技术相比，直流烧结技术（DCS）作为SPS技术的重大突破，能够持续提供放电火花，进一步提高烧结效率和质量。
400
0
CY-A1200-10L型1200℃10L高温惰性箱式气氛炉是一款专为冶金及材料科学领域设计的高性能实验设备。该设备最高温度可达1200℃，采用优质氧化铝纤维砖和进口电阻丝加热元件，炉膛尺寸为200mm×200mm×200mm，配备真空密封钢壳，能够在可控的惰性气体气氛下进行材料合成和热处理。其独特的设计确保了炉内温度均匀性更好，能够有效提升材料的烧结质量和性能。
398
0
CY-M1200-1IL型1200℃微型箱式炉是一款专为实验室及小规模生产设计的高效烧结设备，特别适用于冶金及材料科学领域的实验研究。该设备炉膛尺寸为100mm×100mm×100mm，容积为1L，外形尺寸仅为260mm×260mm×380mm，结构小巧，便于操作和移动。采用掺钼的铁铬铝合金加热丝，不仅提升了温度稳定性，还显著延长了使用寿命。其加热丝与炉膛浇筑为一体，结构规整，温度冗余量大，不易损坏。
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月17日 ~ 19日 
