设备通过将金属等粉末装入石墨模具,利用高频引弧电压诱发放热化学反应,产生燃烧波,结合外部热场和上下模冲压力,完成高性能材料的制取。其技术参数包括:极限真空度为7×10⁻³Pa,压升率不超过0.7Pa/H,工作气氛为氩气,工作压力范围最大1.0bar;电阻加热最高温度可达1600℃,采用石墨发热体;温区尺寸为240×240×240mm;工作压力在0.5~5T之间,采用PID闭环控制;点燃方式为高频脉冲;配备全数字化液压/电动伺服控制系统,可精确控制速度和压力;同时采用触摸屏加PLC自动控制系统。
放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering,简称SPS)设备是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内,利用上、下模冲及通电电极将特定电源脉冲电流和压制压力施加于烧结粉末,经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结工艺设备。适用于各种金属粉末的热压烧结成型、功能陶瓷、金属陶瓷、金属间化合物、复合材料的热压烧结制备、纳米晶块体材料的研发与制备、梯度功能材料的制备。
采用感应等离子体对原料进行气化时,粉状物料为轴向通过载气注入到放电中心。作为粒子与等离子体接触,它们在飞行中被加热、熔化和气化。因为粉末在飞行过程中气化而没有任何电极等材料与之接触,感应等离子体制粉技术提供无污染的纳米粉体制备过程。该方法特别适用于制备高纯度纳米粉体材料。气化温度几乎没有限制。尤其适用于高温金属材料的纳米粉末制备。
产品应用:采用高真空直流电弧等离子体蒸发的工艺连续高校制备高纯度纳米金属及金属复合粉体,年产吨级高质量、高产率、高均匀混合单质纳米复合金属粉体。具有纯度高(99.7%以上),球形度高,粒度分布范围窄,结晶度高,利于分散等特点。
应用领域:1、单体电池性能测试: 2、脉冲充放电检测; 3、直流内阻(Internal DC Resistance)检测,自动取点计算、绘图; 4、循环寿命检测;5、功率、容量、能量检测;6、充放电曲线拟合,电池一致性检测与评估。
动力混合机装有低速搅拌部件和高速分散部件,低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。 高速分散部件与行星架一起公转,同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合,其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴,客户可根据需要选用.。二个双框搅拌器在桶体同时公转并自转,可实现抽真空、加热、冷却、根据情况可实现转速调节,配多个搅拌桶可一机多桶操作.匹配压料机让出料更方便。
BTS-3000系列电池测试系统是针对锂聚合物、锂离子、镍氢、镍镉、三元材料、铅酸、锰系等电池而开发的通用型电池测试系统。该系统支持包括材料研究、电池循环测试、电池化成、容量分选、倍率充放电测试等。其中带有上下夹具,专门测量纽扣电池的mA级系列产品,受到科研院校的广泛欢迎。在电化学研究及测试领域,研究人员(学生)在关注工作电极与辅助电极压差的同时,更加关注工作电极(或辅助电极)与参比电极的电势差;采用辅助通道绑定的方式,与主通道隔离,互不干扰,数据同步传输(采样时间间隔),保证测量的准确性与一致性。
化成分容检测设备10V/15V/20V/45V/60V/80V/110V系列分为BTS-3000及BTS-4000系列,均可完成电池模块检测。应用领域:1、脉冲充放电检测;2、直流内阻(Internal DC Resistance)检测,自动取点计算、绘图。
功能:1. 动力电池包化成;2. 循环寿命检测;3. 功率、容量、能量检测;4. 动力电池包分选:充放电曲线对比,电池一致性检测与评估;5. 高倍率充电、放电能力检测;6. 动力电池包、储能电池包模块检测:单体电压、单体温度监控。
TS4000主要用于动力电池的cycle life测试、倍率充放电测试、脉冲充放电测试、DCIR直流内阻测试;可实现单工步设置记录条件和保护条件;BTS4000是融合了NEWARE***新技术的动力电池测试系统,将大量服务于各研究机构、高校和广大的动力电池生产企业;也将成为动力电池工业化生产的主流测试设备。
太阳能多晶硅专用干燥箱(酸洗烘箱)TYN是一种用于太阳能多晶硅酸洗清洁后烘干的设备。它具备多种先进功能和设计。进风口安装了高温高效过滤器,确保工作室内部洁净。内胆采用316#防腐蚀不锈钢制作,耐用性强。设备采用两部小车进出,小车车轮为耐高温聚四氟材质,前后双开门设计方便操作。
这款电池专用真空干燥箱采用优质钢板制作外壳和工作室,内部导轨设计,填充环保硅酸铝纤维棉,外壳经喷涂处理,耐用性强。它配备高效节能加热器、合理抽真空系统、放气系统、充氮系统和完善的控制系统,确保工作室温度均匀,含水量低。搁板可调节高度,条状设计便于取放产品,玻璃小观察窗方便观察且利于保温,密封使用硅橡胶,耐温耐用,真空度高。结构上提供单开门和对开门选择,控制方式有手动、定时器全自动和PLC控制。效率方面,可选门加热和快速风冷功能。
用于动力电池(如电动汽车)测试用的大电流、高电压测试设备电流量程:10A/20A/.../100A;电压量程:5V/10V/20V.../800V;输入阻抗1MΩ主要特点:精度高、功能强、高可靠性和高稳定性。
指标项目指标参数,输入电源AC 380V ±10% / 50Hz,输入有功功率6886 W,分辨率AD:16bit;DA:12bit,输入阻抗≥1MΩ,电压每通道测量范围充电:30mV~15V放电:30mV~15V,低放电电压2.0V(备注:电流输出线必须在2米之内方可满足),精度± 0.1% of FS,稳定度± 0.1% of FS。
新威专业生产软包聚合物电池充电柜测试仪,产品性能稳定,性价比高,受到国内外客户的一直好评。我司产品出口到德国,美国,英国,意大利等发达国家,并且客户使用情况良好,有部分设备从2006年运行到目前,没有任何硬件问题,质量可靠,是广大电池企业,质监部门,高校。
测试锂电池镍氢电池的性能,如容量,充放电时间,电压电流,能量,功率,寿命,平台以及其他多项参数。可以设定充电截止电压和放电截止电压,并在电池电压到该值时进行提醒(指示灯或报警音),充电时可以设置以恒流或恒压充电以及恒流-恒压充电,恒功率充电等。放电时可以设置恒流放电恒功率放电等。截止条件为电压、电流、相对时间和容量。
40V30A电池包测试仪优势---具有动态恒压功能,动态恒压--电池组解决方案,电池组在充电的过程中如何保证将电池组尽量充满电,而又不对单体造成过充。新威通过嵌入式系统对每个单体电压进行控制,当任意一个单体电芯达到上限值,系统会控制硬件功率部分,自动切换到恒压模式。
锂电池负极材料高温反应釜是电池负极材料生产中典型的主体反应设备,在锂电池负极材料、树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质,邦德仕的销售工程师会提供让您满意的方案。
采用射频等离子体球化处理粉末的基本原理:形状不规则的原料粉体颗粒由携带气体通过加料枪喷入等离子体矩中,被迅速加热而熔化,熔融的颗粒在表面张力作用下形成球形度很高的液滴,并在极短的时间内迅速凝固,从而形成球形的固态颗粒。采用射频等离子体球化处理粉末,利用射频等离子体具有能量密度高,加热强度大,等离子体矩的体积大,处理铝合金材料工艺简单等优点。由于没有电极,不会因电极蒸发而污染产品,有利于保证粉末的高纯度。
产品应用:综合EIGA/VIGA各自技术特点,通过更换线圈、坩埚及雾化器实现两种制粉模式的互换。适用于钛合金,高温合金,铜合金,铝合金,非晶合金等材料的粉体制备。
本方案中介绍的VIGA真空感应熔炼惰性气体雾化制粉设备,用于在有坩埚/有导液管的工况下,通过感应熔炼系列合金原材料获得合金液流,通过高压惰性气体将合金雾化成球型粉末。本VIGA设备采用的喷嘴结构为紧耦合限制式环孔喷嘴。特点:雾化粉末具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低以及适应多种金属粉末的生产等优点,已成为高性能及特种合金粉末制备技术的主要发展方向。能很好地满足3D打印耗材金属粉末的特殊要求。主要用于高温合金、铝合金,铜合金等粉末生产。
产品应用:用于在无坩埚/无导液管的工况下,通过感应熔炼系列钛合金柱状原材料获得钛合金液流,通过高压惰性气体将钛合金雾化成球型粉末。设备采用的喷嘴结构为非限制式漩涡环形喷射环缝喷嘴,气体以高速从切向进入喷嘴内腔,然后以高速喷出造成一个漩涡封闭的气锥,金属液流在锥底被击碎。
产品应用:本设备是采用LMC(液态金属冷却的)布里奇曼凝固设备,可采用籽晶法制备单晶,主要用于制备单晶高温合金试棒,定型凝固柱状晶合金试样,也可用于高熔点的材料(比如金属间化合物)试棒类零件的定向凝固试样制备。
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