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真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备,工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术,是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空划分为低、中、高和超高真空。
真空感应水冷铜坩埚熔炼炉是近年来新发展的一种冶炼方法,主要用来冶炼高熔电、高纯度、活泼金属和非金属材料。真空感应悬浮熔炼炉,是采用电磁感应和水冷铜坩埚的原理,使被熔化的材料熔化,在电动力的作用下熔化炉料处于悬浮状态。
ZGW型真空雾化制粉装置,是为了满足在真空条件下雾化制粉工艺的研究与批量生产而设计的装置。真空雾化制粉装置工作原理,是指在真空条件下熔炼金属或其合金,在气体保护条件下,金属液体经过保温坩埚、导流嘴流出(向下),通过喷嘴用高压保护性气体,将金属液流雾化破碎成大量细小的液滴。
真空自耗电极电弧炉主要用于熔炼钛、铌、锆等活泼金属和钨、钼等难熔金属,除此之外,也用来熔炼铁基、镍基、钴基等合金材料。其特点是可以进行高温,高速熔化,脱气效果显著,熔融金属不受耐火材料污染,能够减少金属中的非金属夹杂物。
真空快淬炉,是采用高频感应加热方式,管状坩埚。在真空或充气条件下,带液喷到快速旋转的轮子上,达到速凝冷却,来产生微晶或非晶结构的一种装置,是研究非晶、微晶带和制作快淬粉的一种独特的设备,它广泛用于材料领域快速凝固的研究。
半连续真空感应熔炼炉主要用于各类高温合金、精密合金,铁基、镍基合金及某些有色金属及其合金在真空状态或惰性气体保护下,利用中频感应加热的原理进行熔化、冶炼、浇铸成型。该炉除具备一般周期式真空感应电炉全部特点外,在加料仓与熔炼仓、熔炼仓与锭模仓之间用阀隔开,因此可在不破坏真空条件下进行加料(测温)、熔炼、铸锭冷却及出锭,实现半连续生产。
真空感应熔炼炉是在真空或惰性气体条件下,利用中频感应加热原理进行金属的熔炼与浇铸,能严格的控制温度和合金成分,并具有电磁搅拌和强大的高真空脱气能力,广泛用于金属和合金的冶炼、铸造和重熔等工艺,是镍基、铁基、高级精密合金、高纯度金属熔炼和浇铸的有效设备。
堆取料机是大连通达矿冶机械有限公司的主打产品之一。堆取料机是一种连续、高效的散料装卸机械,广泛用于电厂、港口、钢厂、化工厂、水泥厂等基础产业的原料场,适用于条形或圆形储料场,可实现煤炭、铁矿石、石灰石等散状原材料的堆、取连续作业。
斗轮挖掘机是采、运、排连续开采工艺中完成采掘工作的重要设备,用于开采量大,服务年限长的大型工程,特别适合在露开矿、大型土方工程等应用。斗轮挖掘机,可连续工作,高效低耗。用斗轮挖掘机剥岩可省去钻孔、爆破等工艺,并在环保方面,有效地降低了有害物的排放量。斗轮挖掘机也可用于条件好、较松软的矿山的开采。
主要工作原理是将炉口烟尘吸出,通过燃烧、水除尘(文丘里)分离,由风机将烟气排入大气中,并由调节阀控制流量。
大连通达矿冶机械有限公司曾为全国多家大型钢铁企业设计制造各种规格的转炉、AOD炉等冶炼设备,工艺精湛,整体技术实用、可靠。
高炉炼铁产品铁水的收集与运送设备,在中小高炉上使用。铁水罐为直筒形,外壳由钢板焊成,内砌黏土砖,两侧各有一个铸钢耳轴支托在车架上,罐底部有挂钩销轴,可用吊车把铁水罐吊起倾翻铁水。1000m3以上的大中型高炉使用较多的是容量100t的梨形铁水罐,底呈半球形,上口收缩成椭圆形,目的是为了保温并使底部铁水尽量翻净。
翻车机卸车系统是大连通达矿冶机械有限公司的主打产品之一。翻车机卸车系统是用来翻卸铁路通用敞车装载的煤炭、矿石、化工原料等散状物料的高效专用卸车设备,设备广泛应用于冶金、电力、化工及港口码头等基础产业。
混铁炉是大连通达矿冶机械有限公司主打产品之一,加工工艺成熟,设备先进可靠,现可根据用户具体要求,设计制造300-1700T全系列顶兑铁、侧兑铁式混铁炉,产品先后在国内十余家大型钢铁企业投入使用,质量优良,得到用户一致好评。
铁水罐称量车走行于混铁炉下,往返于混铁炉出铁位、简易倒罐位和吊罐位之间。转炉用铁水罐在混铁炉出铁位接铁称量后,由称量车将其运至吊罐位,待铸造起重机吊起铁水罐运至铁水预处理位后,再将一空铁水罐放置于铁水罐称量车上后,称量车回到混铁炉出铁位,如此往复运行。
堆取料机是大连通达矿冶机械有限公司的主打产品之一。堆取料机是一种连续、高效的散料装卸机械,广泛用于电 厂、港口、钢厂、化工厂、水泥厂等基础产业的原料场,适用于条形或圆形储料场,可实现煤炭、铁矿石、石灰石 等散状原材料的堆、取连续作业。
氧化球团回转窑是球团厂煅烧球团 的主要生产设备,回转窑窑内各点温度检测的准确与否,对生产球团的质量、产量、能源消耗、成本及设备安全运转起着决定性的作用。回转窑的转动给准确测量旋 转窑体内的温度带来了诸多不便。因此选择测量准确、经济、实用的回转窑测温系统是保证回转窑正常生产的重要手段。
钢渣自磨机,其入料粒度≤300,出料粒度≤50。产量可达40t/h。产品已在使用单位运行良好。该产品从结构上取消了大小齿轮传动方式,取消了轴瓦、端盖、润滑系统和水冷系统。采用了托辊传动形式及航空用轮胎,在使用中不但减少了维修工作量,而且又减少了设备运行当中的故障率。该自磨机是近两年发展的一项最新的技术。
系列低压长袋脉冲袋式除尘器属于新一代脉冲袋式除尘器,它是在喷吹脉冲(Jet-Pulse)除尘技术的基础上,为满足大风量烟气的净化需求而开发研制的低压脉冲袋式除尘器. 布袋除尘器的设计不但具有比反吹布袋除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点,还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点,特别适合处理大风量的烟气。
气箱脉冲袋式除尘器是信尔达公司在综合国外先进技术的基础上,自主研制开发的高效袋式除尘器。它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点,采用高能离线清灰方式,具有清灰能量大、清灰效果好、系统阻力低、滤袋使用寿命长、除尘效率高等特点,广泛应用于水泥企业的粉磨、破碎、包装、库顶、配料等系统的除尘。
烟气进入一体塔先经气动旋机构与碱水接触爆炸裂变成无数碱水分子,继续气动旋, 再经微分潜水机构气液两相充分接触,烟气中的二氧化硫,氮氧化物,重金属和灰尘同时 被水充分吸收,净化后的烟气经塔内升温散热装置升温,再经气动旋式脱水除雾机构脱水 达标后经过引风机进入烟囱排入大气。
本机主要用于金属选矿的生产流程中,依矿物颗粒沉降速度的不同,将14-325网目的矿石进行粒度分级,也可以从矿山中分出废泥或用于矿砂的脱水。根据螺旋数量的不同,有单螺旋和双螺旋之分,同时还有高堰式和沉没式的区分,如溢流边堰高于螺旋轴中心线,且低于溢流端部螺旋的外径则为高堰式;
溢流型球磨机主要由筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分组成。该种磨机由于制造时,将排扩端盖中空轴颈内的出料管末端做成喇叭型,而且通常还在中空轴的根部装一环形的档圈,这样可以防止由端盖螺栓孔漏出的矿浆流到轴承内。
格子型球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 格子型球磨机用来粉磨各种矿石及其他物料,被广泛地应用于选矿、建筑及化工工业等国民经济各部门。
移动式破碎站(Mobile Crushing Screening Station)主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工,特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业,用户可根据加工原料的种类,规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。
该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成.
PCH型环锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。 环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
分级破碎机主要适用于矿山、冶金、化工、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎,其入料粒度最大可达350mm,出料粒度最小可到50mm,可对抗强度分级破碎机≤120MPa的物料进行破碎。特别是在煤炭行业,使用三机破碎原煤只要经过除铁、除杂、无须除矸,便可直接进行破碎,破碎出的物料,粒度均匀,过分碎率低,从而简化了选煤工艺,降低了投资和生产成本。因此,自投放市场以来,受到了众多用户的重视和青睐。
主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品。
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